本实用新型涉及废气处理设备，具体涉及适用于VOC废气处理的设备。
背景技术：
VOC废气指保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物，产生于化工、涂装、合成革、橡胶、塑料、印刷、纺织、印染等行业，VOC废气多数因为有经济价值而可回收，部分因用其他方法如燃烧法无法除去，或会造成二次污染，不能达到环保排放要求，而只能加以回收。
目前解决VOC的常用方法是通过蓄热式氧化炉氧化，该技术又称为RTO技术，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在高温下氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。常规的蓄热式氧化炉的设计较为复杂且不便于控制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是一种简单、有效的蓄热式氧化炉方案，目的在于提供适用于VOC废气处理的设备，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
适用于VOC废气处理的设备，包括热交换炉、废气入口、空气出口，所述废气入口设置在热交换炉的一侧，所述空气出口设置在热交换炉的另一侧，其特征在于，还包括设置在所述热交换炉内中心轴线上的蓄热体、旋转阀、反应室、旋转轴、隔热盘，还包括有动力系统，所述蓄热体为设置在热交互炉内侧顶部的盘形结构，蓄热体正下方依次设置反应室、隔热盘、旋转阀、旋转轴、动力系统，所述废气入口与空气出口通过管道连接在旋转阀底部；所述反应室连接有高温产生装置；所述旋转阀与隔热盘紧贴，所述旋转阀内设置至少三个贯穿的通孔，所述隔热盘内设置两个通孔；所述旋转轴一端与旋转阀过盈配合；所述旋转轴另一端连接动力系统。动力系统将动力通过旋转轴传送到旋转阀中，旋转轴与旋转阀过盈配合能够有效的传递动力，也可以采用例如铰接、螺栓连接等其他连接方式。废气从废气入口进入，通过管道传送到旋转阀底部设置的通孔，旋转阀下部分为固定结构，上部分与旋转轴连接，随旋转轴转动，进而控制通孔中废气的通断，从而使废气通过通孔进入反应室后，有足够的时间进行高温氧化。废气经过高温氧化后，转化为二氧化碳和水蒸气，通过旋转阀的通孔流向空气出口，从而实现VOC废气的处理。
所述动力系统设置在热交换炉的支架上。所述支架包括但不限定框架、圆台等。
所述动力系统包括传动器、旋转电机。传动器采用但不限定万向轴传动器，旋转电机具有便于控制、驱动力强等特点，适用于控制所述旋转阀。
所述热交换炉还设置有转轴接口，所述转轴接口为所述动力系统连接热交换炉的接口。转轴接口用于润滑旋转轴，便于动力系统的控制。
所述废气入口处设置入口滤网。废气经过入口滤网可以过滤掉一部分固体杂质。
所述空气出口处设置出口滤网。氧化后的废气可能还会有部分残留，通过可吸收一部分 VOC废气的出口滤网可进一步保证排放符合环境标准。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型适用于VOC废气处理的设备，通过旋转阀控制反应室与外界的导通，具有控制便捷的特点；
2、本实用新型适用于VOC废气处理的设备，通过紧凑的结构设计，使废气转化过程更为快速；
3、本实用新型适用于VOC废气处理的设备，具有使用便捷、结构简单、有效处理VOC 废气的特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的元器件名称：
1-热交换炉，2-旋转阀，3-反应室，4-蓄热体，5-废气入口，6-空气出口，7-旋转轴，8- 传动器，9-旋转电机，10-支架，11-转轴接口，12-隔热盘，13-入口滤网，14-出口滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型适用于VOC废气处理的设备，包括热交换炉1、废气入口5、空气出口6，所述废气入口5设置在热交换炉1的一侧，所述空气出口6设置在热交换炉1 的另一侧，其特征在于，还包括设置在所述热交换炉5内中心轴线上的蓄热体4、旋转阀2、反应室3、旋转轴7、隔热盘12，还包括有动力系统，所述蓄热体4为设置在热交互炉1内侧顶部的盘形结构，蓄热体4正下方依次设置反应室3、隔热盘12、旋转阀2、旋转轴7、动力系统，所述废气入口5与空气出口6通过管道连接在旋转阀2底部；所述反应室3连接有高温产生装置；所述旋转阀2与隔热盘12紧贴，所述旋转阀2内设置至少三个贯穿的通孔，所述隔热盘12内设置两个通孔；所述旋转轴7一端与旋转阀2过盈配合；所述旋转轴7另一端连接动力系统。动力系统将动力通过旋转轴7传送到旋转阀2中，旋转轴7与旋转阀2过盈配合能够有效的传递动力，也可以采用例如铰接、螺栓连接等其他连接方式。废气从废气入口5进入，通过管道传送到旋转阀2底部设置的通孔，旋转阀2下部分为固定结构，上部分与旋转轴7连接，随旋转轴7转动，进而控制通孔中废气的通断，从而使废气通过通孔进入反应室后，有足够的时间进行高温氧化。废气经过高温氧化后，转化为二氧化碳和水蒸气，通过旋转阀2的通孔流向空气出口6，从而实现VOC废气的处理。
所述动力系统设置在热交换炉1的支架10上。所述支架10包括但不限定框架、圆台等。
所述动力系统包括传动器8、旋转电机9。传动器8采用但不限定万向轴传动器，旋转电机9具有便于控制、驱动力强等特点，适用于控制所述旋转阀2。
所述热交换炉还设置有转轴接口11，所述转轴接口11为所述动力系统连接热交换炉1 的接口。转轴接口11用于润滑旋转轴7，便于动力系统的控制。
所述废气入口5处设置入口滤网13。废气经过入口滤网13可以过滤掉一部分固体杂质。
所述空气出口6处设置出口滤网14。氧化后的废气可能还会有部分残留，通过可吸收一部分VOC废气的出口滤网14可进一步保证排放符合环境标准。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。