本实用新型涉及配料装置，尤其与一种用于维生素D2乳化液的配料装置的结构有关。
背景技术：
维生素D2(Vitamin D2)，化学名称为9、10开环麦角甾5、7、10（19），22四烯3β醇，为无色针状结晶或白色结晶性粉末；无臭，无味，遇光或空气均易变质。目前常用的维生素D2成品通常分为水溶性维生素D2和维生素D2油，这两种产品制备过程中均需要将维生素D2与其他辅料进行乳化后再制备而得。现有技术中通常将将维生素D2与其他辅料通过加热搅拌的方式获得维生素D2乳化液，这种配制工艺所得的乳化液乳化不彻底，长期放置容易分层变质，如果采用更加新型的高速离心切割方式，成本又太高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于维生素D2乳化液的配料装置，采用喷雾乳化混合的方式以解决上述现有技术的不足。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种用于维生素D2乳化液的配料装置，包括配料罐，其特征在于，所述配料罐设有进料口a、进料口b、喷雾混合系统及出液口，所述进料口a、进料口b设置于配料罐顶端两侧并分别连接于流速控制器，所述出液口设于配料罐底部，所述喷雾混合系统包括顶端密闭的混合腔室，混合腔室设计为倒圆锥形并固定于配料罐顶部，所述混合腔室内还设有喷雾器a、喷雾器b、涡叶轮及出口，所述喷雾器a、喷雾器b分别固定于混合腔室两端并穿过混合腔室分别与进料口a、进料口b相连，所述涡叶轮固定于出口，所诉出口位于混合腔室底部；
进一步的，所述配料罐还设有电加热装置，调控配液温度，提高配液效果；
进一步的，所述配料罐外表面还设有观察口，所述观察口包括透明窗和可开关的遮光板。
本实用新型的有益效果是：
1、本结构利用高压雾化喷雾器将维生素D2浓配液及辅料液体喷雾混合，使两者在混合腔室内发生分子撞击与摩擦，使液料混合更细化，乳化效果更彻底，与传统的乳液配置相比，耗能低，乳化液保质期长；
2、本实用新型还在混合腔室出料口设计有涡叶轮，通过创新设计的对称的喷雾器a、喷雾器b高压气雾体对流形成涡流，带动涡叶轮旋转，一方面进一步提高了混合效果，另一方面也使得出液口出液更加顺畅，有效避免了乳化液在混合腔室堆积，影响喷雾混合效果；
3、通过透明窗口的设计，可在配置过程中使操作人员轻易地了解罐体内部的配置情况，从而为生产提供极大的方便，同时配合可上下活动遮光板的设计，在不需要观察时，避免可见关进入，提高装置的避光效果。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于维生素D2乳化液的配料装置，包括配料罐1，配料罐1设有进料口a2、进料口b3、喷雾混合系统4及出液口5，进料口a2、进料口b3设置于配料罐1顶端两侧并分别连接于流速控制器，出液口5设于配料罐1底部，喷雾混合系统4包括顶端密闭的混合腔室41，混合腔室41设计为倒圆锥形并固定于配料罐1顶部，混合腔室41内还设有喷雾器a42、喷雾器b43、涡叶轮44及出口45，喷雾器a42、喷雾器b43分别固定于混合腔室41两端并穿过混合腔室41分别与进料口a2、进料口b3相连，所诉涡叶轮44固定于出口45，所诉出口45位于混合腔室41底部；
本实施例中，配料罐1还设有电加热装置11；
本实施例中，配料罐1外表面还设有观察口12，观察口包括透明窗121和可开关的遮光板122。
工作时，首先通过流速控制器分别设定进料口a2、进料口b3的流速，打开电加热装置设定加热温度，通过进料口a2、进料口b3分别进入高压的维生素D2浓配液及辅料液体，维生素D2浓配液及辅料液体分别通过喷雾器a42、喷雾器b43雾化后进入混合腔室41进行分子间接触混合，通过对称的喷雾器a42、喷雾器b43制得的高压气雾体对流形成涡流，进一步带动涡叶轮44转动，提高混合效果的同时，通过出口45进行乳化液的排出；
配置过程中，上推遮光板122，通过透明窗口121观察配置进度，观察完毕后拉下遮光板122，避免可见关进入。
通过本实施例，不同于传统的维生素D2乳化液的配料装置，利用高压雾化喷雾器将维生素D2浓配液及辅料液体喷雾混合，使两者在混合腔室内发生分子撞击与摩擦，使液料混合更细化，乳化效果更彻底，与传统的乳液配置相比，耗能低，乳化液保质期长。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。