本实用新型涉及过滤布生产领域，特别是一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置。
背景技术：
过滤布，就是在过滤中使用的布料，通过过滤布的操作，有效的缓解水中的颗粒杂质，给净化水资源提供和很好的辅助。
目前我国水资源短缺和水环境污染形势日趋严峻，已经成为制约我国经济、社会稳定发展的主要因素之一，国家和各地方政府制定出更为严格的污水排放标准和饮用水标准，对水处理技术提出了新的更高要求，同时也对新型污(废)水深度处理技术与工艺加大投入，作为水处理设备核心的单元过滤布，一直面临生产效率低下，二次污染严重等问题，制造成本高，而且传统中的技术涂抹不均匀，而且在进行喷涂的时候，边缘处都会有多余的喷涂材料，这些都需要进行人工刮除，对于操作人员来说强度比较大，效率也不高，在将过滤布的原始材料与喷涂材料相结合时，通常都是人工拿着工具进行加热喷涂，容易造成不均匀的现象，影响结果，因此为了解决这些问题，设计一种新型的生产装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置，包括一号条形承载基座，所述一号条形承载基座上表面固定连接有工作台，所述工作台左侧表面嵌装有一号支撑架，所述工作台上表面设有三号支撑架，所述工作台上表面且位于三号支撑架右侧设有与三号支撑架相匹配的四号支撑架，所述三号支撑架和四号支撑架内两相对侧表面上均嵌装有折形支撑杆，所述三号支撑架内一组折形支撑杆和四号支撑架内一组折形支撑杆上均套装有承接桶，所述三号支撑架和四号支撑架上表面均设有高压静电挂涂发生器，所述每个高压静电挂涂发生器上表面均设有多组高压离子发生器，所述工作台上表面且位于四号支撑架右侧边缘处固定连接有一组滑动轨道，每个所述滑动轨道上表面均设有电控移动小车，每个所述电控移动小车上表面均固定连接有条形支撑块，每个所述条形支撑块侧表面均嵌装有旋转端为水平的一号微型旋转电机，每个所述一号微型旋转电机旋转端上均设有与相对条形支撑块相搭接的转动螺杆，每个所述转动螺杆上均套装有移动箱体，每个所述电控移动小车下表面中心处均开有一号圆形凹槽，每个所述移动箱体下表面且位于所对应一号圆形凹槽外侧嵌装有两组弧形挡板，每个所述弧形挡板侧表面中心处均嵌装有调整螺杆，每个所述调整螺杆一端面上均嵌装有弧形夹手，所述工作台上表面且位于一组滑动轨道右侧设有门形架，所述门形架下表面固定连接有一组电控推动杆，一组所述电控推动杆之间设有与之相垂直的一号碾压轮，所述门形架内且位于一号碾压轮下方设有与之相匹配的二号碾压轮，所述工作台上表面且位于门形架右侧的边缘处设有一组固定支撑架，每个所述固定支撑架上均嵌装有竖直切割刀。
所述一号支撑架上套装有一号导向轮，所述工作台右侧表面嵌装有二号支撑架，所述二号支撑架上套装有二号导向轮，所述工作台右侧且位于二号导向轮下方设有回收滚筒，所述工作台左侧表面且位于一号导向轮下方设有原始滚筒，所述回收滚筒侧表面上设有回收驱动电机。
所述工作台上表面且位于一组滑动轨道与门形架之间设有一组L形固定块，每个所述L形固定块下表面和侧表面上均设有微型烘干风机。
所述三号支撑架、四号支撑架和门形架的高度高于一号导向轮和二号导向轮，多组所述高压离子发生器的数量为5-7组。
每个所述电控移动小车上表面均设有防护层。
每个所述承接桶的高度均低于一号导向轮和二号导向轮的高度。
所述一号条形承载基座左表面中心处嵌装有拉动把手，所述一号条形承载基座前后两相对侧表面上均铰链连接有一组滚动轮，所述工作台侧表面上设有一组接地线。
利用本实用新型的技术方案制作的热熔法静电挂涂过滤布的生产装置，一种操作比较方便，收集效果良好，自动滚动按压，喷涂均匀，合成效果良好，对边缘多余喷涂材料能够进行自动处理，提高效率，减轻操作员工劳动强度的装置。
附图说明
图1是本实用新型所述一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置的俯视图；
