本实用新型涉及一种球磨装置技术领域，具体为一种陶瓷加工用球磨装置。
背景技术：
目前，现有的陶瓷加工用球磨装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的陶瓷加工用球磨装置在加工的过程中可能会出现支撑座、转轴箱和支撑架之间的震动幅度过高，导致支撑座、转轴箱和支撑架之间出现脱离的现象，提高了对设备损坏的机率，降低了生产中的安全性和稳定性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷加工用球磨装置，通过减振弹簧的增加，能有效的降低了支撑座、转轴箱和支撑架之间的震动幅度，避免了支撑座、转轴箱和支撑架之间出现脱离的现象，降低了对设备损坏的机率，提高了生产中的安全性和稳定性。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用球磨装置，包括底座，所述底座上设有支撑架、导柱和减振弹簧，所述支撑架固定连接在所述底座的左右两侧，所述导柱固定连接在所述支撑架的内部，所述减振弹簧固定连接在所述导柱的内部，所述减振弹簧的上方设有支撑座和转轴箱，所述支撑座和转轴箱分别固定连接在所述减振弹簧的上端，所述支撑座位于所述底座的右侧；所述转轴箱位于所述底座的左侧，所述转轴箱的左侧设有转动轴、球磨箱、齿轮盘、驱动箱和进料口，所述转动轴活动连接在所述转轴箱的右端，所述球磨箱固定连接在所述转动轴的右端，所述齿轮盘固定连接在所述球磨箱的右侧，所述驱动箱固定连接在所述支撑座的上端，所述进料口位于所述驱动箱的右侧，所述齿轮盘的右侧设有带动齿轮、驱动电机、电机转轴和固定座，所述带动齿轮与所述齿轮盘活动连接，所述电机转轴与所述带动齿轮固定连接，所述驱动电机与所述电机转轴活动连接，所述驱动电机固定连接在所述固定座的上端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架采用合金钢的材质制作，所述支撑架通过铆钉的方式与所述底座相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱通过焊接的方式与所述支撑架相连接，所述减振弹簧的下端通过焊接的方式与所述导柱相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减振弹簧的上端通过铆钉的方式分别与所述支撑座和转轴箱相连接，所述减振弹簧有1/3部位隐藏在所述支撑座和转轴箱的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述带动齿轮的卡齿所述齿轮盘的卡齿大小和深度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种陶瓷加工用球磨装置，通过减振弹簧的增加，能有效的降低了支撑座、转轴箱和支撑架之间的震动幅度，避免了支撑座、转轴箱和支撑架之间出现脱离的现象，降低了对设备损坏的机率，提高了生产中的安全性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷加工用球磨装置的主视图；
图2为本实用新型一种陶瓷加工用球磨装置的侧视图。
图中：底座1，支撑架2，导柱3，减振弹簧4，支撑座5，转轴箱6，转动轴7，球磨箱8，齿轮盘9，驱动箱10，进料口11，带动齿轮12，驱动电机13，电机转轴14，固定座15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用球磨装置，包括底座1，所述底座1上设有支撑架2、导柱3和减振弹簧4，所述支撑架2固定连接在所述底座1的左右两侧，所述导柱3固定连接在所述支撑架2的内部，所述减振弹簧4固定连接在所述导柱3的内部，所述减振弹簧4的上方设有支撑座5和转轴箱6，所述支撑座5和转轴箱6分别固定连接在所述减振弹簧4的上端，所述支撑座5位于所述底座1的右侧；所述转轴箱6位于所述底座1的左侧，所述转轴箱6的左侧设有转动轴7、球磨箱8、齿轮盘9、驱动箱10和进料口11，所述转动轴7活动连接在所述转轴箱6的右端，所述球磨箱8固定连接在所述转动轴7的右端，所述齿轮盘9固定连接在所述球磨箱8的右侧，所述驱动箱10固定连接在所述支撑座5的上端，所述进料口11位于所述驱动箱10的右侧，所述齿轮盘9的右侧设有带动齿轮12、驱动电机13、电机转轴14和固定座15，所述带动齿轮12与所述齿轮盘9活动连接，所述电机转轴14与所述带动齿轮12固定连接，所述驱动电机13与所述电机转轴14活动连接，所述驱动电机13固定连接在所述固定座15的上端。
所述支撑架2采用合金钢的材质制作，所述支撑架2通过铆钉的方式与所述底座1相连接，其作用在于能有效的增强了支撑架2与底座之间的稳定性。
所述导柱3通过焊接的方式与所述支撑架2相连接，所述减振弹簧4的下端通过焊接的方式与所述导柱3相连接，其作用在于能有效的增强了减振弹簧4与导致3之间的牢固性，防止减振弹簧4出现脱离的现象。
所述减振弹簧4的上端通过铆钉的方式分别与所述支撑座5和转轴箱6相连接，所述减振弹簧4有1/3部位隐藏在所述支撑座5和转轴箱6的内部，其作用在于能有效的方便了减振弹簧4与支撑座5和转轴箱6之间的拆装。
所述带动齿轮12的卡齿所述齿轮盘9的卡齿大小和深度相同，其作用在于能有效的增强了带动齿轮12与齿轮盘9之间的契合度，降低了齿轮盘9与带动齿轮12的磨损。
在陶瓷加工用球磨装置的使用过程中，首先将材料从进料口11放入到球磨箱8的内部，接着再由驱动电机13带动电机转轴14进行转动，接着再由带动齿轮12带动齿轮盘9进行转动，接着球磨箱8也随之转动，让陶瓷在球磨箱8的内部进行打磨，在球磨箱8转动过程中减振弹簧4会在导柱3的内部进行上下的摆动，以至于降低支撑座5、转轴箱6和支撑架2之间的震动幅度。
本实用新型的底座1，支撑架2，导柱3，减振弹簧4，支撑座5，转轴箱6，转动轴7，球磨箱8，齿轮盘9，驱动箱10，进料口11，带动齿轮12，驱动电机13，电机转轴14，固定座15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过减振弹簧4的增加，能有效的降低了支撑座5、转轴箱6和支撑架2之间的震动幅度，避免了支撑座5、转轴箱6和支撑架2之间出现脱离的现象，降低了对设备损坏的机率，提高了生产中的安全性和稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。