本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种空气净化机及其滤网密封结构。
背景技术：
近年来，我们身边的空气质量逐年变差，雾霾天数越来越多，PM 2.5指数屡次“爆表”，私家车单双号限行，幼儿园、中小学全面停课，数千万人的学习、工作和生活受到了影响。随着近来雾霾的逐年严重，空气净化机也开始受人关注起来，越来越多的人已经对空气净化机有所了解。
空气净化机包括空气净化器和新风机，影响机器效能的最重要的结构就是滤网。目前几乎所有空气净化器和新风类产品的滤网主要使用纸质、铝型材、不锈钢、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer，ABS)等材质作为滤网的安装框体，这样一来就需要对滤网和滤网框体之间进行密封，通常使用的方法是打胶，使得滤网和滤网框体之间完成密封。一些厂家使用加成型有机硅凝胶，胶版纸、铝膜等物料作切割板，与各种材质的滤网框体胶合而成，硅凝胶固化后是弹性胶体，在滤网框体中可以构成一个密闭不透气的密封作用。还有一些厂家使用硅酮胶，无论哪种胶都会有环境污染的问题；当滤网受潮后，部分打胶位置有可能开胶，影响密封效果；若滤网达到使用寿命后，滤网和滤网框体不可拆分,滤网框体不可重复利用，滤网框体也要一起被扔掉，造成材料浪费。
因此，如何解决现有技术中滤网和滤网框体密封产生的环境污染和滤网框体材料浪费的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气净化机的滤网密封结构，滤网和滤网框体采用机械结构式密封，无需打胶密封、不存在环境污染的问题，滤网和滤网框体可以拆卸、避免了滤网框体材料浪费的问题。
本实用新型提供的一种空气净化机的滤网密封结构，包括滤网和滤网框体，所述滤网框体包括滤网框体上盖和滤网框体主体，所述滤网的上端和所述滤网框体上盖的内壁，二者之一设有第一凸型结构、另一者设有第一凹型结构；所述滤网的下端和所述滤网框体主体底面的内壁，二者之一设有第二凸型结构、另一者设有第二凹型结构；所述第一凸型结构伸入于所述第一凹型结构、且形成密封连接，所述第二凸型结构伸入于所述第二凹型结构、且形成密封连接。
优选地，所述滤网的形状为长方体。
优选地，所述滤网上端的四边均设有所述第一凸型结构，所述滤网框体上盖内壁的四边均设有与所述第一凸型结构相配合的所述第一凹型结构；或者，所述滤网上端的四边均设有所述第一凹型结构，所述滤网框体上盖内壁的四边均设有与所述第一凹型结构相配合的所述第一凸型结构。
优选地，所述滤网下端的四边均设有所述第二凸型结构，所述滤网框体主体底面内壁的四边均设有与所述第二凸型结构相配合的所述第二凹型结构；或者，所述滤网下端的四边均设有所述第二凹型结构，所述滤网框体主体底面内壁的四边均设有与所述第二凹型结构相配合的所述第二凸型结构。
优选地，还包括设置在所述滤网的侧面与所述滤网框体主体之间的第一密封垫。
优选地，所述第一密封垫为泡棉条。
优选地，所述滤网框体上盖和所述滤网框体主体可拆卸地相连接。
本实用新型还提供了一种空气净化机，设有滤网组件，所述滤网组件包括如上任一项所述的滤网密封结构。
优选地，所述滤网组件为多个。
优选地，还包括设置在相邻的两个所述滤网组件的所述滤网框体主体底面的外壁和所述滤网框体上盖的外壁之间的第二密封垫。
本实用新型提供的技术方案中，空气净化机的滤网密封结构包括滤网和滤网框体，滤网框体包括滤网框体上盖和滤网框体主体，其中，滤网的上端和滤网框体上盖的内壁二者之一设有第一凸型结构、另一者设有第一凹型结构，滤网的下端和滤网框体主体底面的内壁二者之一设有第二凸型结构、另一者设有第二凹型结构。当第一凸型结构伸入于第一凹型结构时，滤网的上端与滤网框体上盖形成密封连接；当第二凸型结构伸入于第二凹型结构时，滤网的下端与滤网框体主体的底面形成密封连接。如此设置，滤网和滤网框体构成一个密闭不透气的密封作用，无需打胶密封、不存在环境污染的问题，滤网和滤网框体可以拆卸、避免了滤网框体材料浪费的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中滤网密封结构的示意图一；
图2为本实用新型实施例中滤网密封结构的示意图二；
图3为图2中A部放大图；
图4为图2中B部放大图；
图1-图4中：
