本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体涉及了一种沥青原料加工用吸尘除臭装置。
背景技术：
沥青原料可通过废旧轮胎粉碎形成的胶粉加工制得，形成常见的橡胶沥青，橡胶沥青在道路工程中的应用非常广泛。但废旧轮胎在粉碎的过程中，容易产生大量的灰尘，此外，由于废旧轮胎为橡胶材质，粉碎过程中橡胶受高温、高压容易发生硫化而产生具有臭味的气体；传统加工过程中，直接将灰尘和气体排放到空气中，对人体健康和环境均造成了严重的危害。
为了解决上述问题，中国专利(CN204035127U)一种印刷车间内的吸尘除臭装置，包括除臭吸尘通道和排放口，除臭吸尘通道上设置有气味与粉尘吸入口和涡轮风扇，气味粉尘吸入口与涡轮风扇之间设置有粉尘收集箱，粉尘收集箱与除臭吸尘通道的连接处设置有过滤网，排放口内侧设置有水喷雾器，水喷雾器通过水管与水泵相连，水槽中的水通过水泵吸收到水喷雾器上。通过涡轮风扇将车间内的粉尘和臭味进行吸收，再通过水喷雾器对粉尘进行沉降，达到吸尘、除臭的效果。
上述专利方案虽在一定程度上起到了吸尘、除臭的作用，但该方案仍存在一些不足：除臭时，仅通过水喷雾器进行除臭，尤其是对气体中不溶于水的物质，难以达到除臭的效果。
技术实现要素：
针对上述存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够充分吸尘、除臭的沥青原料加工用吸尘除臭装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
沥青原料加工用吸尘除臭装置，包括吸尘箱和除臭箱，吸尘箱与除臭箱之间连通有导管，导管上安装有负压风机；吸尘箱内设有隔尘板和喷头，吸尘箱上开有吸入口，吸入口处铰接有用于启闭喷头的第一阀门，第一阀门与吸尘箱的铰接处固定有第一扭簧，吸尘箱底部固定有第一活塞缸，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆一端位于吸尘箱内，第一活塞杆另一端与第一活塞缸之间连接有第一弹簧；除臭箱内铰接有若干挡片，挡片与除臭箱的铰接处固定有第二扭簧，挡片将除臭箱分隔成多个腔室，每个腔室内壁上设有若干橡胶除臭剂，除臭箱上开有排气口；导管上安装有第二阀门和单向阀，第二阀门位于负压风机和除臭箱之间，单向阀位于负压风机和第二阀门之间，单向阀处的流向自吸尘箱到除臭箱，第二阀门的阀杆与导管外壁之间连接有第二弹簧，除臭箱上固定有第二活塞缸，第二活塞缸内滑动连接有与第二阀门的阀杆相抵的第二活塞杆，第二活塞杆与第二活塞缸之间连接有第三弹簧，第一活塞缸与第二活塞缸连通。
本实用新型的原理：初始时，第二阀门将导管堵住，第二弹簧处于自然状态，避免灰尘在负压作用下进入到除臭室内，最后再随气体经排气口排出，造成除尘效果不佳的问题。通过负压风机使吸尘箱和导管内形成负压，加工过程中产生的灰尘和臭味气体，经吸入口首先进入到吸尘箱内，由于第一阀门铰接在吸入口处，当气体经吸入口时，将推动第一阀门，第一阀门将启动喷头开始喷水，使进入吸尘箱内的灰尘和气体中可溶性的物质沉降，达到吸尘、除臭的效果，沉降后的灰尘将落在隔尘板上；随着吸尘箱内水不断增多，第一活塞杆受到的压力逐渐增大，当水增加到一定量时，水压将迫使第一活塞杆向第一活塞缸内滑动，第一弹簧被压缩，由于第一活塞缸与第二活塞缸连通，第一活塞缸内的气体将进入第二活塞缸内，使第二活塞缸内压强增大，从而推动第二活塞杆向第二活塞缸外移动，第三弹簧被拉伸，第二活塞杆将与第二阀门的阀杆相抵，第二阀门将导管连通，由于导管上设有单向阀，气体仅能自吸尘箱流入除臭箱中进行除臭。
气体将进入除臭箱内的其中一个腔室内，充分地与橡胶除臭剂接触，橡胶除臭剂将气体中的臭味物质反应掉，起到除臭的作用；随着该腔室内气体不断增加，该腔室内的压强增大，由于挡片铰接在除臭箱内壁上，当压强增大的一定程度时，将推动挡片转动，该腔室与相邻腔室连通，相邻腔室内的橡胶除臭剂将再次对气体进行除臭；如此循环，气体经过多个腔室，与各腔室内的橡胶除臭剂充分接触、反应，完成除臭后的气体经排气口排出。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，
1、通过设置负压风机，使吸尘箱形成负压，对灰尘和臭味气体进行吸收，利用喷头喷水对灰尘进行沉降，达到除尘的效果，同时水还能够对臭味气体中可溶于水的物质进行沉降，起到初次除臭的作用；
2、通过设置除臭箱和橡胶除臭剂，利用橡胶除臭剂与气体中的臭味物质进行反应，起到除臭的作用，同时设置挡片将除臭箱隔成多个腔室，利用压强作用，使气体与每个腔室内的橡胶除臭剂充分反应后，再进入到下一个腔室，达到多级除臭的效果。
进一步，所述除臭箱内至少铰接有两块挡片。设置两块挡片，将除臭室隔成三个腔室，使进入除臭室的气体三次与橡胶除臭剂接触、反应，达到充分除臭的效果。
