本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种双级球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被粉碎后再进行粉碎的关键设备，由水平筒体、研磨体构成，研磨体根据研磨物料的粒度选择研磨体，当球磨机筒体转动时，研磨体由于惯性和离心力、摩擦力的作用下，研磨体附着在筒体内侧壁，当被带到一定高度时，在重力作用下被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。通常进行研磨的物料尺寸分布较大，对物料的研磨不够充分，研磨物料的粒度不满足要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、可实现两级粉碎的双级球磨机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双级球磨机，包括水平的圆柱形的球磨筒，在球磨筒的中部设置分隔板，形成一级球磨腔和二级球磨腔，在球磨筒的两端连接设置转轴，两端的转轴与球磨筒的轴线共线，在球磨筒的两端设置支架，转轴与支架转动连接，在球磨筒的下方设置截面为弧形的长度方向与球磨筒相同的托板，托板沿着球磨筒的长度方向逐渐向下倾斜，且一级球磨腔与托板的距离小于二级球磨腔与托板的距离，在托板的两端及两侧固设与球磨筒侧壁固接的密封板，密封板、托板、球磨筒侧壁形成料腔，料腔内的一级球磨腔和二级球磨腔的侧壁为筛网，一级球磨腔的网孔尺寸与二级球磨腔相同，在料腔外的一级球磨腔和二级球磨腔的侧壁上及托板下端的密封板上均开设料门；还包括驱动转轴转动的驱动机构。
优选地：所述驱动机构包括套设在转轴外的大齿轮，在大齿轮外设置由电机驱动的与大齿轮相啮合的小齿轮。
优选地：在托板的下方设置接料槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有利于物料的细化研磨，若经过初次研磨的物料即可满足需要时，直接将物料排出，若需将物料再细化时，向二级球磨腔内放置所需的研磨体，已被初级研磨的且经过筛网的物料，颗粒粒径范围更小，更容易被细化，本实用新型可将物料的细化粉碎分为两步，第一步是将无规则的，尺寸分布较大的物料初级粉碎，使其粒径分布变小，第二步将物料粉碎至所需的尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中球磨筒的结构示意图；
图3为本实用新型中托板的结构示意图。
图中：1-球磨筒；2-料门；3-密封板；4-转轴；5-大齿轮；6-小齿轮；7-托板；8-支架；9-接料槽；10-分隔板；11-一级球磨腔；12-二级球磨腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括水平的圆柱形的球磨筒1，在球磨筒1的中部设置分隔板10，形成一级球磨腔11和二级球磨腔12，在球磨筒1的两端连接设置转轴4，两端的转轴4与球磨筒1的轴线共线，在球磨筒1的两端设置支架8，转轴4与支架8转动连接，在球磨筒1的下方设置截面为弧形的长度方向与球磨筒1相同的托板7，在托板7的下方设置接料槽9，托板7沿着球磨筒1的长度方向逐渐向下倾斜，且一级球磨腔11与托板7的距离小于二级球磨腔12与托板7的距离，在托板7的两端及两侧固设与球磨筒1侧壁固接的密封板3，密封板3、托板7、球磨筒1侧壁形成料腔，料腔内的一级球磨腔11和二级球磨腔12的侧壁为筛网，一级球磨腔11的网孔尺寸与二级球磨腔12相同，在料腔外的一级球磨腔11和二级球磨腔12的侧壁上及托板7下端的密封板3上均开设料门2；还包括驱动转轴4转动的驱动机构，一级球磨腔11和二级球磨腔12的料门2设置在与筛网相对的侧壁上。
本实用新型中，将物料及研磨体自一级球磨腔11的料门2投入，在球磨筒1转动研磨过程中，当一级球磨腔11的筛网转至下方时，满足初级研磨度要求的物料经筛网进入料腔内，并沿着料腔向低端移动，在料腔向上方转动的过程中满足初级研磨度要求的物料进入二级球磨腔12，此时二级球磨腔12内无研磨体，满足要求的物料在二级球磨腔12内暂存，研磨完毕后，经托板7下端的密封板3上的料门2排出；当物料需要被研磨更细时，在二级球磨腔2内经料门2放置研磨体，可进一步进行粉碎，经过初级研磨的物料更容易被细化，保证物料粉碎均匀度。
本实施例中，所述驱动机构包括套设在转轴4外的大齿轮5，在大齿轮5外设置由电机驱动的与大齿轮5相啮合的小齿轮6。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。