本实用新型涉及生产装置技术领域，具体地说，特别涉及一种脱轻塔。
背景技术：
脱轻塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。脱轻塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。脱轻塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。目前大多数脱轻塔的脱轻效果差，而且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种脱轻塔，其具有生产能力大，分离效率高，脱轻效果好且效率高的优点。
为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
一种脱轻塔，包括：基础环板、筋板、裙座、盖板、开口引出管筋板、液体出口管、塔底锥形封头、排气管、下筒体、盘管、下现场液位计管口、下变送液位计管口、上变送液位计管口、上现场液位计管口、液位计接头、下锥形筒体、压力表接头、第一热电偶口、中筒体、第二热电偶口、塔盘、第一液封盘、上锥形筒体、上筒体、回流入口、第二液封盘、塔顶椭圆形封头、气体出口、放空口和上压力计口；所述所述筋板安装在基础环板上且套在裙座上，所述盖板通过螺栓固定安装在筋板上，所述开口引出管筋板固定安装在裙座圆柱孔内，所述液体出口管安装在开口引出管筋板内，所述液体出口管与塔底锥形封头连接，所述塔底锥形封头安装在裙座的顶端，所述液体出口管与塔底锥形封头中心孔连接，所述裙座上靠近顶端设有排气管，下筒体底端固定安装在塔底锥形封头的顶面上，下筒体的内部设置有连续盘绕的盘管，下筒体的的侧壁上设有下现场液位计管口、下变送液位计管口、上变送液位计管口、上现场液位计管口，同时在其侧壁上还设置有液位计接头，所述下锥形筒体底端固定安装在下筒体顶面上，下锥形筒体上窄下宽，下锥形筒体侧壁设置有压力表接头和第一热电偶口，所述中筒体底端固定安装在下锥形筒体的顶面上，中筒体外壁上安装有第二热电偶口，同时，所述中筒体内部设置有相互交错安装的塔盘，在最后一个塔盘的末端安装有第一液封盘，所述上锥形筒体底端固定安装在中筒体顶面上，上锥形筒体上窄下宽，所述上筒体底端固定安装在上锥形筒体的顶面上，上筒体外壁上安装有回流入口，同时，所述上筒体内部设置有相互交错安装的塔盘，在最后一个塔盘的末端安装有第二液封盘，所述塔顶椭圆形封头底端固定安装在上筒体的顶面上，所述塔顶椭圆形封头中心位置设有气体出口，塔顶椭圆形封头上还设有放空口和上压力计口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：该脱轻塔结构简单，制造成本低，脱轻塔内设置有三层筒体和连续盘绕的盘管，致使其生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点，脱轻效果好且效率高。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种脱轻塔的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种脱轻塔，包括：基础环板1、筋板2、裙座3、盖板4、开口引出管筋板5、液体出口管6、塔底锥形封头7、排气管8、下筒体9、盘管10、下现场液位计管口11、下变送液位计管口12、上变送液位计管口13、上现场液位计管口14、液位计接头15、下锥形筒体16、压力表接头17、第一热电偶口18、中筒体19、第二热电偶口20、塔盘21、第一液封盘22、上锥形筒体23、上筒体24、回流入口25、第二液封盘26、塔顶椭圆形封头27、气体出口28、放空口29和上压力计口30；所述所述筋板2安装在基础环板1上且套在裙座3上，所述盖板4通过螺栓固定安装在筋板2上，所述开口引出管筋板5固定安装在裙座3圆柱孔内，所述液体出口管6安装在开口引出管筋板5内，所述液体出口管6与塔底锥形封头7连接，所述塔底锥形封头7安装在裙座3的顶端，所述液体出口管6与塔底锥形封头7中心孔连接，所述裙座3上靠近顶端设有排气管8，下筒体9底端固定安装在塔底锥形封头7的顶面上，下筒体9的内部设置有连续盘绕的盘管10，下筒体9的的侧壁上设有下现场液位计管口11、下变送液位计管口12、上变送液位计管口13、上现场液位计管口14，同时在其侧壁上还设置有液位计接头15，所述下锥形筒体16底端固定安装在下筒体9顶面上，下锥形筒体16上窄下宽，下锥形筒体16侧壁设置有压力表接头17和第一热电偶口18，所述中筒体19底端固定安装在下锥形筒体16的顶面上，中筒体19外壁上安装有第二热电偶口20，同时，所述中筒体19内部设置有相互交错安装的塔盘21，在最后一个塔盘21的末端安装有第一液封盘22，所述上锥形筒体23底端固定安装在中筒体19顶面上，上锥形筒体23上窄下宽，所述上筒体24底端固定安装在上锥形筒体23的顶面上，上筒体24外壁上安装有回流入口25，同时，所述上筒体24内部设置有相互交错安装的塔盘21，在最后一个塔盘21的末端安装有第二液封盘26，所述塔顶椭圆形封头27底端固定安装在上筒体24的顶面上，所述塔顶椭圆形封头27中心位置设有气体出口28，塔顶椭圆形封头27上还设有放空口29和上压力计口30。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。