本实用新型涉及核磁共振设备技术领域，特别是涉及一种自动刮胶机构。
背景技术：
在核磁共振设备的极头、抗涡流盘上涂胶，不仅可以保证抗涡流盘与极头连接紧密，同时还有绝缘的作用。目前，没有设置极头、抗涡流盘专用的自动刮胶机构，极头、抗涡流盘的刮胶通常采用手动刮胶，不仅效率较低，受胶的流动性影响较大，而且不能保证刮胶精度以及胶面的平整度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动刮胶机构，便于安装，精度较高，成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动刮胶机构，包括通过螺柱与抗涡流盘连接的支撑板和位于所述支撑板上方的电动机，所述电动机的输出轴穿过所述支撑板，并通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴通过连接块与刮板连接。
优选的，所述连接块上的调节槽与所述刮板连接。
优选的，所述刮板的长度与所述抗涡流盘底盘的半径相同，所述刮板的旋转轴为所述抗涡流盘底盘的圆心。
优选的，所述刮板上设有指示高度的刻度。
优选的，所述电动机通过螺丝固定在所述支撑板上，所述连接块通过螺栓固定在所述传动轴上。
优选的，所述电动机连接有外接电源。
优选的，所述电动机为微型直流电动机。
因此，本实用新型采用上述结构的自动刮胶机构，利用微型直流电动机带动刮板转动，刮板的转动推动胶铺满整个抗涡流盘。刮板底部的平整保证了刮胶面的平整以及精度。本实用新型简化了工艺，解决极头抗涡流盘刮胶不平整、精度低且效率不高的问题，提高了性能。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型自动刮胶机构实施例的示意图；
图2是本实用新型自动刮胶机构实施例中刮刀的示意图；
其中：1、电动机；2、支撑板；3、螺柱；4、联轴器；5、传动轴；6、连接块；7、刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型自动刮胶机构实施例的示意图，图2是本实用新型自动刮胶机构实施例中刮刀的示意图，如图所示，一种自动刮胶机构，包括电动机1和连接电动机1的支撑板2，电动机1通过螺丝固定在支撑板2的上方，电动机1为微型直流电动机。电动机1连接有外接电源，电源为电动机1的旋转提供动力。支撑板2通过两端的螺柱3与抗涡流盘连接。电动机1的输出轴穿过支撑板2，并通过联轴器4与传动轴5连接。传动轴5上通过螺栓固定有连接块6，传动轴通5过连接块6与刮板7连接。刮板7的长度与抗涡流盘底盘的半径相同，刮板7的旋转轴为抗涡流盘底盘的圆心。连接块6上的调节槽与刮板7连接，刮板7可以在连接块6上下的不同位置连接，用于刮不同高度的胶。刮板7上设有指示高度的刻度，可以刮出特定的厚度。
使用时，将支撑板2两端的螺柱3与抗涡流盘的边沿接触，通电后，直流电源将电能传递给微型直流电动机1，微型直流电动机1的输出轴转动通过联轴器4带动传动轴5旋转，传动轴5的旋转通过连接块6带动刮板7旋转，进而推动液态胶在抗涡流盘表面铺开均匀平整。根据抗涡流盘大小分别制作长短不同的刮板7，刮板7长度与抗涡流盘半径大小相等。刮板7的旋转轴设定为抗涡流盘的圆心。当刮板7的零刻度线与连接块6底端重合时，刮板7底端与抗涡流盘表面重合，根据刻度线可向上调节刮板，刮出所需厚度的胶。
刮板7绕抗涡流盘圆心旋转，旋转一圈即可将胶铺满铺平抗涡流盘表面，同时刮板7可上下调节，保证了刮胶的厚度和精度，有效提高了刮胶质量和效率。
因此，本实用新型采用上述结构的自动刮胶机构，便于安装，精度较高，成本低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。