一种喷漆罐的喷嘴结构的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及补漆技术领域，特别是指一种喷漆罐的喷嘴结构。

背景技术：

自动喷漆罐是一种简便的喷涂工具，其内部装有漆料，通过空气罐的空气负压将漆料喷涂在物体表面。

目前，自动喷漆罐都设置有一个喷嘴，喷嘴主要由出气孔和出料孔组成。其中，出气孔通过接头连接空气罐，出料孔连接料液罐内的出料导管。使用时，通过按压空气罐的气罐压柄，压缩气体从出气孔喷出，在出料孔上方形成负压，漆料在负压作用下，延出料导管喷出出料孔，并在高压气体的吹动下，喷涂在需要修补的物体表面。

现有的自动喷漆罐，在漆料罐内的漆料，需要在压缩气体的负压下才能向上流动，并喷出出料孔。由于需要压缩气体的负压抽吸，喷涂过程中需要的压缩空气量较大，因此，需要更换压缩空气罐，不仅喷涂效率低，而且喷涂成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种喷漆罐的喷嘴结构，该喷漆罐的喷嘴结构不需要更换压缩空气罐，喷涂效率高，喷涂成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷漆罐的喷嘴结构，包括：

一罐体；

所述罐体的罐顶分别设置有压柄，卡槽和出气孔；

所述罐体的罐顶卡接安装有喷嘴；

所述喷嘴包括：喷嘴壳体，出料孔，出气孔以及卡扣；所述喷嘴的内部设有圆形滚珠，出料导管，以及出气导管；

所述喷嘴壳体卡装有料液罐。

优选的，所述出料导管的出料端设有圆形滚珠，所述圆形滚珠卡在所述喷嘴壳体内壁空隙内。

优选的，所述出料导管的进料端与料液罐的开口之间设有过滤网。

本实用新型由于采用带有圆形滚珠的喷嘴和料液罐向下的结构，实现了通过重力和空气负压双重喷涂漆料的目的，有效解决了喷涂效率和成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示A局部的剖视图。

图中，1-罐体；11-压柄；12-卡槽；13-出气孔；2-喷嘴；21-壳体；22-圆形滚珠；23-出料导管；24-过滤网；25-出料孔；26-出气孔；27-出气导管；28-卡扣；3-料液罐。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1所示，本实用新型一种喷漆罐的喷嘴结构，包括：

一罐体1；

所述罐体1的罐顶分别设置有压柄11，卡槽12和出气孔13；

所述罐体1的罐顶卡接安装有喷嘴2。

如图1所示，所述喷嘴2包括：喷嘴壳体21，出料孔25，出气孔26以及卡扣28。

如图2所示，所述喷嘴2的内部设有圆形滚珠22，出料导管23，过滤网24，以及出气导管27。

所述出料导管23的出料端设有圆形滚珠22，圆形滚珠22卡在喷嘴壳体21内壁空隙内，使圆形滚珠22后部的空间形成相对密封；

所述出料导管23的进料端与料液罐3通过螺丝扣相连接固定，而且出料导管23中间的中空通道与料液罐3的开口连通；出料导管23的进料端与料液罐3的开口之间设有过滤网24。

本实用新型在使用时，将所述出气导管27插入所述出气孔13；将所述卡扣28卡在所述卡槽12上，使喷嘴固定在所述罐体1罐顶。

使用者手握所述罐体1轻轻摇动，所述喷嘴2和所述料液罐3随之摇动。

所述喷嘴2内设的所述圆形滚珠22会在所述喷嘴壳体21内部小范围摆动，所述圆形滚珠22与所述喷嘴壳体21内壁会产生空隙，使所述圆形滚珠22后部的空间密封解除。

此时，所述料液罐3内的物料可在重力作用下向下流动，流入所述出料导管23中间的中空通道，并通过所述圆形滚珠22与所述喷嘴壳体21内壁之间的空隙注入所述出料孔25。

使用者同时按压所述压柄11，压缩气体从所述出气孔13，注入所述出气导管27，从所述出气孔26喷出，使所述出料孔25下方形成负压，物料会在负压的作用下延所述出料孔25喷出并按压缩气体喷射方向喷涂在物体表面，达到修补划痕的目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。