本实用新型属于收盐装置技术领域，具体涉及一种一体化细盐颗粒回收装置。
背景技术：
在制盐领域多采用的收盐方法是利用盐泵、水泵将原盐经过管道输送至滩内坨台堆存，再利用斗轮机、皮带输送机装到盐斗车上，原盐中含水量约为15%，运输重量增加，耗能增加。针对这种缺陷专利申请CN105890326的专利“往复式脱水机”进行了技术方案的改进，其利用往复筛对原盐中15%的水进行过滤，一定程度上减少了落地盐的损失，但仍然有一部分类似盐面的细盐颗粒仍然无法过滤，最终经过往复筛被重新排入盐池，现有扒盐系统将这部分盐面跟盐水一起排放且始终无法收集，没有收集的盐面约占盐总量5%左右，大约每年排放盐面2.5万吨左右，造成很大的浪费。现有技术中扒盐都要经过破茬、利用盐泵输送等过程，盐里产生大量盐面。同样会产生细盐颗粒无法回收造成浪费。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种一体化细盐颗粒回收装置，其可回收无法收集的盐面，便于对盐面再进行新品种盐的加工包装，所产生的效益将更加巨大。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种一体化细盐颗粒回收装置，其包括锥形过滤罐、筛网、出水口、盐水混合物进料口、未经分离的沉积盐水混合物进料口、阀门及下料口；所述锥形过滤罐内部设置筛网，所述出水口设置在锥形过滤罐上，出水口位于筛网上部，所述盐水混合物进料口设置在锥形过滤罐上，所述未经分离的沉积盐水混合物进料口连接至盐水混合物进料口，盐水混合物进料口位于筛网下部，锥形过滤罐底部设置下料口，下料口位置设置阀门。
所述盐水混合物进料口连接至往复式脱水机往复筛下部的集水斗，未经分离的沉积盐水混合物进料口连接至往复式脱水机入盐斗底部。
基于上述技术方案，本实用新型不仅对经过往复式脱水机脱水后的过滤出的卤水进行处理，还可以直接对未经过滤的卤水进行直接过滤。
进一步的，网式尼龙带入料端设置在下料口下方，网式尼龙带由下料口下方斜向上延伸，网式尼龙带的出料端设置刮盐板，所述出料端下方设置离心机。
基于上述技术方案，经过锥形过滤罐内的循环过滤后，落至网式尼龙带，在斜向上延伸的网式尼龙带上进行自然的二次过滤，直至出料端被刮下至离心机，进行第三阶段过滤，最后产出成品，这样设置的好处在于，利用网式尼龙带进行二次过滤减轻了离心机的工作任务，可以节约成本。
进一步的，所述下料口下方设置离心机，所述离心机与回收装置设置为一体。
基于上述技术方案，经过锥形过滤罐内的循环过滤后，落至离心机，记性高效过滤，可以节省加工时间。
进一步的，网式尼龙带入料端设置在下料口下方，网式尼龙带的出料端设置刮盐板，机架上设置驱动装置，驱动装置连接驱动辊，所述网式尼龙带设置在所述驱动辊上，所述网式尼龙带下方设置真空室，真空室连接抽真空装置，真空室连接气水分离装置，所述气水分离装置连接集水槽。
基于上述技术方案，经过锥形过滤罐内的循环过滤后，落至网式尼龙带，在其上进行真空带式抽滤，这样设置既可以达到很好的过滤效果，还可以节省过滤时间。
本实用新型的工作过程：阀门处于关闭状态，将含有需要收集盐面的盐水混合物由盐水混合物进料口及未经分离的沉积盐水混合物进料口引入装置，盐水混合物逐渐充满锥形过滤罐，锥形过滤罐内的盐水液面逐渐上升至筛网，由下至上经过筛网进行细盐颗粒的过滤，细盐颗粒留在筛网下部，水通过筛网进入筛网上部的出水口，筛网下部的细盐颗粒不断的累积，由于重力的作用一部分积累的细盐颗粒落下至下料口，此时打开阀门，沉积在底部的含少量水的浆状细盐颗粒从下料口流出，进入离心机进一步过滤或者网式尼龙带进一步，自阀门打开后，盐水混合物由盐水混合物进料口进入不断自筛网下向上过滤，同时部分经过滤的水由于重力作用从筛网上向下对筛网进行反冲，将附着在筛网下表面的盐面冲下，避免了筛网的堵塞，盐水混合物在锥形过滤罐内不断的循环，进行过滤反冲，完成第一阶段过滤。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以对现有技术无法进行收集的细盐颗粒进行回收，避免了不必要的浪费；并且此部分收集到的盐面颜色更白，颗粒更细，品质更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为是实施例3的结构示意图；
