一种乳化剂的V形搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种乳化剂的V形搅拌器。

背景技术：

乳化剂的生产中所用的原料为油酸和山梨醇，由于两种原料比重差距较大，在反应中，山梨醇加入后易沉于底部，两种原料不能充分混合，使得搅拌进行得不彻底，最终导致在使用时容易发生乳化剂失效等状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂的V形搅拌器，适用于乳化剂生产过程，提高物料的流动碰撞，保证物料混合充分。

为了实现上述目的，本实用新型提供了这样一种乳化剂的V形搅拌器，包括有底板、支撑杆、V形搅拌筒、伺服电机、搅拌轴、螺旋叶片、进料管、第一阀门、出料管和第二阀门，底板的一侧设有支撑杆，支撑杆另一端倾斜设有V形搅拌筒，V形搅拌筒底部设有出料管，出料管靠近V形搅拌筒闭合处，出料管上设有第二阀门，V形搅拌筒顶部设有进料管，进料管上设有第一阀门，V形搅拌筒开合处的两端均设有伺服电机，每个伺服电机上均设有搅拌轴，每根搅拌轴均穿过V形搅拌筒设有螺旋叶片。

进一步的，支撑杆为两根，并且并排设置。

进一步的，V形搅拌筒倾斜角度为15°-45°。

进一步的，两个螺旋叶片的螺旋方向相同。

通过采用倾斜设置的V形搅拌筒，配合伺服电机和螺旋叶片，可根据控制伺服电机的转向，配合螺旋叶片实现不同的作业效果。在进行搅拌的同时提高物料的流动性，避免发生沉淀，通过使物料碰撞汇流，进而使得搅拌更加彻底充分,保证乳化剂质量。也能起到便于出料的效果。并且可控制伺服电机不同转速来达到不同作业需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，一种乳化剂的V形搅拌器，包括有底板、支撑杆、V形搅拌筒、伺服电机、搅拌轴、螺旋叶片、进料管、第一阀门、出料管和第二阀门，底板顶部左右对称并排设有两根支撑杆，支撑杆顶端端倾斜设有V形搅拌筒，V形搅拌筒与支撑杆之间倾斜的角度为15°，V形搅拌筒底部设有出料管，出料管靠近V形搅拌筒闭合处，出料管上设有第二阀门，与出料管相对的V形搅拌筒顶部设有进料管，进料管上设有第一阀门，V形搅拌筒开合处的两端均设有伺服电机，每个伺服电机上均设有搅拌轴，每根搅拌轴均穿过V形搅拌筒设有螺旋叶片，且两个螺旋叶片螺旋方向相同。

本实施例的乳化剂的V形搅拌器工作原理是：当需要进行搅拌处理时，将第一阀门打开，然后通过进料管往V形搅拌筒内添加物料，当不需要进料时，关闭第一阀门。可根据控制伺服电机的转向，配合螺旋叶片实现不同的作业效果。控制两侧伺服电机相同转向且均为正转时，伺服电机带动搅拌轴正转，进而带动螺旋叶片正转，对V形搅拌筒内的物料进行搅拌混合的同时，也同时将物料往V形搅拌筒两侧上方进行输送，当输送向上的物料达到一定高度时，物料受重力影响向下流动，V形搅拌筒两侧的物料向下流动后汇流碰撞，使得搅拌更加彻底充分。控制两侧伺服电机相反转向时，两侧伺服电机分别带动两侧搅拌轴沿相反方向转动，进而带动两侧螺旋叶片沿相反方向转动，使得V形搅拌筒内的物料在搅拌混合过程中从一侧流向另一侧，提高物料流动性，避免发生沉淀。控制两侧伺服电机相同转向且均为反转时，伺服电机带动搅拌轴反转，进而带动螺旋叶片反转，将物料往出料处进行输送，更便于出料。当需要出料时，打开第二阀门，直至出料完毕后，再将第二阀门关闭，当不需要进行搅拌时，控制伺服电机停止转动。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。