本实用新型涉及液态理石漆生产技术领域，具体涉及一种液态理石漆分散混合装置。
背景技术：
液态理石漆是一种新兴的高科技环保型材料，采用特殊树脂和水性色浆制成。液态理石漆可用于新旧建筑物基料的内、外墙表面装饰，亦可作为艺术涂料用于特殊场合。液态理石漆产品特点：1、液态理石漆具有大理石、花岗岩饰面效果；2、液态理石漆不受物面上尺寸限制之方便，具有多种颜色可供选择；3、材料、工资、时间、成本经济，费用低。
根据液态理石漆的不同用途，根据用途的不同，基础漆的造粒大小也不相同；除了大小不同之外，还需要提供不同颜色的基础漆造粒；基础漆造粒需要在保护液中通过分散机的匀速转动，让颗粒在保护液中充分悬浮；常规分散装置是将造粒设备形成的颗粒物直接送入分散设备中分散分解，与保护液混合，这种混合效果差，需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种液态理石漆分散混合装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种液态理石漆分散混合装置，包括分散筒及设置于所述分散筒中的分散轴，所述分散轴上有分散叶，所述分散轴由安装在所述分散筒上端的分散电机驱动旋转，所述分散筒具有夹套，所述夹套的外壁有进料口，用于与造料机的出料口相连接，所述进料口的上端通过气体加压口连接加压气管，所述分散筒的内壁上布置有多个以将造料机送来的物料加压喷出到分散筒内的喷料管，所述喷料管与所述夹套的内部相通。
所述喷料管包括内管、外管及安装在内管与外管间的弹性阀片，所述弹性阀片的表面具有出料缝，所述内管、外管与安装块螺纹连接，所述安装块焊接在所述分散筒的的筒壁上预制的安装孔中。
所述分散筒的下端具有锥形下料斗，所述锥形下料斗的底面上具有出料口。
所述分散筒的锥形下料斗固定在接料箱中。
本实用新型通过所述分散筒具有夹套，所述夹套的外壁有进料口，用于与造料机的出料口相连接，所述进料口的上端通过气体加压口连接加压气管，所述分散筒的内壁上布置有多个以将造料机送来的物料加压喷出到分散筒内的喷料管，所述喷料管与所述夹套的内部相通，可以利用喷料管将物料通过喷射到分散筒内，与筒内的包覆液充分混合，达到很好的效果。
附图说明
图1是液态理石漆分散混合装置的结构示意图；
图2是喷出管的安装示意图；
图3是弹性阀片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3所示，一种液态理石漆分散混合装置，包括分散筒1及设置于所述分散筒中的分散轴3，所述分散轴上有分散叶4，所述分散轴由安装在所述分散筒上端的分散电机2驱动旋转，所述分散筒具有夹套5，所述夹套的外壁有进料口7，用于与造料机10的出料口通过送料管线9相连接，所述进料口的上端通过气体加压口连接加压气管8，所述分散筒的内壁上布置有多个以将造料机送来的物料加压喷出到分散筒内的喷料管6，所述喷料管与所述夹套的内部相通，分散筒的上端一侧设有保护液进口14。
其中，所述喷料管包括内管61、外管及62安装在内管与外管间的弹性阀片63，所述弹性阀片的表面具有出料缝631，所述内管、外管与安装块14螺纹连接，所述安装块14焊接在所述分散筒1的的筒壁上预制的对应的安装孔中。
其中，所述分散筒的下端具有锥形下料斗11，所述锥形下料斗的底面上具有出料口12。
其中，所述分散筒的锥形下料斗固定在接料箱13中，接料箱以承载来自分散筒的混合好的漆料送到存储设备存储。
工作时，将保护液通过保护液进口14加入，将造料机形成的物料通过送料管线9，经进料口7送到夹套5中，通过加压气管连接加压泵，将加压气体送入到夹套中，通过气体压力将造粒机的物料送到分散筒中，分散轴同时转动，实现物料的混合包覆成型。
本实用新型通过所述分散筒具有夹套，所述夹套的外壁有进料口，用于与造料机的出料口相连接，所述进料口的上端通过气体加压口连接加压气管，所述分散筒的内壁上布置有多个以将造料机送来的粒料加压喷出到分散筒的喷料管，所述喷料管与所述夹套的内部相通，可以利用喷料管将物料通过喷射到分散筒内，与筒内的包覆液充分混合，达到很好的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。