图中：1、锥形过滤罐，2、筛网，3、出水口，4、盐水混合物进料口，5、阀门， 6、下料口，7、离心机，8、网式尼龙带，9、入料端，10、出料端，11、刮盐板，12、未经分离的沉积盐水混合物进料口，13、往复式脱水机，14、往复筛，15、集水斗，16、入盐斗，18、机架驱动装置，19、驱动装置，20、连接驱动辊，21、真空室，22、抽真空装置， 23、气水分离装置，24、集水槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。
实施例1
一种一体化细盐颗粒回收装置，其包括锥形过滤罐1、筛网2、出水口3、盐水混合物进料口4、阀门5、下料口6及未经分离的沉积盐水混合物进料口12；所述锥形过滤罐1内部设置筛网2，所述出水口3设置在锥形过滤罐1上，出水口3位于筛网2上部，所述盐水混合物进料口4设置在锥形过滤罐1上，所述未经分离的沉积盐水混合物进料口12连接至盐水混合物进料口4，盐水混合物进料口4位于筛网2下部，锥形过滤罐1底部设置下料口6，下料口6位置设置阀门5，所述盐水混合物进料口4连接至往复式脱水机13（专利申请CN105890326的专利“往复式脱水机”）往复筛14下部的集水斗15，未经分离的沉积盐水混合物进料口12连接至往复式脱水机入盐斗16底部。所述离心机7设置在下料口6下方。
工作过程：阀门5关闭，将往复式扒盐机一次分离出水口及往复式脱水机入盐斗16底部的未经分离的沉积盐水混合物直接接入装置盐水混合物进料口4，在锥形过滤罐1内盐水混合物液位逐渐升高经过筛网2，卤水经过筛网2经由出水口3排出，细盐颗粒无法经过筛网2在锥形过滤罐1内不断堆积，堆积至一定体积后，打开阀门5，细盐颗粒经阀门进入离心机7，进行细盐颗粒与水的分离。
实施例2
一种一体化细盐颗粒回收装置，其包括锥形过滤罐1、筛网2、出水口3、盐水混合物进料口4、阀门5、下料口6及未经分离的沉积盐水混合物进料口12；所述锥形过滤罐1内部设置筛网2，所述出水口3设置在锥形过滤罐1上，出水口3位于筛网2上部，所述盐水混合物进料口4设置在锥形过滤罐1上，所述未经分离的沉积盐水混合物进料口12连接至盐水混合物进料口4，盐水混合物进料口4位于筛网2下部，锥形过滤罐1底部设置下料口6，下料口6位置设置阀门5，所述盐水混合物进料口4连接至往复式脱水机13（专利申请CN105890326的专利“往复式脱水机”）往复筛14下部的集水斗15，未经分离的沉积盐水混合物进料口12连接至往复式脱水机入盐斗16底部。
所述网式尼龙带8入料端9设置在下料口6下方，网式尼龙带8由下料口6下方斜向上延伸，网式尼龙带8的出料端10设置刮盐板11，所述出料端10下方设置离心机7。
工作过程：阀门5关闭，将往复式扒盐机一次分离出水口及未经分离的沉积盐水混合物直接接入细盐颗粒的盐水混合物进料口4，在锥形过滤罐1内盐水混合物液位逐渐升高经过筛网，卤水经过筛网2经由出水口排出，细盐颗粒无法经过筛网2在锥形过滤罐1内不断堆积，堆积至一定体积后，打开阀门5，细盐颗粒经阀门5进入网式尼龙带8，在网式尼龙带8上二次分离卤水，再由网式尼龙带8输送至出料端10，出料端10的刮盐板11将经过二次过滤的细盐颗粒刮下，进入离心机7，进行细盐颗粒与水的分离。
实施例3
一种一体化细盐颗粒回收装置，其包括锥形过滤罐1、筛网2、出水口3、盐水混合物进料口4、阀门5、下料口6及未经分离的沉积盐水混合物进料口12；所述锥形过滤罐1内部设置筛网2，所述出水口3设置在锥形过滤罐1上，出水口3位于筛网2上部，所述盐水混合物进料口4设置在锥形过滤罐1上，所述未经分离的沉积盐水混合物进料口12连接至盐水混合物进料口4，盐水混合物进料口4位于筛网2下部，锥形过滤罐1底部设置下料口6，下料口6位置设置阀门5，所述盐水混合物进料口4连接至往复式脱水机13（专利申请CN105890326的专利“往复式脱水机”）往复筛14下部的集水斗15，未经分离的沉积盐水混合物进料口12连接至往复式脱水机入盐斗16底部。网式尼龙带8的入料端9设置在下料口6下方，网式尼龙带8的出料端10设置刮盐板11，机架18上设置驱动装置19，驱动装置19连接驱动辊20，所述网式尼龙带8设置在所述驱动辊20上，所述网式尼龙带8下方设置真空室21，真空室21连接抽真空装置22，真空室22连接气水分离装置23，所述气水分离装置23连接集水槽24。
每年扒盐量50万吨，每吨盐按回收5%盐面计算，可增加产量2.5万吨，按每吨200元计算，可增加效益500万元。如对盐面再进行新品种盐的加工包装，所产生的效益将更加巨大。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。