本实用新型涉及复合肥料生产技术领域，尤其涉及复合肥料搅拌机。
背景技术：
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
在复合肥料的生产过程中，需要对不同的肥料进行搅拌，以便于多种肥料的充分混合，以便于后续分袋后，各袋复合肥的成分基本一致。
由于肥料长期存放，容易集结成块，传统的复合肥搅拌机，未能对成块的肥料进行破碎，从而导致搅拌不够均匀，影响产品品质。
为了解决上述问题，我们提出了复合肥料搅拌机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中未能对成块的肥料进行破碎，从而导致搅拌不够均匀，影响产品品质的问题，而提出的复合肥料搅拌机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
复合肥料搅拌机，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿罐体的顶部并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两侧均设有与其啮合连接的第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮通过第二转轴与罐体的内侧壁转动连接，所述第二转轴的两端均环绕设有多个第二搅拌叶片，所述第一转轴上环绕设有多个第一搅拌叶片，所述罐体内固定有导向斗，所述导向斗位于第一搅拌叶片的上方，所述第一转轴贯穿导向斗的出料口，所述导向斗内设有安装在第一转轴上的碾磨机构，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口内设有塞子。
优选地，所述碾磨机构包括碾磨块，所述碾磨块上设有与第一转轴对应的通口，所述通口的内侧壁上环绕设有多个滑块，所述第一转轴上设有与滑块对应的滑槽，所述碾磨块上侧的边缘处环绕设有多个连接槽，所述连接槽的内侧壁上转动连接有花篮螺丝，所述花篮螺丝远离碾磨块的一端与第一转轴转动连接。
优选地，所述碾磨块下端的周侧设有与导向斗内侧壁对应的斜面。
优选地，所述连接槽的内底部向碾磨块的外侧倾斜设置。
优选地，所述罐体上套设有连接环，所述连接环的上下两侧均设有固定环，所述固定环固定套接在罐体上，两个所述固定环之间通过多个固定杆连接，所述连接环上设有与固定杆对应的贯穿口，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环和连接环连接，所述连接环下侧的边缘处环绕设有多个支撑腿。
优选地，所述导向斗的内侧壁上和碾磨块的表面均设有碾磨纹。
本实用新型在搅拌前对成块的肥料进行破碎，从而方便多种肥料的均匀混合，提高了复合肥产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的复合肥料搅拌机的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1罐体、2驱动电机、3第一转轴、4第一斜齿轮、5第二斜齿轮、6第二转轴、7第二搅拌叶片、8第一搅拌叶片、9导向斗、10进料管、11塞子、12碾磨块、13滑块、14花篮螺丝、15连接环、16固定环、17固定杆、18弹簧、19支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，复合肥料搅拌机，包括罐体1，罐体1的顶部设有驱动电机2，驱动电机2的驱动端连接有第一转轴3，第一转轴3远离驱动电机2的一端贯穿罐体1的顶部并固定连接有第一斜齿轮4，第一斜齿轮4的两侧均设有与其啮合连接的第二斜齿轮5，两个第二斜齿轮5通过第二转轴6与罐体1的内侧壁转动连接，第二转轴6的两端均环绕设有多个第二搅拌叶片7，第一转轴3上环绕设有多个第一搅拌叶片8，罐体1内固定有导向斗9，导向斗9位于第一搅拌叶片8的上方，第一转轴3贯穿导向斗9的出料口，导向斗9内设有安装在第一转轴3上的碾磨机构，碾磨机构包括碾磨块12，碾磨块12上设有与第一转轴3对应的通口，通口的内侧壁上环绕设有多个滑块13，第一转轴3上设有与滑块13对应的滑槽，碾磨块12上侧的边缘处环绕设有多个连接槽，连接槽的内侧壁上转动连接有花篮螺丝14，花篮螺丝14远离碾磨块12的一端与第一转轴3转动连接，通过转动花篮螺丝14的花篮，从而方便调节花篮螺丝14的长度，进而对碾磨块12的位置进行调节和固定，以便根据复合肥料的种类选择，选择合适的碾磨间隙，其中花篮螺丝14的两端分别与碾磨块12和第一转轴3转动连接，方便碾磨块12位置变化过程中花篮螺丝14偏转角度的变化，且滑块13与滑槽的滑动配合，方便碾磨块12的移动，滑块13与滑槽内侧壁的接触，方便碾磨块12与第一转轴3同步转动，碾磨块12下端的周侧设有与导向斗9内侧壁对应的斜面，通过斜面与导向斗9内侧壁的共同作用，从而对成块的复合肥进行碾磨破碎，从而方便提高复合肥料混合的均匀程度，连接槽的内底部向碾磨块12的外侧倾斜设置，方便进入到连接槽内的复合肥滑落到导向斗9上，导向斗9的内侧壁上和碾磨块12的表面均设有碾磨纹，提高碾磨块12与导向斗9对成块复合肥料的碾磨效率，罐体1的顶部设有进料管10，罐体1的底部设有出料口，出料口内设有塞子11；
罐体1上套设有连接环15，连接环15的上下两侧均设有固定环16，固定环16固定套接在罐体1上，两个固定环16之间通过多个固定杆17连接，连接环15上设有与固定杆17对应的贯穿口，固定杆17上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与固定环16和连接环15连接，连接环15下侧的边缘处环绕设有多个支撑腿19，支撑腿19方便对罐体1进行支撑，由于两个固定环16和多个固定杆17的共同作用，从而方便对连接环15的位置进行固定，由于弹簧18的弹力作用，从而方便在装置工作时，提供减震。
本实用新型中，多种肥料通过进料管10投入到罐体1内，并落在导向斗9中，通过转动花篮螺丝14的花篮，从而方便调节花篮螺丝14的长度，进而对碾磨块12的位置进行调节和固定，以便根据复合肥料的种类选择，选择合适的碾磨间隙，其中花篮螺丝14的两端分别与碾磨块12和第一转轴3转动连接，方便碾磨块12位置变化过程中花篮螺丝14偏转角度的变化，且滑块13与滑槽的滑动配合，方便碾磨块12的移动，由于驱动电机2的驱动作用，从而方便第一转轴3转动，由于滑块13与滑槽内侧壁的接触，从而方便碾磨块12与第一转轴3同步转动，碾磨块12与导向斗9对肥料的共同作用，从而对成块的肥料进行破碎，破碎后的肥料通过导向斗9的出料口进行下落，第一转轴3带动第一斜齿轮4转动，由于第二斜齿轮5与第一斜齿轮4的啮合连接，从而方便第二斜齿轮5带动第二转轴6转动，从而方便多个第一搅拌叶片8和多个第二搅拌叶片7共同对肥料进行搅拌，提高了搅拌的效率，搅拌更加均匀，搅拌完成后，打开塞子11，从而方便复合肥料从出料口排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。