本实用新型涉及覆铜板生产领域，具体涉及一种增强材料浸胶装置。
背景技术：
覆铜板是PCB的基本材料，它一般是由环氧树脂胶粘剂、增强材料(可以是玻璃纤维布、纤维纸或纤维织物等)和铜箔复合而成。由于覆铜板的品质会直接影响到PCB的性能，而覆铜板又主要决定于半固化片，其中该半固化片加工过程中增强材料与环氧树脂胶粘剂之间浸润是尤为重要。
现有技术中的浸胶装置如图1所示，该浸胶装置包括浸胶槽1＇，在浸胶槽1＇内部设置有3根浸胶辊2＇，增强材料10＇沿第一导辊4＇进入浸胶槽1＇进行浸胶浸润，浸润后经第二导辊5＇送入烘箱(图中未视出)进行烘烤。经计算，玻璃纤维布从进入胶槽吸胶开始，至最后出胶槽，整个长度约0.9米；按开机生产中25米/min的速度，浸胶时间约2秒钟。由于浸润时间较短，浸润也不够充分之问题，且在增强材料之间易残留气泡，从而造成后续生产覆铜板带来相关质量隐患，不利于市场竞争。
由于增强材料通过干燥机液态胶水的含浸胶槽，液态胶水需要化学溶剂作为稀释剂，因此设备制作时考虑溶剂的挥发、对环境污染等因素，不会将含浸胶槽做得很大，因此，玻璃纤维布等需要浸涂在胶槽内穿过的辊筒就不可能做到数量多，如此一来，当生产速度较快或者需要提速时，生产工艺必须考虑玻璃纤维布在胶槽内的浸涂时间有限，胶液的浸润性会变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种胶液浸润效果好，并且能够有效降低胶液内部的气泡的一种增强材料浸胶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种增强材料浸胶装置，包括含浸胶槽和若干个含浸辊；所述含浸辊设置于含浸胶槽内部；所述的含浸胶槽上方设置有第一导辊、1个或多个呼吸辊和第二导辊；所述第一导辊、呼吸辊和第二导辊从左至右排列；所述呼吸辊和含浸辊按照上下交错设置。
采用本方案，在不扩大含浸胶槽体积的情况下，我们在目前现有设备允许的安装空间内，在含浸胶槽内辊筒的上部空间位置，尽可能增加呼吸辊，来保证玻璃纤维布在胶槽范围内的吸胶时间。
优选地，所述浸胶装置还包括设置在含浸胶槽内部的毛刷和铁丝网。
优选地，所述毛刷为碳纤维毛刷。
优选地，所述含浸胶槽左下侧设置有进液口；所述含浸胶槽的右上侧设置有出液口；所述毛刷设置在含浸胶槽1的进料端且位于进液口8和第一导辊4 之间；所述铁丝网7设置在含浸胶槽1的出口端且位于出液口9和第二导辊5 之间。
优选地，所述毛刷6的上端连接刷柄11一端，所述刷柄11另一端设置有T 型嵌接部13；所述T型嵌接部13滑动嵌入水平设置于含浸胶槽1侧壁上端的凹槽12内。
优选地，所述铁丝网7的网孔目数大于100目。
优选地，所述含浸胶槽为上部开口大，底部小的盆状。此种方案不会影响吸胶效果，但可以减小含浸胶槽内的胶液的体积，在车间维修或者停工状态时由于胶液的体积大大减小，则可有效避免大量的胶液浪费。
本实用新型具有的有益效果在于在不扩大含浸胶槽体积的情况下，我们在目前现有设备允许的安装空间内，在含浸胶槽内辊筒的上部空间位置，尽可能增加呼吸辊，来保证玻璃纤维布在胶槽范围内的吸胶时间。有效保证增强材料的浸润效果，通过设置毛刷，胶液能顺利通过而气泡被阻隔在外，气泡会在毛刷附近堆积并破裂。胶液在含浸胶槽内回流时，设置于出液口处的铁丝网会将回流液体中的气泡破坏，确保与含浸辊接触的这部分液体中无气泡，从而避免了浸胶时因气泡而半固化片表面不平整等问题，获得更均匀的浸润效果。