图3是本实用新型所述一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置中三号支撑架、折形支撑杆、承接桶、高压静电挂涂发生器和高压离子发生器相匹配和的正视图；
图4是本实用新型所述一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置中移动箱体、弧形挡板、调整螺杆和弧形夹手相配合的仰视图；
图5是本实用新型所述一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置中门形架、电控推动杆、一号碾压轮和二号碾压轮相配合的正视图；
图6是本实用新型所述一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置中工作台、L形固定块和微型烘干风机相配合的侧视图；
图中，1、一号条形承载基座；2、工作台；3、一号支撑架；4、接地线；5、三号支撑架；6、四号支撑架；7、折形支撑杆；8、承接桶；9、高压静电挂涂发生器；10、高压离子发生器；11、滑动轨道；12、电控移动小车；13、条形支撑块；14、一号微型旋转电机；15、转动螺杆；16、移动箱体；17、弧形挡板；18、调整螺杆；19、弧形夹手；20、门形架；21、电控推动杆；22、一号碾压轮；23、二号碾压轮；24、固定支撑架；25、竖直切割刀；26、一号导向轮；27、二号支撑架；28、二号导向轮；29、回收滚筒；30、原始滚筒；31、回收驱动电机；32、L形固定块；33、微型烘干风机；34、防护层；35、拉动把手；36、滚动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种热熔法静电挂涂过滤布的生产装置，包括一号条形承载基座1，所述一号条形承载基座1上表面固定连接有工作台2，所述工作台2左侧表面嵌装有一号支撑架3，所述工作台2上表面设有三号支撑架5，所述工作台2上表面且位于三号支撑架5右侧设有与三号支撑架5相匹配的四号支撑架6，所述三号支撑架5和四号支撑架6内两相对侧表面上均嵌装有折形支撑杆7，所述三号支撑架5内一组折形支撑杆7和四号支撑架6内一组折形支撑杆7上均套装有承接桶8，所述三号支撑架5和四号支撑架6上表面均设有高压静电挂涂发生器9，所述每个高压静电挂涂发生器9上表面均设有多组高压离子发生器10，所述工作台2上表面且位于四号支撑架6右侧边缘处固定连接有一组滑动轨道11，每个所述滑动轨道11上表面均设有电控移动小车12，每个所述电控移动小车12上表面均固定连接有条形支撑块13，每个所述条形支撑块13侧表面均嵌装有旋转端为水平的一号微型旋转电机14，每个所述一号微型旋转电机14旋转端上均设有与相对条形支撑块13相搭接的转动螺杆15，每个所述转动螺杆15上均套装有移动箱体16，每个所述电控移动小车12下表面中心处均开有一号圆形凹槽，每个所述移动箱体16下表面且位于所对应一号圆形凹槽外侧嵌装有两组弧形挡板17，每个所述弧形挡板17侧表面中心处均嵌装有调整螺杆18，每个所述调整螺杆18一端面上均嵌装有弧形夹手19，所述工作台2上表面且位于一组滑动轨道11右侧设有门形架20，所述门形架20下表面固定连接有一组电控推动杆21，一组所述电控推动杆21之间设有与之相垂直的一号碾压轮22，所述门形架20内且位于一号碾压轮22下方设有与之相匹配的二号碾压轮23，所述工作台2上表面且位于门形架20右侧的边缘处设有一组固定支撑架24，每个所述固定支撑架24上均嵌装有竖直切割刀25；所述一号支撑架3上套装有一号导向轮26，所述工作台2右侧表面嵌装有二号支撑架27，所述二号支撑架27上套装有二号导向轮28，所述工作台2右侧且位于二号导向轮28下方设有回收滚筒29，所述工作台2左侧表面且位于一号导向轮26下方设有原始滚筒30，所述回收滚筒29侧表面上设有回收驱动电机31；所述工作台2上表面且位于一组滑动轨道11与门形架20之间设有一组L形固定块32，每个所述L形固定块32下表面和侧表面上均设有微型烘干风机33；所述三号支撑架5、四号支撑架6和门形架20的高度高于一号导向轮26和二号导向轮28，多组所述高压离子发生器10的数量为5-7组，优先地，优先地，每一组高压离子发生器均包括正极、负极高压离子发生器(图中仅是简单示意)；每个所述电控移动小车12上表面均设有防护层34；每个所述承接桶8的高度均低于一号导向轮26和二号导向轮28的高度；所述一号条形承载基座1左表面中心处嵌装有拉动把手35，所述一号条形承载基座1前后两相对侧表面上均铰链连接有一组滚动轮36，所述工作台2侧表面上设有一组接地线4。