本实用新型属于阳极炉烟气脱硫技术领域，涉及一种带前置过滤、温控及烟控的阳极炉烟气处理系统。
背景技术：
目前国内大部分阳极炉烟气直接排入大气，对同边环境产生影响，随着环境要求越来越高，阳极炉烟气排放标准也越来越严，因此需要一种脱硫装置来解决该问题。为解决这一问题，现有技术中不乏有类似问题的解决方案，但都不是很理想，现有技术方案还难以满足生产的实际需要。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种带前置过滤、温控及烟控的阳极炉烟气处理系统，主要用于解决阳极炉生产烟气中的二氧化硫问题。
本实用新型技术方案：
一种带前置过滤、温控及烟控的阳极炉烟气处理系统，它包括一级过滤塔、脱硫塔、控制器、烟气在线检测装置、布袋除尘器、吹风机、活性炭粉罐、罗茨风机、石灰浆贮槽、旋力器、压滤机、脱硫水泵、控制器和管道及管道阀门，其特征在于，所述一级过滤塔经一级尾气进口管道与脱硫塔的烟气进口连接，所述一级过滤塔内及脱硫塔内部均设有喷淋装置，一级过滤塔喷淋装置的下方设有阳极炉烟气进口，一级过滤塔的阳极炉烟气进口前置有活性炭粉罐，活性炭粉罐的出口经吹风机、输送管路及阀门接入一级过滤塔的阳极炉烟气进口管道，输送管路的管路出口指向一级过滤塔的阳极炉烟气进口；
脱硫塔的下端进口与罗茨风机连接，底部出口通过石膏浆输出泵与旋力器及压滤机顺序连接，石灰浆贮槽通过石灰浆补充泵与脱硫水泵连接，脱硫水泵与脱硫塔内部喷淋装置的进口连接；
所述脱硫塔顶部经管道、温度温度传感器及第一三通电磁阀后分成两路，一路与布袋除尘器连接，另一路与一级过滤塔或脱硫塔的烟气进口连接，
布袋除尘器的烟气出口管道经烟气在线检测装置及第二三通电磁阀后再分成两路，一路由烟囱排出，另一路与一级过滤塔或脱硫塔的烟气进口连接，所述罗茨风机的控制系统、温度温度传感器的感应信号、烟气在线检测装置的感应信号及三通电磁阀的控制系统均与控制模块连接。
进一步，所述脱硫塔内部均设有三层喷淋装置，脱硫水泵与三层喷淋装置的进口连接。
进一步，还包括石灰浆输出泵、石灰熟化池和石灰仓，石灰仓安装在石灰熟化池上方，石灰熟化池通过石灰浆输出泵与石灰浆贮槽连接。
进一步，还包括过滤液贮槽和水箱，过滤液贮槽的出口通过滤液泵与石灰熟化池的补水入口连接，过滤液贮槽有三个进口，水箱通过水泵与过滤液贮槽的第一个进口连接，压滤机清液出口与过滤液贮槽的第二个进口连接，石膏过滤装置的排水管与过滤液贮槽的第三个进口连接。
进一步，所述水箱通过水泵还分别与一级过滤塔喷淋装置的进口、脱硫塔三层喷淋装置的进口、石灰浆贮槽的补水口、石灰熟化池的补水口连接。
进一步，所述水箱通过水泵还分别与旋力器的冲洗口、压滤机的冲洗口、石灰浆补充泵的冲洗口、石膏浆输出泵的冲洗口即输出口连接形成冲洗管路。
本实用新型因为塔内氧化、塔内循环，投资小、占地面积小、操作简单，能达到国家有关排放标准，提高环保效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：脱硫塔1，罗茨风机2，石膏浆输出泵3，石灰浆补充泵4，石灰浆贮槽5，石灰浆输出泵6，石灰熟化池7，石灰仓8，旋力器9，压滤机10，过滤液贮槽11，水箱12，水泵13，滤液泵14，脱硫水泵15，一级过滤塔16，吹风机17，吹风管道18，活性炭粉罐19，一级尾气进口管道20，烟气出口管道21，温度传感器22，第二三通电磁阀23，布袋除尘器24，温度温度传感器25，第一三通电磁阀26。
具体实施方式
本实用新型可以通过
技术实现要素：
中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
所述一级过滤塔16经一级尾气进口管道20与脱硫塔1的烟气进口连接，一级过滤塔16喷淋装置的下方设有阳极炉烟气进口，一级过滤塔16的阳极炉烟气进口前置有活性炭粉罐19，活性炭粉罐19的出口经吹风机17、输送管路及阀门接入一级过滤塔16的阳极炉烟气进口管道，输送管路的管路出口指向一级过滤塔16的阳极炉烟气进口；
