本实用新型涉及贴剂生产技术领域，具体说是涉及一种贴剂生产线的胶水降温装置。
背景技术：
贴剂一般由具有药效的药棉、覆盖在药棉上由织布或无纺布等形成的胶布以及夹在二者之间的隔离纸所构成。胶布的生产时需要将混合好的胶水利用上胶装置涂在织布或无纺布上形成胶层，上胶装置在不断运行过程中，胶水由于在供胶管道回路中不断循环运行，持续运行较长时间后，必然导致胶水的温度过高，而胶水一般都是有机物，其在高温下极不稳定，容易分解或者融化，从而影响上胶效果。
技术实现要素：
本实用新型为克服以上技术中贴剂生产线上的上胶装置容易发生的胶水温度过高，破坏胶水性能、影响上胶效果的问题，提供了一种贴剂生产线的胶水降温装置。
本实用新型为克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种贴剂生产线的胶水降温装置，包括上胶筒和胶水降温装置，所述胶水降温装置包括蓄热箱、导热介质循环管和循环泵，所述蓄热箱、导热介质循环管和循环泵依次连接形成循环回路，其中，所述导热介质循环管盘绕在上胶筒内的部分形成吸热盘管，所述导热介质循环管盘绕在蓄热箱内的部分形成换热盘管，所述蓄热箱内填充有相变材料；所述上胶筒的上下两端分别设置有进胶口和出胶口。
优选的，所述蓄热箱与循环泵之间安装有储液罐。
优选的，所述导热介质循环管内的导热介质为纯水，所述蓄热箱内的相变材料为石蜡。
优选的，所述导热介质循环管为紫铜翅片管、紫铜管或不锈钢波纹管中的一种或多种。
优选的，所述蓄热箱为翅片状箱体，翅片增加了蓄热箱与外界的接触面积，有利于散热。
优选的，所述蓄热箱的一侧固定有一排散热风机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型导热介质循环管内的导热介质将上胶筒内的热量传递给蓄热箱，蓄热箱内的相变材料因发生固液相变而蓄热，从而实现为胶水降温的效果，并且该装置占地面积小，蓄热储能量大。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、上胶筒，2、蓄热箱，3、导热介质循环管，4、循环泵，5、吸热盘管，6、换热盘管，7、相变材料，8、进胶口，9、出胶口，10、储液罐，11、散热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的贴剂生产线的胶水降温装置，包括上胶筒1和胶水降温装置，所述胶水降温装置包括蓄热箱2、导热介质循环管3和循环泵4，所述蓄热箱2、导热介质循环管3和循环泵4依次连接形成循环回路，其中，所述导热介质循环管3盘绕在上胶筒1内的部分形成吸热盘管5，所述导热介质循环管3盘绕在蓄热箱2内的部分形成换热盘管6，所述蓄热箱2内填充有相变材料7；所述上胶筒1的上下两端分别设置有进胶口8和出胶口9。
所述蓄热箱2与循环泵4之间安装有储液罐10，储液罐10用于添加或更换导热介质，也有利于增加循环回路的长度，利于散热。
所述导热介质循环管3内的导热介质为纯水，所述蓄热箱2内的相变材料为石蜡，石蜡蓄热性能好。
所述导热介质循环管3为紫铜翅片管、紫铜管或不锈钢波纹管中的一种或多种。
所述蓄热箱2为翅片状箱体，翅片增加了蓄热箱与外界的接触面积，并且蓄热箱2的一侧固定有一排散热风机11，有利于散热。
本实用新型导热介质循环管内的导热介质将上胶筒1内的热量传递给蓄热箱2，蓄热箱2内的相变材料7因发生固液相变而蓄热，将热量带出上胶筒1，实现为胶水降温的效果，并且本装置体积小，蓄热储能量大。