静电涂装机的制作方法

本发明涉及对喷雾的涂料施加高电压来进行涂装的静电涂装机。

背景技术：

一般而言，作为静电涂装机已知旋转雾化头型的静电涂装机。该静电涂装机构成为包含：保持为接地电位，通过供给压缩空气从而旋转旋转轴的气动马达；由设于上述旋转轴的前侧且保持为接地电位的筒状体构成且将在由上述气动马达旋转的期间供给的涂料从前端的放出端缘喷雾的旋转雾化头；相比上述旋转雾化头位于靠后侧地设置于上述气动马达的外周侧且多个电极被施加负的高电压从而使从上述旋转雾化头的上述放出端缘喷雾的涂料粒子带负电位的外部电极部件；使用导电性材料形成为筒状且前端位于上述旋转雾化头的长度方向的中间部位的状态下配置在上述旋转雾化头的外周侧，在上述前端遍及周向的整周设置有朝向从上述旋转雾化头喷雾的涂料粒子喷出修整空气的多个空气喷出孔的修整空气喷出部件(专利文献1)。

使用这样构成的静电涂装机进行涂装的情况下，由气动马达使旋转雾化头高速旋转，该状态下对旋转雾化头供给涂料。由此，供给到旋转雾化头的涂料因旋转雾化头旋转时的离心力而微粒化，从放出端缘作为涂料粒子喷雾。此时，修整空气喷出部件将从各空气喷出孔喷出的修整空气喷到涂料粒子。由此，修整空气控制涂料粒子的被涂物方向的运动矢量成分，将涂料粒子的喷雾图案调整为所希望的形状。

并且，就外部电极部件而言，对各电极施加负的高电压，从而使从旋转雾化头的放出端缘喷雾的涂料粒子以负极性带电。由此，从旋转雾化头喷雾的涂料粒子间接地进行负极性带电。因此，静电涂装机使带电的涂料粒子沿着形成于各电极和被涂物之间的静电场飞行，能够使该涂料粒子涂敷于被涂物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平8－332418号公报

技术实现要素：

这里，静电涂装机中，从修整空气喷出部件的各空气喷出孔向因离心力而从旋转雾化头向径向的外侧飞行的涂料粒子喷出修整空气，从而能够使涂料粒子的朝向一边缓缓地朝向被涂物一边使涂料粒子加速。另外，外部电极部件由各电极使被喷雾的涂料粒子以负极性带电，从而使涂料粒子沿着在与保持为接地电位的被涂物之间形成的静电场飞行，提高涂敷效率。

然而，在涂料(涂料液线)从旋转雾化头的放出端缘刚分离成为涂料粒子之后，修整空气对涂料粒子的冲量小。因此，朝向被涂物的轴向的运动矢量成分小，主要是径向向外的运动矢量成分。轴向的运动矢量成分能够利用修整空气的作用得到。然而，该空气从配置为环状的有限个孔喷出，不是均匀压力，而且，所雾化的涂料粒子的直径尺寸以及质量有偏差。因此，粒子的空气阻力、惯性也不同，轴向的运动矢量成分不是恒定的。

在涂料粒子通过电晕放电而以负极性带电时，对该涂料粒子作用欲要吸附于与被涂物相同的接地电位的修整空气喷出部件、旋转雾化头的库仑力。另一方面，使修整空气作用于涂料粒子。然而，如果不能通过该修整空气得到抵抗库仑力的充分的轴向的运动矢量，则涂料粒子返回涂装机方向。其结果，返回来的涂料粒子附着于涂装机。

由此，专利文献1的静电涂装机为了防止因附着的涂料导致的电短路，需要高频度的清洗作业，所以生产率降低。特别是，在对汽车的车内这样的狭窄的地方进行涂装的情况下，存在涂料容易附着的问题。

本发明鉴于上述的以往技术的问题完成，本发明的目的在于提供能够抑制涂料向旋转雾化头、修整空气喷出部件的附着的静电涂装机。

本发明涉及一种静电涂装机，包含：气动马达，其保持为接地电位并通过供给压缩空气来将旋转轴进行旋转；旋转雾化头，其设于上述旋转轴的前侧并由保持为接地电位的筒状体构成，且将在由上述气动马达进行旋转的期间供给的涂料从前端的放出端缘喷雾；外部电极部件，其相比上述旋转雾化头位于后侧并设于上述气动马达的外周侧且多个电极被施加负的高电压从而使从上述旋转雾化头的上述放出端缘喷雾的涂料粒子以负电位带电；以及修整空气喷出部件，其使用导电性材料形成为筒状且以前端位于上述旋转雾化头的长度方向的中间部位的状态配置在上述旋转雾化头的外周侧，在上述前端遍及周向的整周设有朝向从上述旋转雾化头喷雾的涂料粒子喷出修整空气的多个空气喷出孔，其中，在上述修整空气喷出部件的前侧部位的外径侧设有屏蔽部件，该屏蔽部件由在径向延伸的圆环状体构成，并遮蔽从上述外部电极部件的各电极朝向上述旋转雾化头的电力线。

根据本发明，使从旋转雾化头喷雾的涂料粒子朝向被涂物飞行，从而能够抑制对旋转雾化头、修整空气喷出部件的涂料的附着。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的间接带电方式的旋转雾化头型静电涂装机的剖视图。

