本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种气体浓度差自动报警活性炭箱。
背景技术：
随着我国经济快速发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、酮类等溶剂在印刷、印染、涂布、包装、制革等工业领域大量使用。这些挥发性有机物大部分具有毒性，会造成严重的环境污染，活性炭吸附箱是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。
活性炭吸附是有效去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物等的措施，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，活性炭作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。
现有的活性炭箱有如下缺点：1)当前活性炭箱能效较低，若活性炭箱一直处于开启状态势必会造成电量的浪费；2)没有有效的预警机制，人们只能临时凭着感觉人为地控制活性炭箱；3)空气得不到良好的保障。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种气体浓度差自动报警活性炭箱，解决了现有技术中活性炭箱没有预警机制，不能根据空气质量自动启闭，使得空气质量得不到良好保障，且易造成电量浪费的问题。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气体浓度差自动报警活性炭箱，包括活性炭箱体，所述活性炭箱体的一侧设有进风口，所述活性炭箱体的另一侧设有出风通道和出风口，所述活性炭箱体的内侧设有若干第一活性炭层，所述活性炭箱体上还设有装碳孔和卸碳口，所述装碳孔设置在所述活性炭箱体的顶板上，所述卸碳口设置在所述活性炭箱体的底端，所述进风口与所述第一活性炭层之间设有UV光解装置，所述箱体的进风口设有第一浓度检测器，所述出风通道处设有第二浓度检测器，所述第一浓度检测器与第二浓度检测器均与浓度差传感器连接，所述浓度差传感器与报警器通过信号线连接，所述出风口与塔体连接，所述塔体内设有排风管，所述排风管的管路上设有风机，所述排风管垂直设置在所述塔体内部。
进一步地，所述UV光解装置包括UV灯管和底座，所述底座设置在所述活性炭箱体底部，所述UV灯管呈矩阵均布排列在所述底座上，所述UV灯管与微波电源电性连接，所述微波电源与控制器电性连接。
进一步地，所述塔体内设有气体检测装置，所述气体检测装置设置在所述排风管道上，所述气体检测装置包括集气室，所述集气室内通过活塞分隔成体积一样的第一集气室和第二集气室，所述第一集气室与第二集气室，所述第一集气室设有第一进气口和第一出气口，所述第二集气室设有第二进气口和第二出气口，所述第一出气口通过第一进样管与第一检测仪连接，所述第二出气口通过第二进样管与第二检测仪连接。
进一步地，所述出风通道包括管道、吸音层和第二活性炭层，所述管道内下表面设有所述吸音层，所述管道内上表面设有所述第二活性炭层。
进一步地，所述活性炭箱体的进风口与所述UV光解装置之间还设有进气调节结构，所述进气调节结构包括固定架和若干上下垂直等间距排列的可调节过滤板，所述固定架的上下两端固定设置在所述活性炭箱体上，所述过滤板与所述固定架铰接，所述进气调节结构能够根据需要调节废气进气的流量。
进一步地，所述活性炭箱体的低端设有混凝土支架，用于支撑活性炭箱体，并保护活性炭箱体。
本实用新型提供的一种气体浓度差自动报警活性炭箱，通过在所述箱体的进风口设有第一浓度检测器，所述出风通道处设有第二浓度检测器，所述第一浓度检测器与第二浓度检测器均与浓度差传感器连接，所述浓度差传感器与报警器通过信号线连接，根据气体浓度差值能够自动启闭活性炭箱，从而不会造成电量的浪费，空气能够得到良好的保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：
1-活性炭箱体；2-进风口；3-出风通道；31-管道；32-吸音层；33-第二活性炭层；4-出风口；5-第一活性炭层；6-第一浓度检测器；7-第二浓度检测器；8-浓度差传感器；9-报警器；10-塔体；11-排风管；12-UV光解装置；13-进气调节结构；14-支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1和图2所示，本实施例中的一种气体浓度差自动报警活性炭箱，包括活性炭箱体1，活性炭箱体1的一侧设有进风口2，活性炭箱体1的另一侧设有出风通道3和出风口4，活性炭箱体1的低端设有混凝土支架14，活性炭箱体1的内侧设有若干第一活性炭层5，活性炭箱体1上还设有装碳孔和卸碳口，装碳孔设置在活性炭箱体1的顶板上，卸碳口设置在活性炭箱体1的底端，进风口2与第一活性炭层5之间设有UV光解装置12，箱体的进风口2设有第一浓度检测器6，出风通道3处设有第二浓度检测器7，第一浓度检测器6与第二浓度检测器7均与浓度差传感器8连接，浓度差传感器8与报警器9通过信号线连接，出风口4与塔体10连接，塔体10内设有排风管11，排风管11的管路上设有风机，排风管11垂直设置在塔体10内部。
UV光解装置12包括UV灯管和底座，底座设置在活性炭箱体1底部，UV灯管呈矩阵均布排列在底座上，UV灯管与微波电源电性连接，微波电源与控制器电性连接。
塔体10内设有气体检测装置，气体检测装置设置在排风管11道31上，气体检测装置包括集气室，集气室内通过活塞分隔成体积一样的第一集气室和第二集气室，第一集气室与第二集气室，第一集气室设有第一进气口和第一出气口，第二集气室设有第二进气口和第二出气口，第一出气口通过第一进样管与第一检测仪连接，第二出气口通过第二进样管与第二检测仪连接。
出风通道3包括管道31、吸音层32和第二活性炭层33，管道31内下表面设有吸音层32，管道31内上表面设有第二活性炭层33。
活性炭箱体1的进风口2与UV光解装置12之间还设有进气调节结构13，进气调节结构13包括固定架和若干上下垂直等间距排列的可调节过滤板，固定架的上下两端固定设置在活性炭箱体1上，过滤板与固定架铰接，进气调节结构13能够根据需要调节废气进气的流量。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。