滤网-1、滤网框体上盖-2、滤网框体主体-3、泡棉条-4、第一凸型结构-5、第二凸型结构-6、第一凹型结构-7、第二凹型结构-8、第二密封垫-9。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种空气净化机的滤网密封结构，解决了滤网和滤网框体因使用打胶密封方式而产生环境污染的问题，以及滤网框体因不可重复利用而造成材料浪费的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参考附图1-4，本实施例提供的空气净化机的滤网密封结构，包括滤网1和滤网框体，滤网框体包括滤网框体上盖2和滤网框体主体3。其中，滤网1的上端和滤网框体上盖2的内壁，二者之一设有第一凸型结构5，另一者设有第一凹型结构7，也就是说，可以在滤网1的上端设置第一凸型结构5，滤网框体上盖2的内壁设置与第一凸型结构5相配合的第一凹型结构7；也可以在滤网1的上端设置第一凹型结构7，滤网框体上盖2的内壁设置与第一凹型结构7相配合的第一凸型结构5。
滤网1的下端和滤网框体主体3底面的内壁，二者之一设有第二凸型结构6，另一者设有第二凹型结构8，也就是说，可以在滤网1的下端设置第二凸型结构6，滤网框体主体3底面的内壁设置与第二凸型结构6相配合的第二凹型结构8；也可以在滤网1的下端设置第二凹型结构8，滤网框体主体3底面的内壁设置与第二凹型结构8相配合的第二凸型结构6。
如此设置，当第一凸型结构5伸入于第一凹型结构7时，滤网1的上端与滤网框体上盖2完成密封；当第二凸型结构6伸入于第二凹型结构8时，滤网1的下端与滤网框体主体3的底面完成密封。这样设置，设计了机械结构式密封，滤网和滤网框体可以快速拆分,结构简化，滤网框体可以重复利用，避免了滤网框体材料的浪费，滤网和滤网框体密封时无需添加胶类粘合物，避免了环境污染的问题。
在本实施例的优选方案中，滤网1的形状为长方体，这样设计，方便与空气净化机的主结构相配合。那么，滤网1的上端为滤网1的顶面，滤网1的下端为滤网1的底面。上述“顶面”和“底面”分别是指滤网密封结构如图1中所示的摆放状态时之所指。
进一步地，为了增强滤网和滤网框体的密封效果，滤网1的顶面的四边均设有第一凸型结构5，滤网框体上盖2的内壁的四边均设有与第一凸型结构5相配合的第一凹型结构7；在连接方式不变的情况下，也可以设计为，滤网1的顶面的四边均设有第一凹型结构7，滤网框体上盖2的内壁的四边均设有与第一凹型结构7相配合的第一凸型结构5。
滤网1的底面的四边均设有第二凸型结构6，滤网框体主体3底面的内壁的四边均设有与第二凸型结构6相配合的第二凹型结构8；在连接方式不变的情况下，还可以设计为，滤网1的底面的四边均设有第二凹型结构8，滤网框体主体3底面的内壁的四边均设有与第二凹型结构8相配合的第二凸型结构6。
这样设置，滤网1的顶面的四边和滤网框体上盖2的内壁的四边、滤网1的底面的四边和滤网框体主体3的底面的四边均形成密封连接，达到完全密封的作用，提高了滤网和滤网框体之间的密封效果。
在其中一种实施例中，第一凸型结构5为高度是1.5mm的第一凸起，分布在滤网1的顶面的四边；第二凸型结构6为高度是1.5mm的第二凸起，分布在滤网1的底面的四边。第一凹型结构7为高度是1.5mm的第一凹槽，设置在滤网框体上盖2的内壁的四边，与第一凸型结构5相配合；第二凹型结构8为高度是1.5mm的第二凹槽，设置在滤网框体主体3底面的内壁，与第二凸型结构6相配合。如此设置，当第一凸型结构5伸入于第一凹型结构7时，因二者高度相同可使彼此紧密地贴合在一起，保证滤网1的顶面与滤网框体上盖2完全密封；同时，当第二凸型结构6伸入于第二凹型结构8时，二者高度一致使其完全贴合，保证滤网1的底面与滤网框体主体3的底面完全密封。
在本实施例的优选方案中，滤网密封结构还包括第一密封垫，设置在滤网1的侧面与滤网框体主体3之间。如图1所示，滤网1的形状为长方体，有四个侧面，与滤网框体主体3之间均设有第一密封垫，这样一来，滤网1的四个侧面均和滤网框体主体3之间达到完全密封的效果。
进一步地，第一密封垫为泡棉条4。滤网框体的材质为ABS，由于注塑工艺的原因，滤网框体主体3会产生一个拔模角度，也就是说从下至上类似于一个喇叭形状，这样会使得滤网1和滤网框体主体3之间的间隙从下至上逐渐增大，因此，在滤网1的上半部的四周添加一整圈泡棉条4进行密封，从而使滤网1和滤网框体完全密封。
上述泡棉条4可以为三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM)泡棉，其最主要的特性就是优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。EPDM泡棉不仅可以对滤网1和滤网框体因存在拔模角度而产生的装配间隙进行密封，还可以对滤网1进行定位，使滤网1和滤网框体紧密地结合在一起。
