本实用新型涉及绞肉机领域，具体的说涉及一种进料均匀的绞肉机。
背景技术：
目前市场上的绞肉机，在使用中发现存在以下问题：待绞的肉块从肉盘向绞肉筒滑落的过程中，肉块可能会堵在进料口或进料管路中，导致停机或空载工作，影响加工效率，于是有人使用捣肉棒将堵在进料口或进料管路中的肉捣下去，但这样做，一方面增加了工作量，且进料不均匀，导致绞出的肉粗细不均，另一方面，一不小心捣肉棒捣的过深碰到绞肉筒内的绞肉刀或螺杆，对机器和人员安全都有一定的风险。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种进料均匀的绞肉机，包括底座，底座上方设有机体，机体内设有减速电机，机体的左端设有绞肉筒，所述绞肉筒内由右向左依次设有螺杆、刀杆和绞肉刀，螺杆和减速电机连接，绞肉筒的左侧依次设有孔板和螺套，绞肉筒上设有进料套筒，所述机体上方设有肉盘，肉盘和进料套筒固定连接且内部连通，肉盘和机体之间设有驱动电机和支架，驱动电机固定在机体上，所述支架固定连接肉盘和机体，所述驱动电机的转轴伸入肉盘内，所述肉盘的底面为从中心向边部下降的曲面，进料套筒和肉盘的连通处位于肉盘的底面的边部，所述肉盘内壁上设有刮板，转轴上设有长叶片和短叶片，所述长叶片和短叶片对称设置在转轴的两侧，短叶片长度为长叶片的一半，长叶片上设有开口，所述开口位于长叶片上靠近中心的一半。
优选的，所述刮板长度超过进料套筒和肉盘的连接处且不超过长叶片长度的一半。
优选的，所述开口面积不大于长叶片面积的1/2。
优选的，所述长叶片和短叶片的底边为和肉盘底面同样弧度的曲面。
优选的，所述绞肉筒和机体通过螺纹连接，且连接处设有锁紧手柄。
本实用新型工作原理是：底面为曲面的肉盘中，倒入肉盘的肉块会向边缘滚动，在驱动电机的作用下，长叶片和短叶片周期性转动，长叶片将边部的肉块周期性的扫入进料套筒内，刮板刮掉过高于刮板的肉块，开口漏掉位于肉盘靠近中心的肉块，短叶片则可带动靠近中心的肉块转动，在转动中部分肉块漏掉滚向边部，然后被长叶片扫入进料套筒内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过曲面底肉盘、长叶片、短叶片、开口以及刮板等综合设置，使肉盘内的肉块周期性的落入进料套筒内，从而实现均匀进料，有效避免肉块堵塞进料口或进料套管，且节省人力，人员和设备均安全无风险。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是所述肉盘的俯视示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，本实用新型为一种进料均匀的绞肉机，包括底座1，底座1上方设有机体2，机体2内设有减速电机，机体2的左端设有绞肉筒3，所述绞肉筒3内由右向左依次设有螺杆4、刀杆5和绞肉刀6，螺杆4和减速电机连接，绞肉筒3的左侧依次设有孔板7和螺套8，绞肉筒3上设有进料套筒9，所述机体2上方设有肉盘10，肉盘10和进料套筒9固定连接且内部连通，肉盘10和机体2之间设有驱动电机11和支架12，驱动电机11固定在机体2上，所述支架12固定连接肉盘10和机体2，所述驱动电机11的转轴16伸入肉盘10内，所述肉盘10的底面为从中心向边部下降的曲面，进料套筒9和肉盘10的连通处位于肉盘10的底面的边部，所述肉盘10内壁上设有刮板13，转轴16上设有长叶片14和短叶片15，所述长叶片14和短叶片15对称设置在转轴16的两侧，短叶片15长度为长叶片14的一半，长叶片14上设有开口17，所述开口17位于长叶片14上靠近中心的一半。
所述刮板13长度超过进料套筒9和肉盘10的连接处且不超过长叶片14长度的一半。
所述开口17面积不大于长叶片14面积的1/2。
所述长叶片14和短叶片15的底边为和肉盘10底面同样弧度的曲面。
所述绞肉筒3和机体2通过螺纹连接，且连接处设有锁紧手柄18。
本实用新型工作原理是：底面为曲面的肉盘中，倒入肉盘的肉块会向边缘滚动，在驱动电机的作用下，长叶片和短叶片周期性转动，长叶片将边部的肉块周期性的扫入进料套筒内，刮板刮掉过高于刮板的肉块，开口漏掉位于肉盘靠近中心的肉块，短叶片则可带动靠近中心的肉块转动，在转动中部分肉块漏掉滚向边部，然后被长叶片扫入进料套筒内。
本实用新型中，通过曲面底肉盘、长叶片、短叶片、开口以及刮板等综合设置，使肉盘内的肉块周期性的落入进料套筒内，从而实现均匀进料，有效避免肉块堵塞进料口或进料套管，且节省人力，人员和设备均安全无风险。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。