本实用新型涉及一种镀锌涂塑管加工设备。
背景技术：
汽车行业用的燃油管、制动管有一种是表面涂塑(碳氟树脂，简称PVF)的双层铜钎焊钢管。传统的生产方式是：双层铜钎焊钢管先在镀锌设备上镀锌， 然后在涂塑设备上涂塑。其镀锌层和涂塑层均要求均匀、致密、附着力强。由于双层铜钎焊钢管的镀锌和涂塑是独立分开进行生产的。因此，必须要求车间 有较大的场地和人力投入到转运、生产中，工艺流程复杂，生产效率低，成本高，工人劳动强度大。
中国专利公开号CN201334534Y公开了一种连续镀锌涂塑生产设备，包括有碱洗装置、酸洗装置、镀锌装置、钝化装置，碱洗装置、酸洗装置分别通过管道与酸碱中和槽及风机连接，镀锌装置、钝化装置分别通过管道与风机连接，钝化槽的后面依次有烘干装置、感应加热装置、涂塑装置、固化装置、冷却装置。排气管的两端分别与涂塑装置及固化装置连接。该设备能在一台设备上完成镀锌、涂塑生产，简化了工艺流程，提高了生产效率，缩短了生产周期，减少了材料转运和仓储设施及不必要的人员，且达到了一机多用的效果，其产品质量达到了国家规定的标准。但是申请人在使用时发现该设备生产的双层铜钎焊钢管的表面涂塑层不够均匀，产品质量不够理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀锌涂塑管加工设备，该设备不仅能实现在同一台设备上将双层铜钎焊钢管进行镀锌、涂塑，而且生产的双层铜钎焊钢管的表面涂塑层均匀，产品质量较好。
本实用新型的技术方案如下：
一种镀锌涂塑管加工设备，包括双层铜钎焊钢管牵引装置、碱洗装置、酸洗装置、镀锌装置和钝化装置，碱洗装置、酸洗装置分别通过管道与酸碱中和槽及风机连接，镀锌装置和钝化装置分别通过管道与风机连接，钝化装置的后面依次有烘干装置、感应加热装置、涂塑装置、固化装置和冷却装置，抽风管的两端分别与涂塑装置及固化装置连接，其关键是：所述涂塑装置包括喷射泵、分流管、喷管和喷嘴，所述喷嘴和喷管为多个，每个喷嘴对应连接一个喷管，喷射泵通过分流管分别与每个喷管连接，所述喷嘴分布在运行的双层铜钎焊钢管四周，且喷嘴的喷射通道与双层铜钎焊钢管呈倾斜角度设置。
所述喷射通道与双层铜钎焊钢管的倾斜角度为2度，且喷射通道轴线与双层铜钎焊钢管轴线为异面直线，即喷射通道与双层铜钎焊钢管不在一个平面内。
本实用新型采用上述结构，不仅能实现双层铜钎焊钢管在一台设备上进行镀锌和涂塑生产，提高了生产效率，缩短了工艺流程，减少了材料转运和仓储设施及不必要的人员，而且生产的双层铜钎焊钢管的表面涂塑层均匀，产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型涂塑装置的结构示意图；
图3为图2的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1-3，本实用新型包括双层铜钎焊钢管牵引装置11、碱洗装置1、酸洗装置2、镀锌装置3和钝化装置4，碱洗装置1、酸洗装置2分别通过管道与酸碱中和槽9及风机10连接，镀锌装置3和钝化装置4分别通过管道与风机连接，钝化装置4的后面依次有烘干装置5、感应加热装置6、涂塑装置7、固化装置8和冷却装置10，抽风管9的两端分别与涂塑装置7及固化装置8连接，所述涂塑装置包括喷射泵7-2、分液管7-1和喷嘴7-3，所述喷嘴7-3为多个并分布在运行的双层铜钎焊钢管12四周，分液管7-1通过喷射泵与喷嘴7-3连接，所述喷嘴7-3的喷射通道与双层铜钎焊钢管12倾斜角度设置，以使围绕双层铜钎焊钢管12分布的喷嘴7-3的喷液形成螺旋状，这样可以使喷涂液均匀喷涂在双层铜钎焊钢管12上。
本实用新型所述喷射通道与双层铜钎焊钢管12的倾斜角度为2度，且喷射通道轴线与双层铜钎焊钢管轴线为异面直线，即喷射通道与双层铜钎焊钢管不在一个平面内。