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和四台电机驱动器和启动开关，以MAM-300型号的控制器为例，将该型号控制器的八个输出端子通过导线分别与四台电机驱动器、高压静电喷涂发生器9、高压离子发生器10、电控移动小车12和启动开关输入端连接，本领域人员在将四台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机14、电控推动杆21自带的驱动电机、回收驱动电机31和微型烘干风机33的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将工作台2固定连接在一号条形承载基座1上表面，一号支撑架3固定连接在工作台2上，将一号导向轮26套装在一号支撑架3上，首先将位于工作台2左侧的原始滚筒30提供需要进行喷涂的过滤布的原始材料，将二号导向轮28通过二号支撑架27与工作台2进行连接，将原始材料通过一号导向轮26和二号导向轮28与工作台2右侧表面上的回收滚筒29进行连接，通过回收滚筒29上的回收驱动电机31进行带动旋转，使得将原始材料进行收紧，将三号支撑架5和四号支撑架6固定连接在工作台2上，通过控制使得三号支撑架5与四号支撑架4上表面的多个高压离子发生器10开始工作，高压静电挂涂发生器9可以装入需要喷涂的材料，通过所对应的高压静电挂涂发生器9将内部需要喷涂的材料均匀的喷涂在原始材料上表面，折形支撑杆7用来固定承接桶8的，将多余漏下去的喷涂材料进行回收，高压离子发生器10与高压静电挂涂发生器9之间的配合，使得喷涂的材料非常均匀的铺设，高浓度的需要喷涂的材料液通过高压电场复涂在过滤布的表面，保证了涂层的均匀性铺设好的原始材料通过，回收滚筒29上的回收驱动电机31进行连续转动，将原始材料运送到一组滑动轨道11之间，通过控制，使得电控移动小车11在所对应的滑动轨道11上进行移动，条形支撑块13固定连接在所对应的电控移动小车12上，通过控制，使得条形支撑块13上的一号微型旋转电机14开始进行转动，通过转动螺杆15带动所对应的移动箱体16进行平稳的水平移动，将需要进行热熔的工具火焰喷枪，调整好安置在每个一号圆形凹槽内，通过手动调整调整螺杆18，使得每个调整螺杆18一端面上的弧形夹手19对所对应的火焰喷枪进行有效的固定，通过电控移动小车12的带动，使得对需要进行表面热熔的原始材料和喷涂材料进行均匀的加热，工作期间，回收驱动电机31的运动一直的匀速运行，L形固定块32固定连接在工作台2上表面，位于L形固定块32内的一组微型烘干风机33对过往的过滤布进行有效的烘干，可以控制烘干的程度，将过滤布烘干到未完全干的时候，请过控制门形架20下表面的一组电控推动杆21进行升降操作，带动一号碾压轮22与二号碾压轮23对需要进行表面碾压的过滤布进行可控距离的碾压，由于热熔和碾压之后，边缘处难免会有多余的材料，通过一组固定支撑架24上表面的竖直切割刀25将这些多余的材料进行有效的切割，完成操作的经由回收滚筒29上的回收驱动电机31驱动回收滚筒29进行收集，由于静电喷涂时必须让导电性的物体接触地面，因此通过一组接地线4将这些需要进行接地的元件进行接地，拉动把手35便于拉动，两组滚动轮36便于此装置进行移动。
实施例2：弧形夹手19可替换成电控夹手同样也能达到固定的效果，其他结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。