本实用新型涉及一种用于染织行业中的染色机，尤具涉及一种服装染料用调浆机。
背景技术：
染色机用于羊毛衫、丝绸、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。在染色过程中，染色剂的的混合均匀度直接影响染色效果，因此一个好的调浆机至关重要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，提供一种结构简单、调浆均匀度高的调浆设备，本实用新型涉及了一种服装染料用调浆机。
本实用新型的具体技术方案为：一种服装染料用调浆机，包括槽体、上料机构、搅拌机构，槽体为底端封闭的柱状筒体，其侧部设上料机构，所述上料机构包括竖向分布在槽体外壁的导轨和上料槽，导轨为燕尾槽，上料槽侧部铰接有竖向滑动装配在燕尾槽内的滑块，上料槽底部设有气缸；槽体内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴、打散耙和搅拌叶片，所述搅拌叶片为设置在转轴中部的螺旋状板体，转轴向下伸出槽体底部对应连接驱动电机，打散耙沿槽体径向固连在转轴上端；转轴底部设有沿其轴向上下滑动的网板，所述网板外壁伸出有若干滑动装配于槽体内壁的凸块，网板底部设有抵触槽体底部的复位弹簧；所述网板通过中部的转动副套接在转轴上，转动副内壁设有对应转轴的连接柱，所述转轴上设有对应连接柱的复位槽，所述复位槽沿转轴母线分布，复位槽上端设有沿其外壁螺旋向下延伸至复位槽下端的螺旋槽体。
所述槽体内壁设有对应凸块的导向槽；转轴与槽体底部之间设有旋转密封机构。
所述转动副为连接在网板中部的轴承。
有益技术效果：设置上料机构，让染色剂通过上料机构进行上料，上料过程中，气缸向上顶起上料槽，上料槽沿导轨滑动至最高点时绕滑块转动，将染色剂倾倒入槽体，设置打散耙，首先将染色剂打散，通过搅拌叶片进行搅拌，实现调浆，有效提高调浆质量。
附图说明
图1为本装置结构简图；
图2为槽体俯视简图；
图3为转轴结构示意图。
图中1槽体、2网板、3转轴、4搅拌叶片、5打散耙、6转动副、7驱动电机、8导轨、 9气缸、10上料槽、11滑块、31螺旋槽体、32复位槽。
具体实施方式
一种服装染料用调浆机，参见图1-2：包括槽体1、上料机构、搅拌机构，槽体1为底端封闭的柱状筒体，其侧部设上料机构，所述上料机构包括竖向分布在槽体1外壁的导轨8 和上料槽10，导轨8为燕尾槽，上料槽10侧部铰接有竖向滑动装配在燕尾槽内的滑块11，上料槽10底部设有气缸9；槽体1内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴3、打散耙5和搅拌叶片4，所述搅拌叶片4为设置在转轴3中部的螺旋状板体，转轴3向下伸出槽体1底部对应连接驱动电机7，打散耙5沿槽体1径向固连在转轴3上端；转轴3底部设有沿其轴向上下滑动的网板2，所述网板2外壁伸出有若干滑动装配于槽体1内壁的凸块，网板2底部设有抵触槽体1底部的复位弹簧；所述网板2通过中部的转动副6套接在转轴3上，转动副 6内壁设有对应转轴3的连接柱，所述转轴3上设有对应连接柱的复位槽32，所述复位槽32 沿转轴3母线分布，复位槽32上端设有沿其外壁螺旋向下延伸至复位槽32下端的螺旋槽体 31。
所述槽体1内壁设有对应凸块的导向槽；转轴3与槽体1底部之间设有旋转密封机构。
所述转动副6为连接在网板2中部的轴承。
设置上料机构，让染色剂通过上料机构进行上料，上料过程中，气缸9向上顶起上料槽10，上料槽10沿导轨8滑动至最高点时绕滑块11转动，将染色剂倾倒入槽体1，设置打散耙5，首先将染色剂打散，通过搅拌叶片4进行搅拌，实现调浆，有效提高调浆质量。
转轴3上设有螺旋槽体31，在转轴3旋转过程中，转动副6沿螺旋槽体31旋转过程中向下位移，当转动副6移动至螺旋槽体31末端时连接柱进入复位槽32，此时网板2随转动副6向下位移挤压弹簧，通过弹簧向上挤压使转动副6沿复位槽32复位，实现再一次循环，搅拌叶片4搅拌过程中将染色剂向下循环，通过网板2进行槽体底部染色剂搅拌，进而实现循环以提高染色剂的均匀度，避免染色剂在槽体底部沉积，有效保证调浆效果；转动副6随螺旋槽体31转动时，网板2与其做相对转动，槽体内壁设有对应网板2的导向槽，保证网板 2的限位；驱动电机7为步进电机，低速旋转，以保证网板2复位。