附图说明
图1是现有的浸胶装置辊筒穿布结构图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图中：1-含浸胶槽；2-含浸辊；3-呼吸辊；4-第一导辊；5-第二导辊；6-毛刷；7-铁丝网；8-进液口；9-出液口；10-增强材料；11-刷柄；12-凹槽；13-T型嵌接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-3所示，本实用新型的一种增强材料浸胶装置，包括含浸胶槽1和3 含浸辊2；所述含浸辊2设置于含浸胶槽1内部；所述的含浸胶槽1上方设置有第一导辊4、2个呼吸辊3和第二导辊5；所述第一导辊4、呼吸辊3和第二导辊5从左至右排列；所述呼吸辊3和含浸辊2按照上下交错设置。所述含浸胶槽1左下侧设置有进液口8；所述含浸胶槽1的右上侧设置有出液口9。
通过在含浸胶槽1的原浸胶辊筒上部再安装两件同样的辊筒作为呼吸辊，能将玻璃纤维布在胶槽内的吸胶长度延长至1.6米左右；按开机生产中25米/min 的速度，浸胶时间可以延长至近4秒钟。经过增加2个浸涂呼吸辊3，可以很好的改善玻璃纤维布的浸润性能，能有效的杜绝下工序因胶布浸润时间不够导致的厚度偏差等品质隐患。
在本实用新型中，所述的第一导辊4用于支撑增强材料10并使得增强材料10按照一定的方向进入含浸胶槽1，所述第二导辊5用于将浸润有胶液的增强材料10绷紧送入烘箱(图中未视出)，所述第一导辊4和第二导辊5在一般的卧式含浸胶槽的浸胶装置上均有设置，此处不再详述。
本实用新型所述的增强材料可以是玻璃纤维布、纤维纸或纤维织物等。
在本实施方式中，还包括设置在含浸胶槽1内部的毛刷6和铁丝网7。
在本实施方式中，所述毛刷6为碳纤维毛刷。
在本实施方式中，所述毛刷6设置在含浸胶槽1的进料端且位于进液口8 和第一导辊4之间；所述铁丝网7设置在含浸胶槽1的出口端且位于出液口9 和第二导辊5之间。
在本实施方式中，所述毛刷6的上端连接刷柄11一端，所述刷柄11另一端设置有T型嵌接部13；所述T型嵌接部13滑动嵌入水平设置于含浸胶槽1 侧壁上端的凹槽12内。此优选方案可使得毛刷能够滑动且位于进液口8和第一导辊4之间，以便根据具体的气泡量来调节毛刷6和进液口8之间的距离，以提高消泡的效率。
在本实施方式中，具体地，可在铁丝网7的两端设置可移动的夹头，安装时将铁丝网7绷紧后可通过夹头固定在含浸胶槽1的槽壁上。铁丝网的网孔目数最好设置为大于100目，使其具有一定的柔性。
通过毛刷6的选择性通过的性能，胶液能够顺利通过而气泡被阻隔在外，气泡会在毛刷6附近堆积并破裂。在使用含浸胶槽1对增强材料10进行浸胶时，在进液口设置毛刷6，胶液先经过毛刷并消除气泡再到含浸辊2处，保证了含浸辊4转移到增强材料10的胶液无气泡；胶液在经过含浸辊2后一部分会通过含浸胶槽1的出液口9排出进入循环系统，另一部分则会回流到含浸胶槽1内，此时设置于出液口9处的铁丝网7会将回流液体中的气泡破坏，确保与含浸辊2 接触的这部分液体中无气泡，从而避免了浸胶时因气泡而半固化片表面不平整等问题，获得更均匀的浸润效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。