所述一级过滤塔16内及脱硫塔1内部均设有喷淋装置，一级过滤塔16喷淋装置的下方设有阳极炉烟气进口，吹风机17不断向一级过滤塔16内输送活性炭粉，尾气在一级过滤塔16内与活性炭粉充分接触，烟气中的重金属和二恶英被活性炭吸附；烟气继续进入脱硫塔，脱硫塔1的下端进口与罗茨风机2连接，罗茨风机2向塔内不断供氧气氧化， 脱硫塔1的底部出口通过石膏浆输出泵3与旋力器9及压滤机10顺序连接，石膏浆输出泵3根据要求向旋力器9泵入石膏浆液；石灰浆贮槽5通过石灰浆补充泵4与脱硫水泵15连接，脱硫水泵15与三层喷淋装置的进口连接。石灰浆补充泵4泵入量根据脱硫塔内PH值调节。石膏浆输出泵3、旋力器9、压滤机10、过滤液贮槽11等组成石膏排出系统。
所述脱硫塔1顶部经管道、温度温度传感器25及第一三通电磁阀26后分成两路，一路与布袋除尘器24连接，另一路与一级过滤塔16或脱硫塔1的烟气进口连接，
布袋除尘器24的烟气出口管道21经烟气在线检测装置22及第二三通电磁阀23后再分成两路，一路由烟囱排出，另一路与一级过滤塔16或脱硫塔1的烟气进口连接，所述罗茨风机2的控制系统、温度温度传感器25的感应信号、烟气在线检测装置22的感应信号及三通电磁阀的控制系统均与控制模块连接，通过温度传感器25感应到烟气温度并通过控制模块预设温度控制，可以将烟气从新导入一级过滤塔16或脱硫塔1内进行二次降温，避免温度过高进入布袋除尘器24造成设备损坏，烟气在线检测装置22可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气压力、烟气流速等，可通过控制模块预设颗粒物的浓度及二氧化硫的浓度等参数，当检测指标高于设定指标时可以通过控制系统控制三通电磁阀23将烟气从新导入一级过滤塔16或脱硫塔1内进行二次处理，避免颗粒物的浓度不达标及脱硫不彻底。
还包括石灰浆输出泵6、石灰熟化池7和石灰仓8，石灰仓8安装在石灰熟化池7上方，石灰熟化池7通过石灰浆输出泵6与石灰浆贮槽5连接。熟化后的石灰浆液由石灰输出泵6泵入石灰浆贮槽5。石灰仓8，石灰熟化池7，石灰浆输出泵6，石灰浆贮槽5，石灰浆补充泵4等组成石灰浆制备系统。根据需要对脱硫塔1内补充石灰浆液，从而达到连续脱硫的目地。
还包括过滤液贮槽11和水箱12，过滤液贮槽11的出口通过滤液泵14与石灰熟化池7的补水入口连接，过滤液贮槽11有三个进口，水箱12通过水泵13与过滤液贮槽11的第一个进口连接，压滤机10清液出口与过滤液贮槽11的第二个进口连接，旋力器9和压滤机10连接，石膏不断排出，滤液进入过滤液贮槽11；石膏过滤装置的排水管与过滤液贮槽11的第三个进口连接。
所述水箱12通过水泵13还分别与一级过滤塔16喷淋装置的进口、脱硫塔1三层喷淋装置的进口、石灰浆贮槽5的补水口、石灰熟化池7的补水口连接。
所述水箱12通过水泵13还分别与旋力器9的冲洗口、压滤机10的冲洗口、石灰浆补充泵4的冲洗口、石膏浆输出泵3的冲洗口即输出口连接形成冲洗管路。
脱硫工艺：脱硫塔1内部设有三层喷淋装置，三层喷淋装置的下方设有阳极炉烟气进口，阳极炉烟气进入脱硫塔1后，通过喷淋层，从顶部离开；
在石灰浆补充泵4和脱硫水泵15运行的情况下，石灰浆贮槽5中石灰浆液不断通过三层喷淋装置喷入阳极炉烟气中，当含二氧化硫烟气经过脱硫塔1时，烟气中的二氧化硫与脱硫水泵15喷淋的石灰浆液反应生成亚硫酸钙，从而脱除烟气中的二氧化硫；同时，罗茨风机2通过脱硫塔1的下端进口向脱硫塔1内的亚硫酸钙浆鼓入空气使脱硫塔1内石灰浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石灰生成石膏，石膏浆液通过石膏浆输出泵3与旋力器9及压滤机10顺序连接，经过压滤机10分成清液和石膏，清液进入过滤液贮槽11，石膏运走。
石灰仓8中的石灰进入石灰熟化池7，过滤液贮槽11中的水通过滤液泵14泵入石灰熟化池7中，熟化好的石灰浆液通过石灰浆输出泵6与石灰浆贮槽5连接；
过滤液贮槽11有三个进口，水箱12通过水泵13给水到过滤液贮槽11的第一个进口，压滤机10清液出口排水到过滤液贮槽11的第二个进口，石膏过滤装置的排水管排水到过滤液贮槽11的第三个进口；
所述水箱12通过水泵13还分别向与脱硫塔1三层喷淋装置的进口、石灰浆贮槽5的补水口、石灰熟化池7的补水口给水。
冲洗时，水箱12通过水泵13分别向旋力器9的冲洗口、压滤机10的冲洗口、石灰浆补充泵4的冲洗口、石膏浆输出泵3的冲洗口即输出口给水，用于冲洗旋力器9、压滤机10、石灰浆补充泵4和石膏浆输出泵3。