进一步，所述导管上设有挡灰网，挡灰网位于负压风机与吸尘箱之间。设置挡灰网，能够防止第二阀门打开后吸尘箱内未沉降的灰尘进入到导管，造成导管堵塞。
进一步，所述橡胶除臭剂可拆卸地固定在除臭箱内壁上。长期使用会导致橡胶除臭剂内的有效成分减少，为了保证每次都能够充分除臭，需要定期更换橡胶除臭剂，而可拆卸地固定方式便于更换。
进一步，所述隔尘板可拆卸地固定在吸尘箱内壁上。可拆卸固定方式便于定期对隔尘板上的灰尘进行清理。
附图说明
图1为本实用新型沥青原料加工用吸尘除臭装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：吸尘箱1、除臭箱2、导管3、负压风机4、喷头5、隔尘板6、第一阀门7、第一活塞缸8、第一活塞杆9、第一弹簧10、第一挡片11、第二挡片12、第一腔室13、第二腔室14、第三腔室15、排气口16、第二阀门17、单向阀18、第二活塞缸19、第二活塞杆20、第二弹簧21、第三弹簧22、挡灰网23、吸入口24。
本实施例基本如附图1所示：
沥青原料加工用吸尘除臭装置，包括吸尘箱1和除臭箱2，吸尘箱1与除臭箱2之间连通有导管3，导管3上安装有负压风机4；吸尘箱1内顶部安装有喷头5，吸尘箱1内壁上卡接有隔尘板6，吸尘箱1左侧开有吸入口24，吸入口24处铰接有用于启闭喷头5的第一阀门7，第一阀门7与吸尘箱1的铰接处焊接有第一扭簧，吸尘箱1底部焊接有第一活塞缸8，第一活塞缸8内滑动连接有第一活塞杆9，第一活塞杆9上端位于吸尘箱1内，第一活塞杆9下端与第一活塞缸8之间焊接有第一弹簧10；除臭箱2内铰接有第一挡片11和第二挡片12，第一挡片11、第二挡片12与除臭箱2的铰接处均焊接有第二扭簧，第一挡片11和第二挡片12将除臭箱2分隔成第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，每个腔室内壁上粘接有若干橡胶除臭剂，第三腔室15上开有排气口16；导管3上安装有第二阀门17和单向阀18，第二阀门17位于负压风机4和除臭箱2之间，单向阀18位于负压风机4和第二阀门17之间，单向阀18处的流向自吸尘箱1到除臭箱2，第二阀门17的阀杆与导管3外壁之间焊接有第二弹簧21，除臭箱2上通过螺栓固定有第二活塞缸19，第二活塞缸19内滑动连接有与第二阀门17的阀杆相抵的第二活塞杆20，第二活塞杆20与第二活塞缸19之间焊接有第三弹簧22，第一活塞缸8与第二活塞缸19连通；导管3上焊接有挡灰网23，挡灰网23位于负压风机4与吸尘箱1之间。
初始时，第二阀门17将导管3堵住，第二弹簧21处于自然状态，避免灰尘在负压作用下进入到除臭室内，最后再随气体经排气口16排出，造成除尘效果不佳的问题。
启动负压风机4，使吸尘箱1和导管3内形成负压，加工过程中产生的灰尘和臭味气体，经吸入口24首先进入到吸尘箱1内，由于第一阀门7铰接在吸入口24处，当气体经吸入口24时，将推动第一阀门7，第一扭簧将发生形变，第一阀门7将启动喷头5开始喷水，使进入吸尘箱1内的灰尘和气体中可溶性的物质沉降，达到吸尘、除臭的效果，沉降后的灰尘将落在隔尘板6上；随着吸尘箱1内水不断增多，第一活塞杆9受到的压力逐渐增大，当水增加到一定量时，水压将迫使第一活塞杆9向下滑动，第一弹簧10被压缩，由于第一活塞缸8与第二活塞缸19连通，第一活塞缸8内的气体将进入第二活塞缸19内，使第二活塞缸19内压强增大，从而推动第二活塞杆20向上移动，第三弹簧22被拉伸，第二活塞杆20将与第二阀门17的阀杆相抵，推动第二阀门17向上移动，第二阀门17将导管3连通，由于导管3上安装有单向阀18，气体仅能自吸尘箱1流入除臭箱2中进行除臭。
进入除臭箱2的气体首先将到达第一腔室13内，充分地与橡胶除臭剂接触，橡胶除臭剂将气体中的臭味物质反应掉，起到除臭的作用；随着第一腔室13内气体不断增加，第一腔室13内的压强增大，由于第一挡片11铰接在除臭箱2内壁上，当压强增大的一定程度时，将推动第一挡片11顺时针转动，第二扭簧将发生形变，第一腔室13与第二腔室14连通，第二腔室14内的橡胶除臭剂将再次对气体进行除臭；压强继续增大，将推动第二挡片12顺时针转动，第一腔室13、第二腔室14与第三腔室15连通，第三腔室15内的橡胶除臭剂将对气体进行第三次除臭，起到充分除臭的作用，完成除臭后的干净气体经排气口16排出。
完成吸尘、除臭后，关闭负压风机4，吸入口24将不再有气体进入，第一扭簧将恢复形变，第一阀门7将关闭，喷头5将停止喷水；随着除臭箱2内气体不断排出，除臭箱2内压强减小，第二扭簧将带动第一挡片11、第二挡片12逆时针转动复位，以备下次使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。