本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及用于铁粉芯均匀搅拌的混粉搅拌装置。
背景技术：
铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性问题。实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质。而铁硅铝磁粉芯是一种改进型的铁硅铝材料，它被设计用代替铁粉芯，磁芯损耗更低，而且能量贮存能力比铁镍钼磁粉芯还要高，是开关电源中能量贮存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使铁硅铝磁粉芯比类似尺寸的纯铁粉芯在高频下具有更低的温升，同时它的直流偏磁场性能也比相近磁导率和尺寸的纯铁粉芯要好，耐电流性能好。
通常铁粉芯的制备过程都要包括：粉末预退火，筛分，混合磁粉，钝化处理，绝缘包覆处理，压制成型和热处理的步骤。
现有技术中，在铁粉芯的钝化处理和绝缘包覆处理过程中，需要加入少量的钝化试剂或绝缘剂，由于大多数的钝化试剂或绝缘剂均是液体状态，由于磁粉本身的重量较大，如果采用直接添加后再混合的方式将液体试剂先加入到磁粉中，再采用搅拌装置进行搅拌时，容易导致混合不均匀的情况发生。而现有搅拌装置并不能很好地实现较佳搅拌功能的前提下，同时均匀添加液体试剂的问题，导致磁粉在液体试剂添加后存在搅拌不均匀的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型主要解决了现有搅拌装置并不能很好地实现较佳搅拌功能的前提下，同时均匀添加液体试剂的问题，提供解决上述问题的用于铁粉芯均匀搅拌的混粉搅拌装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于铁粉芯均匀搅拌的混粉搅拌装置，包括搅拌筒体，设置在搅拌筒体内的搅拌装置；
所述搅拌装置包括中心轴线与搅拌筒体的中心轴线重合的固定管道，套接在固定管道上的固定轴承，安装在固定轴承上的搅拌杆，驱动搅拌杆转动的驱动装置；
所述驱动装置包括设置在与搅拌杆连接的固定轴承上的驱动内齿轮，设置在固定管道上邻近驱动内齿轮位置处的通孔，伸入固定管道内且与固定管道平行设置的转轴，固定在转轴上用于与驱动内齿轮配合的配合齿轮，以及驱动转轴转动的电机；
所述固定管道上还设置有喷淋头，搅拌筒体外还设置有液体存储罐，所述固定管道内还设置有将液体存储罐与喷淋头连通的引导管道。
本实用新型中，通过上述结构的优化设置，能在固定管道下方设置多个喷淋头，喷淋头的设置数量不会受到搅拌杆的影响，更好地将液体存储罐中的液体均匀喷洒在下方的磁粉中，有效实现均匀混合的目的。
进一步，为了达到更好地均匀搅拌的目的，所述配合齿轮为主动正反向带动齿轮，所述主动正反向带动齿轮包括安装在转轴上且与其中一个通孔位置处的驱动内齿轮配合的主动正向齿轮，安装在另外的一个通孔位置上且与该位置处的驱动内齿轮配合的被动反向轴承，固定在转轴上且与被动反向轴承配合的主动反向齿轮。
通过上述结构的优化设置，能同时实现搅拌杆的正向和反向转动，通过同一搅拌装置中同一时间点下同时实现双向转动的方式，更好地实现物料的混合，物料混合搅拌更加均匀。
进一步，所述被动反向轴承的内圈固定在通孔上，被动反向轴承的外圈上设置有与主动反向齿轮和驱动内齿轮相匹配的外齿轮。
更进一步，所述固定轴承的内圈固定在固定管道上，固定轴承的外圈上设置有延伸段，该延伸段的内侧设置驱动内齿轮。
优选地，所述通孔设置在固定管道的底端位置处，所述喷淋头也设置在固定管道的底端位置处。
为了达到精确定量的目的，所述液体存储罐上设置有可视窗口，该可视窗口上设置有刻度。
为了达到均匀的目的，所述喷淋头的数量为多个，均匀分布在固定管道上。
本实用新型中液体存储罐可以设置为多个，进而能适应更多步骤，如钝化处理和绝缘包覆处理中钝化试剂或绝缘剂的添加，骤出型个搅拌套件之间的连线相互垂直，且，操作更加简便、适用性更强。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型结构的优化设置，能在固定管道下方设置多个喷淋头，喷淋头的设置数量不会受到搅拌杆的影响，更好地将液体存储罐中的液体均匀喷洒在下方的磁粉中，有效实现均匀混合的目的；
2、本实用新型能同时实现搅拌杆的正向和反向转动，通过同一搅拌装置中同一时间点下同时实现双向转动的方式，更好地实现物料的混合，物料混合搅拌更加均匀；
3、本实用新型结构更加简单，操作更加简便，混合效率更高、均匀度更好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型中B处的放大结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-搅拌筒体，2-固定管道，3-固定轴承，4-搅拌杆，5-驱动装置，6-喷淋头，7-液体存储罐，8-引导管道，9可视窗口；
51-驱动内齿轮，53-通孔，54-转轴，55-主动正向齿轮，56-被动反向轴承，57-主动反向齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
用于铁粉芯均匀搅拌的混粉搅拌装置，如图1-图3所示，包括搅拌筒体1，设置在搅拌筒体1内的搅拌装置。
所述搅拌装置包括中心轴线与搅拌筒体1的中心轴线重合的固定管道2，套接在固定管道2上的固定轴承3，安装在固定轴承3上的搅拌杆4，驱动搅拌杆4转动的驱动装置5。
所述驱动装置5包括设置在与搅拌杆4连接的固定轴承3上的驱动内齿轮51，设置在固定管道2上邻近驱动内齿轮51位置处的通孔53，伸入固定管道2内且与固定管道2平行设置的转轴54，固定在转轴54上用于与驱动内齿轮51配合的配合齿轮，以及驱动转轴54转动的电机；
本实施例中所述固定轴承3的内圈固定在固定管道2上，固定轴承3的外圈上设置有延伸段，该延伸段的内侧设置驱动内齿轮51。
所述固定管道2上还设置有喷淋头6，搅拌筒体1外还设置有液体存储罐7，所述固定管道2内还设置有将液体存储罐7与喷淋头6连通的引导管道8。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中进一步优化了配合齿轮的结构，具体设置如下：
所述配合齿轮为主动正反向带动齿轮，所述主动正反向带动齿轮包括安装在转轴54上且与其中一个通孔53位置处的驱动内齿轮51配合的主动正向齿轮55，安装在另外的一个通孔53位置上且与该位置处的驱动内齿轮51配合的被动反向轴承56，固定在转轴54上且与被动反向轴承56配合的主动反向齿轮57。
所述被动反向轴承56的内圈固定在通孔53上，被动反向轴承56的外圈上设置有与主动反向齿轮57和驱动内齿轮51相匹配的外齿轮。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例进一步优化了本实用新型的结构，具体设置如下：
所述通孔53设置在固定管道2的底端位置处，所述喷淋头6也设置在固定管道2的底端位置处。所述喷淋头6的数量为多个，均匀分布在固定管道2上。
所述液体存储罐7上设置有可视窗口9，该可视窗口9上设置有刻度。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。