一种竹木原料磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及竹木原料磨粉技术领域，具体为一种竹木原料磨粉装置。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

现有技术中心的磨粉机，尤其是竹木原料原料磨粉机在现有机技术领域中还没有实际的成型的产物，其中竹木原料的原料的精细密封更加是一个空白的领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木原料磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木原料磨粉装置，包括底座，所述底座平置于地面，所述底座的顶部固定连接有磨粉罐，所述磨粉罐的侧部固定设有控制面板，所述控制面板设有控制按钮，所述在磨粉罐的侧部固定焊接有固定块，所述固定块远离磨粉罐的一端固定连接有电动机，所述电动机上设有主轴，所述主轴远离电动机的一端套接有皮带壳，所述皮带壳远离主轴的一端固定连接在磨粉罐的侧部；所述磨粉罐远离底座的一端设有投料口，所述投料口的内壁设有投料筛，所述投料筛与投料口内壁的连接处通过固定板固定，所述磨粉罐的内壁固定连接有磨板，所述磨板远离磨粉罐的内壁的一侧固定设有磨牙，所述磨粉罐的内部还设有碾滚，所述碾滚的侧部固定设有碾牙，所述碾滚的中心固定连接有滚轴，所述滚轴远离碾滚的一端固定连接有皮带盘，所述滚轴与磨粉罐的连接处通过轴承连接。

优选的：所述电动机的侧部开设有通风口。

优选的：所述皮带壳远离主轴的一端固定连接在磨粉罐的侧部。

优选的：所述磨粉罐的侧部还固定连接有出料管且所述出料口位于所述磨粉罐远离所述投料口的一端的侧部。

优选的：所述投料筛的表面开设有筛孔。

优选的：所述碾牙和磨牙相互咬合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将用来对竹木原料原料进行磨粉，其结构简单，操作便利，适合大规模的对竹木原料原料进行磨粉处理，尤其本实用新型的内部设有磨牙，这样对竹木原料原料的精细磨粉具有良好的效果，且通过碾滚进行惯性处理，从根本上解决碾牙的碾力不够等不良因素。

本实用新型将推出一种竹木原料磨粉装置，主要特征在于，电动机的侧部开设有通风口，皮带壳远离主轴的一端固定连接在磨粉罐的侧部，磨粉罐的侧部还固定连接有出料管且所述出料口位于所述磨粉罐远离所述投料口的一端的侧部，投料筛的表面开设有筛孔，碾牙和磨牙相互咬合。

本实用新型通过对现有技术中的缺点进行进一步的改良来实现对竹木原料原料方面尤其是对竹木原料原料的磨粉的效率和精细程度做进一步的改进，经过本实用新型的改进，将实现操作便捷，结构简单，对原材料的磨粉程度更加的精细。

附图说明

图1为本实用新型的整体的示意图；

图2为本实用新型的碾滚的示意图；

图3为本实用新型的进料筛的示意图；

图中：1底座、2磨粉罐、3控制面板、4控制按钮、5固定块、6电动机、7通风口、8主轴、9皮带壳、10投料口、11出料口、12投料筛、13固定板、14筛孔、15磨板、16磨牙、17碾滚、18滚轴、19皮带盘、20轴承、21碾牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木原料磨粉装置，包括底座1，所述底座1平置于地面，所述底座1的顶部固定连接有磨粉罐2，所述磨粉罐2的侧部固定设有控制面板3，所述控制面板3设有控制按钮4，所述在磨粉罐2的侧部固定焊接有固定块5，所述固定块5远离磨粉罐2的一端固定连接有电动机6，所述电动机6上设有主轴8，所述主轴8远离电动机6的一端套接有皮带壳9，所述皮带壳9远离主轴8的一端固定连接在磨粉罐2的侧部；所述磨粉罐2远离底座1的一端设有投料口10，所述投料口10的内壁设有投料筛12，所述投料筛12与投料口10内壁的连接处通过固定板13固定，所述磨粉罐2的内壁固定连接有磨板15，所述磨板15远离磨粉罐2的内壁的一侧固定设有磨牙16，所述磨粉罐2的内部还设有碾滚17，所述碾滚17的侧部固定设有碾牙21，所述碾滚17的中心固定连接有滚轴18，所述滚轴18远离碾滚17的一端固定连接有皮带盘19，所述滚轴18与磨粉罐2的连接处通过轴承20连接。

所述电动机6的侧部开设有通风口7。

所述皮带壳9远离主轴8的一端固定连接在磨粉罐2的侧部。

所述磨粉罐2的侧部还固定连接有出料管11且所述出料口11位于所述磨粉罐2远离所述投料口10的一端的侧部。

所述投料筛12的表面开设有筛孔14。

所述碾牙21和磨牙16相互咬合。

本实用新型的工作过程为：在实际的工作当中磨粉罐2远离底座1的一端投料口10，投料口10的内部设有投料筛12，投料筛12与投料口10内壁的连接处通过固定板13挡固定，磨粉罐2的内壁固定连接有磨板15，磨板15远离磨粉罐2的内壁的一侧固定设有磨牙16，磨粉罐2的内部还设有碾滚17，碾滚17的侧部固定设有碾牙21，碾滚17的中心固定连接有滚轴18，滚轴18远离碾滚17的一端固定连接有皮带盘19，滚轴18与磨粉罐2的连接处通过轴承20连接，本实用新型通过对现有技术中的缺点进行进一步的改良来实现对竹木原料原料方面尤其是对竹木原料原料的磨粉的效率和精细程度做进一步的改进，经过本实用新型的改进，将实现操作便捷，结构简单，对原材料的磨粉程度更加的精细。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。