一种前筒叶片的制作方法

文档序号:14951200发布日期:2018-07-17 22:35阅读:137来源:国知局

本实用新型属于机械叶片技术领域,特指一种前筒叶片。



背景技术:

在工业制造中,很多流体等需要进行搅拌,而在搅拌的过程多由机械搅拌完成,通过机械带动叶片转动,从而达到搅拌流体的作用,而不同的叶片产生的搅拌效果也不同,其中在进行微小且细致的搅拌时,往往需要特定的搅拌叶片,但是现阶段进行微小细致的搅拌时,所采用的搅拌叶片多为细小单片的搅拌叶片,在使用时往往只能在单个平面上的搅拌,对于立体方向的搅动流动存在一定的干扰,不能够保证搅拌的微弱和均匀稳定,因此不能够很好的满足现阶段在进行流体搅拌时的多种必要要求,对此我们需要对现有技术进行革新。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀,使用简单方便,稳定可靠的前筒叶片。

本实用新型的目的是这样实现的:包括固定座主体、固定槽孔、半圆面、定位凸起、螺丝穿孔、定位插座、搅拌叶片、弧度连接条、短齿端、长齿端、分级小叶片和角槽,所述固定座主体上设有固定槽孔,固定槽孔左右两侧设有半圆面,固定槽孔下侧设有定位凸起,固定槽孔两两之间的间隙内设有螺丝穿孔,固定座主体下侧设有定位插座,固定座主体上侧设有搅拌叶片,固定座主体和搅拌叶片连接处两端设有弧度连接条,搅拌叶片左侧设有短齿端,搅拌叶片右侧设有长齿端,搅拌叶片上设有分级小叶片,分级小叶片之间设有角槽。

作为优选,所述固定座主体碳氮共渗,表面硬度56-62HRC,有效硬化深度为0.1-0.3。

作为优选,所述固定座主体和搅拌叶片表面都进行防锈处理。

作为优选,所述分级小叶片中间的教槽为锐角弧形槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:该装置可以通过固定安装竖直带有深度的搅拌叶片,且搅拌叶片上设有弧形槽,弧形槽可以对流体进行微弱的搅拌,从而达到搅拌均匀,结构简单,使用方便,且稳定可靠便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的右视图结构示意图。

图中:1、固定座主体,2、固定槽孔,3、半圆面,4、定位凸起,5、螺丝穿孔,6、定位插座,7、搅拌叶片,8、弧度连接条,9、短齿端,10、长齿端, 11、分级小叶片,12、角槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—2:

包括固定座主体1、固定槽孔2、半圆面3、定位凸起4、螺丝穿孔5、定位插座6、搅拌叶片7、弧度连接条8、短齿端、长齿端10、分级小叶片11和角槽12,所述固定座主体1上设有固定槽孔2,固定槽孔2左右两侧设有半圆面3,固定槽孔2下侧设有定位凸起4,固定槽孔2两两之间的间隙内设有螺丝穿孔5,固定座主体1下侧设有定位插座6,固定座主体1上侧设有搅拌叶片7,所述固定座主体1和搅拌叶片7表面都进行防锈处理,可以增加本装置的耐腐蚀性,防止长时间使用导致生锈,让本装置工作失去精度,固定座主体1和搅拌叶片7 连接处两端设有弧度连接条8,搅拌叶片7左侧设有短齿端9,搅拌叶片7右侧设有长齿端10,搅拌叶片7上设有分级小叶片11,所述分级小叶片11中间的教槽为锐角弧形槽,可以提高搅拌的精度和稳定性,分级小叶片11之间设有角槽12,所述固定座主体1碳氮共渗,表面硬度56-62HRC,有效硬化深度为0.1-0.3,可以有效的增加本装置整体的硬度,保证工作过程中不会提前损坏。

工作原理:在使用该装置时,可以直接将本装置的固定座主体1安装在动力旋转齿上,且通过固定曹孔2将固定底座1进行简单的固定,然后在螺丝穿孔5内安装螺丝从而将其很好的固定,当整个装置固定连接好之后,就可以启动使用了,搅拌的过程中,搅拌叶片7上的分级小叶片11可以很好的对流体起到搅拌作用,同时由于分级小叶片11比较小,且每个之间的距离是固定的从而可以更好更稳定的进行搅拌,而且本装置总体是可以拆卸使用的,适应性比较强,不需要使用,或者需要更换其他搅拌叶片时,直接松动螺丝,将本装置卸下来即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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