本实用新型涉及一种高剪切调质器。
背景技术：
现有的水产、宠物食品以及人类食品使用的膨化机配套调质器多采用单筒调质器、双轴差速调质器(DDC)、双轴等径保持器或其组合形式，以达到对膨化料前期进行预调质，使得物料和蒸汽、水均匀混合，实现淀粉的初步糊化等作用。如图1和2所示，目前市场上使用的单筒调质器1，其筒体2多为圆柱形结构，通过内部主轴3带动桨叶4的高速旋转，以达到对物料的预调质作用，但该设计存在一定弊端：
第一、仅通过一根主轴3带动桨叶4高速旋转对物料进行混合、打击，会导致沿桨叶方向上的物料跟水、蒸汽混合和打击出现不均匀的情况：靠近桨叶4根部的物料和靠近桨叶4顶端的物料，由于线速度的不同，与水、蒸汽的混合均匀度会出现不同。
第二、主轴3的高速旋转通常会出现物料粘附在桨叶上一起运动的现象，从而大大降低了混合、剪切的效果。直接影响膨化料的均匀度、料型和品质，导致最终成品膨化料出现大小料、切口不平整，从而影响外观和品质。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种高剪切调质器，提高物料混合均匀度和剪切程度，调质效果更好。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高剪切调质器，包括物料入口，还包括多段式筒体，所述多段式筒体的内腔相连通且多段式筒体的内腔与物料入口相连通，所述多段式筒体内设置有可转动的主轴，所述主轴上设置有桨叶，每段筒体内腔的横截面包括密封连接的圆弧部和向外侧凸起的凸起部。
优选，相邻两段筒体之间设置有支撑环。
优选，所述圆弧部呈优弧状。
优选，所述凸起部位于每段筒体的顶端且圆弧部位于每段筒体的底端。
优选，所述凸起部呈倒V形。
优选，高剪切调质器包括1-5段筒体。
优选，所述凸起部形成的夹角为30-120°。
优选，所述物料入口设置在多段式筒体的顶部。
本实用新型的有益效果是：
全新的多段式筒体的设计，使得主轴在带动桨叶高速旋转的时候，带动物料打击至凸起部上，从而部分物料流动方向被干扰，产生回流，与桨叶继续产生打击与混合。通过该设计，使得调质器具有更强的剪切效果，从而保证了更高的淀粉糊化度和混合均匀度，从而进一步保证了膨化产品的均匀度和品质。
附图说明
图1是现有设计中单筒调质器的整体结构示意图；
图2是图1的横截面示意图；
图3是本实用新型一种高剪切调质器的整体结构示意图；
图4是图3的横截面示意图；
附图的标记含义如下：
1：单筒调质器；2：筒体；3：主轴；4：桨叶；5：支撑环；6：物料入口；7：多段式筒体；8：凸起部；9：内腔；10：圆弧部。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图3和4所示，一种高剪切调质器，包括物料入口6，还包括多段式筒体7，比如，根据实际需要，可设置1-5段筒体，一般的，每段筒体结构和大小均相同。由于每段筒体重量较大，相邻两段筒体之间设置有支撑环5，高剪切调质器通过支撑环5焊接在设备上。
所述多段式筒体7的内腔9相连通且多段式筒体7的内腔9与物料入口6相连通，所述物料入口6设置在多段式筒体7的顶部，图3中，物料入口6设置在最左侧筒体的顶部，方便进料。
所述多段式筒体7内设置有可转动的主轴3，所述主轴3上设置有桨叶4，主轴3带动桨叶4高速旋转。每段筒体内腔9的横截面包括密封连接的圆弧部10和向外侧凸起的凸起部8。优选，如图4所示，所述凸起部8位于每段筒体的顶端且圆弧部10位于每段筒体的底端，其中，所述圆弧部10呈优弧状，所述凸起部8呈倒V形或者倒U形等，所述凸起部8形成的夹角为30-120°。
高剪切调质器使得物料在高速转动桨叶带动下的流场状态被干扰，产生回流，达到“剪切、揉搓”的效果。以此增强调质器的剪切程度，解决了沿桨叶线速度不同导致与水、蒸汽混合均匀度差的问题，并且避免了物料黏附在桨叶上与其一起转动。从而保证了更高的淀粉糊化度和混合均匀度，从而进一步保证了膨化产品的均匀度和品质。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。