一种燃料燃烧用可气固分离的烟气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种燃料燃烧用可气固分离的烟气净化处理装置。

背景技术：

燃料燃烧产生的烟气内具有大量的含硫气体，其中不乏二氧化硫和三氧化硫，二氧化硫和三氧化硫的危害都极大，如果不能对燃料燃烧产生的烟气进行合理净化，则不仅会对环境产生极大危害，还会危害着人们的身心健康。针对上述问题，急需创新设计出一种燃料燃烧用烟气净化处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃料燃烧用可气固分离的烟气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出燃料燃烧产生的烟气内具有大量的含硫气体，其中不乏二氧化硫和三氧化硫，二氧化硫和三氧化硫的危害都极大，如果不能对燃料燃烧产生的烟气进行合理净化，则不仅会对环境产生极大危害，还会危害着人们的身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料燃烧用可气固分离的烟气净化处理装置，包括净化箱体、滤网、反应腔和盐酸溶液存放瓶，所述净化箱体的上方通过输料管与进料口相互连接，且输料管的外侧安装有控制阀，所述滤网安装在净化箱体的上端，且滤网的外侧安装有观察窗，所述反应腔设置在滤网的下方，且反应腔的底部和外侧分别安装有电热丝和控制面板，同时控制面板上预留有取液口，所述反应腔的左侧分别固定有真空泵和硫酸氢钠溶液存放瓶，且硫酸氢钠溶液存放瓶的上方通过溶液输送管与喷盘相互连接，同时溶液输送管上安装有水泵，所述喷盘安装在反应腔的内部上端，且反应腔的右侧下端通过第三引流管与盐酸溶液存放瓶相互连通，所述盐酸溶液存放瓶的上方通过氯气存放瓶与水溶液存放瓶相互连接，且氯气存放瓶和水溶液存放瓶的内侧分别通过第一引流管和第二引流管与反应腔相互连通，同时第一引流管、第二引流管以及第三引流管的外侧均安装有控制阀。

优选的，所述滤网与净化箱体构成一个拆卸安装结构。

优选的，所述喷盘安装在反应腔的正上方，且喷盘的直径小于真空泵内端与第二引流管内端的水平距离。

优选的，所述第一引流管、第二引流管以及第三引流管均呈倾斜状结构，且第一引流管和第二引流管均向下倾斜，同时第三引流管向上倾斜。

优选的，所述电热丝呈连续弯曲状安装在反应腔的底部，且电热丝的温度范围为110-337°C。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃料燃烧用可气固分离的烟气净化处理装置，可对燃料燃烧产生烟气内的含硫气体进行净化处理，烟气内的含硫气体主要包括二氧化硫和三氧化硫，该装置先通过滤网对烟气进行气固分离，再通过硫酸氢钠溶液将三氧化硫转变为二氧化硫，然后通过氯气和水将二氧化硫转变为盐酸和硫酸，盐酸和硫酸均为可利用物质，最后通过对盐酸溶液和硫酸溶液加热，利用二者的沸点差实现盐酸与硫酸的分离，即可达到对烟气内的有害物质废物利用的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型反应腔底部结构示意图。