需要说明的是，滤网框体上盖2和滤网框体主体3可拆卸地相连接，可以在滤网框体上盖2的内壁设置第三凹槽，在滤网框体主体3侧壁的上端设置第三凸起，第三凸起与第三凹槽相配合，当第三凸起伸入于第三凹槽时，滤网框体上盖2和滤网框体主体3相连接。其中，在连接方式不变的情况下，第三凹槽和第三凸起的位置可以互换，也就是说，还可以在滤网框体上盖2的内壁设置第三凸起，在滤网框体主体3侧壁的上端设置第三凹槽，视具体情况而定。
本实施例中还提供了一种空气净化机，含有滤网组件，上述滤网组件包括如上实施例中所述的滤网密封结构。如图1所示，空气净化机设有多个滤网组件，相邻的两个滤网组件之间设有第二密封垫9，第二密封垫9处在滤网框体主体3底面的外壁和滤网框体上盖2的外壁之间。第二密封垫9不仅可以用于相邻两个滤网组件之间以形成密封连接，还可以用于滤网组件与空气净化机主结构之间、即用于整体滤网组件和机器主结构装配的密封。
在其中一种实施例中，滤网框体主体3底面的外壁设有第四凹槽，与第二密封垫9相配合。滤网框体上盖2的外壁设有第五凹槽，与第二密封垫9相配合。第四凹槽与第五凹槽的位置相对应，当第二密封垫9置于第四凹槽和第五凹槽形成的空间中，可使相邻两个滤网组件形成密封连接；当第二密封垫9置于第四凹槽或者第五凹槽中，可用于整体滤网组件和空气净化机主体结构装配的密封。
下面内容结合上述各个实施例，对本滤网密封结构进行具体的说明，本实施例的优选方案中滤网密封结构包括滤网1和滤网框体，滤网框体包括滤网框体上盖2和滤网框体主体3。滤网1为长方体形状，其顶面的四边均设有第一凸型结构5，第一凸型结构5为高度是1.5mm的第一凸起；其底面的四边均设有第二凸型结构6，第二凸型结构6为高度是1.5mm的第二凸起。滤网框体上盖2的内壁的四边均设有第一凹型结构7，第一凹型结构7为高度是1.5mm的第一凹槽，与第一凸型结构5相配合。滤网框体主体3底面的内壁的四边均设有第二凹型结构8，第二凹型结构8为高度是1.5mm的第二凹槽，与第二凸型结构6相配合。如此设置，当第一凸型结构5伸入于第一凹型结构7时，滤网1的顶面与滤网框体上盖2完成密封；当第二凸型结构6伸入于第二凹型结构8时，滤网1的底面与滤网框体主体3的底面完成密封。
在该实施例中，滤网密封结构还包括泡棉条4，泡棉条4设置在滤网1的四个侧面和滤网框体主体3之间。滤网框体的材质为ABS，由于注塑工艺的特点，滤网框体主体3会产生一个拔模角度，也就是说从下至上类似于一个喇叭形状，这样会使得滤网1和滤网框体主体3之间的间隙从下至上逐渐增大，因此，在滤网1的上半部的四周添加泡棉条4进行密封，从而使滤网1的四个侧面和滤网框体主体3完全密封。泡棉条4可设为EPDM泡棉，其特点是具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。EPDM泡棉不仅可以对滤网1和滤网框体主体3因存在拔模角度而产生的装配间隙进行密封，还可以对滤网1进行定位，使滤网1和滤网框体可靠地连接在一起。
在该实施例中，滤网框体上盖2和滤网框体主体3可拆卸地相连接。滤网框体上盖2的内壁设置有第三凹槽，滤网框体主体3侧壁的上端设置有第三凸起，与第三凹槽相配合。当第三凸起伸入于第三凹槽时，滤网框体上盖2和滤网框体主体3相连接，滤网框体上盖2被盖紧。
该实施例中的滤网密封结构采用机械方式完成整体密封，结构简化，无需通过打胶的密封方式来密封滤网和滤网框体之间的缝隙，避免了胶水本身带来的环境污染以及受潮后可能存在开胶的问题；同时滤网密封结构可以快速拆分，滤网框体可以重复利用，避免了滤网的一网配一框的材料浪费的问题。
本实施例还提供了一种空气净化机，设有滤网组件，该滤网组件包括如上实施例中所述的滤网密封结构。在该实施例中，空气净化机设有多个滤网组件，相邻的两个滤网组件之间、滤网组件与机器主结构之间设有第二密封垫9。滤网框体主体3底面的外壁设置有与第二密封垫9相配合的第四凹槽，滤网框体上盖2的外壁设置有与第二密封垫9相配合的第五凹槽，第四凹槽和第五凹槽装配时的位置相对应。第二密封垫9放置于第四凹槽和第五凹槽形成的空隙中，可使相邻两个滤网组件形成密封连接。此外，第二密封垫9也可以用于整体滤网组件和空气净化机主结构装配时的密封。
如此设置，本实施例提供的空气净化机，其滤网组件结构简化，不存在环境污染的问题，当需要更换滤网时可以迅速拆卸，滤网框体可再次使用，减少了滤网框体材料的浪费。该有益效果的推导过程和上述滤网密封结构所带来的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。