本实用新型属于机械叶片技术领域，特指一种前筒叶片。
背景技术：
在工业制造中，很多流体等需要进行搅拌，而在搅拌的过程多由机械搅拌完成，通过机械带动叶片转动，从而达到搅拌流体的作用，而不同的叶片产生的搅拌效果也不同，其中在进行微小且细致的搅拌时，往往需要特定的搅拌叶片，但是现阶段进行微小细致的搅拌时，所采用的搅拌叶片多为细小单片的搅拌叶片，在使用时往往只能在单个平面上的搅拌，对于立体方向的搅动流动存在一定的干扰，不能够保证搅拌的微弱和均匀稳定，因此不能够很好的满足现阶段在进行流体搅拌时的多种必要要求，对此我们需要对现有技术进行革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀，使用简单方便，稳定可靠的前筒叶片。
本实用新型的目的是这样实现的：包括固定座主体、固定槽孔、半圆面、定位凸起、螺丝穿孔、定位插座、搅拌叶片、弧度连接条、短齿端、长齿端、分级小叶片和角槽，所述固定座主体上设有固定槽孔，固定槽孔左右两侧设有半圆面，固定槽孔下侧设有定位凸起，固定槽孔两两之间的间隙内设有螺丝穿孔，固定座主体下侧设有定位插座，固定座主体上侧设有搅拌叶片，固定座主体和搅拌叶片连接处两端设有弧度连接条，搅拌叶片左侧设有短齿端，搅拌叶片右侧设有长齿端，搅拌叶片上设有分级小叶片，分级小叶片之间设有角槽。
作为优选，所述固定座主体碳氮共渗，表面硬度56-62HRC，有效硬化深度为0.1-0.3。
作为优选，所述固定座主体和搅拌叶片表面都进行防锈处理。
作为优选，所述分级小叶片中间的教槽为锐角弧形槽。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置可以通过固定安装竖直带有深度的搅拌叶片，且搅拌叶片上设有弧形槽，弧形槽可以对流体进行微弱的搅拌，从而达到搅拌均匀，结构简单，使用方便，且稳定可靠便于推广。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的右视图结构示意图。
图中：1、固定座主体，2、固定槽孔，3、半圆面，4、定位凸起，5、螺丝穿孔，6、定位插座，7、搅拌叶片，8、弧度连接条，9、短齿端，10、长齿端， 11、分级小叶片，12、角槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
包括固定座主体1、固定槽孔2、半圆面3、定位凸起4、螺丝穿孔5、定位插座6、搅拌叶片7、弧度连接条8、短齿端、长齿端10、分级小叶片11和角槽12，所述固定座主体1上设有固定槽孔2，固定槽孔2左右两侧设有半圆面3，固定槽孔2下侧设有定位凸起4，固定槽孔2两两之间的间隙内设有螺丝穿孔5，固定座主体1下侧设有定位插座6，固定座主体1上侧设有搅拌叶片7，所述固定座主体1和搅拌叶片7表面都进行防锈处理，可以增加本装置的耐腐蚀性，防止长时间使用导致生锈，让本装置工作失去精度，固定座主体1和搅拌叶片7 连接处两端设有弧度连接条8，搅拌叶片7左侧设有短齿端9，搅拌叶片7右侧设有长齿端10，搅拌叶片7上设有分级小叶片11，所述分级小叶片11中间的教槽为锐角弧形槽，可以提高搅拌的精度和稳定性，分级小叶片11之间设有角槽12，所述固定座主体1碳氮共渗，表面硬度56-62HRC，有效硬化深度为0.1-0.3，可以有效的增加本装置整体的硬度，保证工作过程中不会提前损坏。
工作原理：在使用该装置时，可以直接将本装置的固定座主体1安装在动力旋转齿上，且通过固定曹孔2将固定底座1进行简单的固定，然后在螺丝穿孔5内安装螺丝从而将其很好的固定，当整个装置固定连接好之后，就可以启动使用了，搅拌的过程中，搅拌叶片7上的分级小叶片11可以很好的对流体起到搅拌作用，同时由于分级小叶片11比较小，且每个之间的距离是固定的从而可以更好更稳定的进行搅拌，而且本装置总体是可以拆卸使用的，适应性比较强，不需要使用，或者需要更换其他搅拌叶片时，直接松动螺丝，将本装置卸下来即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。