本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种带有观察窗的高效混料机。
背景技术：
混料机是一种混合物料的机械设备，在制药、化工、食品、冶金、畜牧水产等行业被广泛应用。现有的混料装置混料效率低，混料效果不理想；虽然现有的混料装置上也设有观察窗来观察物料的混合程度，但是传统的观察窗在接触物料后容易模糊，影响物料的观察。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种带有观察窗的高效混料机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有观察窗的高效混料机，包括壳体，壳体的内部中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有混料叶，混料叶包括与搅拌轴相连的混料下叶，混料下叶通过轴承连有混料上叶，搅拌轴的上端伸出壳体并连有电机，壳体的上端电机的两侧设有进料斗，壳体的内部搅拌轴的下端设有电磁环，电磁环的下端设有气力均化室，气力均化室与壳体上设有的出料口相连，壳体的底端设有减震底座，壳体的上部一侧设有观察窗，观察窗由通孔、玻璃、操作杆、连杆、擦拭刷、安装杆和弹簧一组成，玻璃设置在通孔中，连杆设置在玻璃的中心位置，连杆的一端伸入壳体内部并与安装杆相连，另一端位于壳体的外部并与操作杆相连，弹簧一套设在操作杆与玻璃之间的连杆上，擦拭刷固定在安装杆上并位于安装杆与玻璃之间。
所述电磁环的下表面设有振动器。
所述进料斗的两侧内壁上上下交错有橡胶挡料板。
所述气力均化室的内部设有V型的气力均化床，且气力均化床为布满气流通孔的透气板，气力均化床的上方设有大口朝下的控料锥，出料口固定在气力均化床的下端中央，控料锥通过支架固定在壳体的内壁上，气力均化室内还设有供气管，供气管通过管道与气力均化床连通，供气管的一端伸出壳体并连有热风机。
所述减震底座包括设置在壳体底端两侧且比壳体宽的条形板，两条形板通过向上凸的弧形板连接，条形板的上方前后都设有立柱，立柱上套有滑动块，滑动块与条形板之间的立柱上套有弹簧二，滑动块之间设有固定板，固定板上均布有若干连接杆，连接杆的上端与壳体的底端相连。
所述壳体的底端设有凹槽，连接杆的上端固定在凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型橡胶挡料板、混料叶和气力均化床的设置能快速高效的对物料进行混合，混合效果较好；而且当物料接触观察窗使观察窗模糊时，可以通过操作杆带动擦拭刷对玻璃进行擦拭，提高了观察窗的清晰度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、混料下叶；4、轴承；5、混料上叶；6、电机；7、进料斗；8、电磁环；9、气力均化室；10、出料口；11、通孔；12、玻璃；13、操作杆；14、连杆；15、擦拭刷；16、安装杆；17、弹簧一；18、振动器；19、橡胶挡料板；20、气力均化床；21、控料锥；22、支架；23、供气管；24、热风机；25、弧形板；26、条形板；27、立柱；28、滑动块；29、弹簧二；30、固定板；31、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种带有观察窗的高效混料机，包括壳体1，壳体1的内部中央设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有混料叶，混料叶包括与搅拌轴2相连的混料下叶3，混料下叶3通过轴承4连有混料上叶5，搅拌轴2的上端伸出壳体1并连有电机6，壳体1的上端电机6的两侧设有进料斗7，壳体1的内部搅拌轴2的下端设有电磁环8，电磁环8的下端设有气力均化室9，气力均化室9与壳体1上设有的出料口10相连，壳体1的底端设有减震底座，壳体1的上部一侧设有观察窗，观察窗由通孔11、玻璃12、操作杆13、连杆14、擦拭刷15、安装杆16和弹簧一17组成，玻璃12设置在通孔11中，连杆14设置在玻璃12的中心位置，连杆14的一端伸入壳体1内部并与安装杆16相连，另一端位于壳体1的外部并与操作杆13相连，弹簧一17套设在操作杆13与玻璃12之间的连杆14上，擦拭刷15固定在安装杆16上并位于安装杆16与玻璃12之间。
所述电磁环8的下表面设有振动器18。
所述进料斗7的两侧内壁上上下交错有橡胶挡料板19。
所述气力均化室9的内部设有V型的气力均化床20，且气力均化床20为布满气流通孔的透气板，气力均化床20的上方设有大口朝下的控料锥21，出料口10固定在气力均化床20的下端中央，控料锥21通过支架22固定在壳体1的内壁上，气力均化室9内还设有供气管23，供气管23通过管道与气力均化床20连通，供气管23的一端伸出壳体1并连有热风机24。
所述减震底座包括设置在壳体1底端两侧且比壳体1宽的条形板26，两条形板26通过向上凸的弧形板25连接，条形板26的上方前后都设有立柱27，立柱27上套有滑动块28，滑动块28与条形板26之间的立柱27上套有弹簧二29，滑动块28之间设有固定板30，固定板30上均布有若干连接杆31，连接杆31的上端与壳体1的底端相连。
所述壳体1的底端设有凹槽，连接杆31的上端固定在凹槽内。
本实用新型工作时，物料从进料斗7进入到壳体1内，进料斗7两侧内壁上设置的橡胶挡料板19可对物料进行初步分散；分散后的物料被旋转的混料叶混合搅拌，搅拌后的物料从电磁环8经过时，其中含有的金属杂质会吸附在电磁环8上，提高了物料的质量；然后物料在控料锥21的作用下落入到气力均化床20边缘，且物料在气流的作用下来回翻滚，并由气力均化床20的边缘向气力均化床20的中央汇集，最终从出料口10排出；其中热风机24的设置可将物料中含有的湿气去除，避免了专门干燥的步骤；此外，壳体1下端设置的减震底座还能减轻物料混合时产生的振动，避免了由于振动过大而产生的噪音污染，使用效果较好。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。