图中：1、净化箱体，2、输料管，3、进料口，4、控制阀，5、滤网，6、反应腔，7、真空泵，8、硫酸氢钠溶液存放瓶，9、溶液输送管，10、水泵，11、喷盘，12、氯气存放瓶，13、水溶液存放瓶，14、第一引流管，15、第二引流管，16、第三引流管，17、盐酸溶液存放瓶，18、观察窗，19、控制面板，20、电热丝，21、取液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃料燃烧用可气固分离的烟气净化处理装置，包括净化箱体1、滤网5、反应腔6和盐酸溶液存放瓶17，净化箱体1的上方通过输料管2与进料口3相互连接，且输料管2的外侧安装有控制阀4，滤网5安装在净化箱体1的上端，且滤网5的外侧安装有观察窗18，滤网5与净化箱体1构成一个拆卸安装结构，滤网5的设置实现了烟气的气固分离，将滤网5拆卸下即可取出烟气内的固体颗粒，反应腔6设置在滤网5的下方，且反应腔6的底部和外侧分别安装有电热丝20和控制面板19，同时控制面板19上预留有取液口21，电热丝20呈连续弯曲状安装在反应腔6的底部，增大了与空气的接触面积，提高了加热的效率，且电热丝20的温度范围为110-337°C，盐酸水溶液和硫酸水溶液的沸点分别为110°C和337°C，电热丝20的温度在110-337°C之内便可将盐酸水溶液汽化为氯化氢气体，实现盐酸溶液与硫酸溶液的分离，反应腔6的左侧分别固定有真空泵7和硫酸氢钠溶液存放瓶8，且硫酸氢钠溶液存放瓶8的上方通过溶液输送管9与喷盘11相互连接，同时溶液输送管9上安装有水泵10，喷盘11安装在反应腔6的正上方，便于对反应腔6的内部喷洒硫酸氢钠溶液，让硫酸氢钠溶液与三氧化硫进行充分反应，且喷盘11的直径小于真空泵7内端与第二引流管15内端的水平距离，避免水通过第二引流管15落至喷盘11上，喷盘11安装在反应腔6的内部上端，且反应腔6的右侧下端通过第三引流管16与盐酸溶液存放瓶17相互连通，盐酸溶液存放瓶17的上方通过氯气存放瓶12与水溶液存放瓶13相互连接，且氯气存放瓶12和水溶液存放瓶13的内侧分别通过第一引流管14和第二引流管15与反应腔6相互连通，同时第一引流管14、第二引流管15以及第三引流管16的外侧均安装有控制阀4，第一引流管14、第二引流管15以及第三引流管16均呈倾斜状结构，且第一引流管14和第二引流管15均向下倾斜，便于水和氯气进入至反应腔6的内部与二氧化硫发生反应，同时第三引流管16向上倾斜，便于盐酸水溶液汽化生成的氯化氢气体进入至盐酸溶液存放瓶17的内部。

工作原理：首先启动真空泵7将净化箱体1内的气体抽出，再打开输料管2外侧的控制阀4，将燃料燃烧产生的烟气通过进料口3通入至净化箱体1的内部，由于净化箱体1的内部上端安装有滤网5，因此烟气中的固体颗粒停留在滤网5表面，此时可打开水泵10，水泵10通过溶液输送管9将硫酸氢钠溶液存放瓶8内的硫酸氢钠溶液输送至喷盘11处喷出，由于燃料燃烧产生的烟气成分中以二氧化硫和三氧化硫为主，因此三氧化硫与硫酸氢钠溶液发生反应生成硫酸钠、二氧化硫和水，此时净化箱体1内存在的有害物质只剩下二氧化硫，与此同时分别打开第一引流管14和第二引流管15外侧的控制阀4，氯气和水进入至反应腔6的内部，与二氧化硫发生反应生成盐酸和硫酸，盐酸和硫酸均为可利用物质，只需将二者的溶液分离即可，此时可打开电热丝20，由于盐酸的沸点低于硫酸的沸点，因此只需通过控制面板19将反应腔6内的温度控制在盐酸与硫酸的沸点之间即可，盐酸在电热丝20的作用下汽化为氯化氢气体，此时可打开第三引流管16外侧的控制阀4，生成的氯化氢气体则通过第三引流管16到达至盐酸溶液存放瓶17内，随后只需等氯化氢气体冷却后即可再次液化为盐酸溶液，此时便完成了盐酸溶液与硫酸溶液的分离，并可通过取液口21将硫酸溶液取出，该装置可将燃料燃烧产生烟气内的含硫气体变为可利用物质，实现了有害物质的废物利用，大大节约了资源，这就是该燃料燃烧用可气固分离的烟气净化处理装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。