图2是表示间接带电方式的旋转雾化头型静电涂装机的立体图。

图3是放大表示旋转雾化头型静电涂装机的前侧部分的剖视图。

图4是示意性表示设置屏蔽部件的情况下的涂料粒子、修整空气、电力线的关系的说明图。

图5是放大表示第2实施方式的旋转雾化头型静电涂装机的前侧部分的剖视图。

图6是放大表示第3实施方式的旋转雾化头型静电涂装机的前侧部分的剖视图。

图7是放大表示第4实施方式的旋转雾化头型静电涂装机的前侧部分的剖视图。

图8是将第1变形例的屏蔽部件与修整空气喷出部件、旋转雾化头一起表示的主要部分放大的立体图。

图9是将第2变形例的屏蔽部件与修整空气喷出部件、旋转雾化头一起表示的主要部分放大的立体图。

图10是表示具备第3变形例的外部电极部件的旋转雾化头型静电涂装机的剖视图。

图11是表示具备第4变形例的外部电极部件和屏蔽部件的旋转雾化头型静电涂装机的剖视图。

图12是示意性表示比较例的涂料粒子、修整空气、电力线的关系的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式的间接带电方式的旋转雾化头型静电涂装机详细进行说明。

图1至图4表示本发明的第1实施方式。该第1实施方式中，举例说明具备从修整空气喷出部件的前侧部位的外周侧向径向的外侧笔直延伸的凸缘状(圆板状)的屏蔽部件的旋转雾化头型静电涂装机。此外，在本实施方式中，针对后述的旋转雾化头型静电涂装机1，将靠近被涂物15的方向(或者，修整空气的喷出方向)作为前侧，将在与该前侧相反侧与被涂物15分离的方向作为后侧陈述配置关系。

图1中，第1实施方式的旋转雾化头型静电涂装机1(以下，仅称为静电涂装机1)构成为，通过后述的外部电极部件6使从旋转雾化头4喷雾的涂料间接带电为高电压的间接带电方式的旋转雾化头型静电涂装机。静电涂装机1例如安装于涂装用机器人的臂(未图示)的前端。

涂装机支承体2在后述的气动马达3的外圆周侧包围该气动马达3，并且与气动马达3相比延伸设于后方。涂装机支承体2经由基端侧的安装筒部2A安装于前述的臂的前端。这里，涂装机支承体2例如由具有刚性的绝缘性树脂材料构成。

在涂装机支承体2的前端侧以在前方开口的方式设置有马达收纳部2B。在该马达收纳部2B的开口侧设置有内螺纹部2C。并且，在涂装机支承体2且在马达收纳部2B的底部的中央位置(与后述的旋转轴3C同轴)设置有供后述的进料管5的基端侧插嵌的插嵌孔2D。

气动马达3设于涂装机支承体2的马达收纳部2B内。该气动马达3将压缩空气作为动力源使后述的旋转轴3C以及旋转雾化头4例如以3000～150000rpm的高速旋转。气动马达3例如由包含铝合金的导电性金属材料构成，保持为接地电位。

气动马达3构成为包含：安装于涂装机支承体2的前侧的带有阶梯的圆筒形的马达壳体3A；位于该马达壳体3A的后侧以能够旋转的方式被收纳的例如叶轮式涡轮3B；旋转自如地设于上述马达壳体3A的中心位置且后端侧安装于上述涡轮3B的旋转轴3C。

气动马达3的马达壳体3A形成为与旋转轴3C同轴配置的圆筒体。马达壳体3A由插嵌于涂装机支承体2的马达收纳部2B内的大径的大径筒3A1和从该大径筒3A1向前方突出的小径的小径筒3A2形成为带阶梯的圆筒形。

马达壳体3A插嵌于涂装机支承体2的马达收纳部2B内。该状态下，马达壳体3A由与涂装机支承体2的内螺纹部2C螺旋结合的圆环状的螺纹部件3D固定于马达收纳部2B。

旋转轴3C作为在马达壳体3A内经由空气轴承(未图示)以能够旋转的方式被支撑的中空的筒状体形成。该旋转轴3C的后端侧安装于涡轮3B的中央，前端侧从马达壳体3A向前侧突出。在旋转轴3C的前端部例如使用螺旋结合单元安装有旋转雾化头4。

旋转雾化头4设于气动马达3的旋转轴3C的前侧。旋转雾化头4例如由包含铝合金的导电性金属材料形成为筒状体，通过气动马达3保持为接地电位。如图3所示，旋转雾化头4例如形成为长条的筒状体，后侧成为在轴向直线状延伸的安装部位4A。安装部位4A例如使用螺旋结合单元安装于旋转轴3C的前端部。

旋转雾化头4的前侧成为朝向前方逐渐扩展的扩展部位4B，该扩展部位4B的内周面成为将供给的涂料薄膜化的涂料薄膜化面4C。另外，涂料薄膜化面4C的前端(前端)成为将薄膜化的涂料作为涂料粒子放出的放出端缘4D。这里，旋转雾化头4的最大的直径尺寸，即，放出端缘4D的直径设定为尺寸D(参照图3)。

而且，旋转雾化头4由气动马达3高速旋转。该状态下，若对旋转雾化头4通过后述的进料管5供给涂料，则该涂料一边在涂料薄膜化面4C薄膜化一边因离心力从放出端缘4D喷雾。此时，从放出端缘4D喷雾的涂料粒子不会朝向配置在前方的后述的被涂物15，而是因旋转雾化头4的离心力要朝向径向的外侧(放射状)飞行。

然而，从放出端缘4D喷雾的涂料粒子从后侧被喷由后述的修整空气喷出部件9得到的修整空气，从而以缓缓地朝向前侧的被涂物15的方式被加速。并且，从放出端缘4D喷雾的涂料粒子能够由后述的外部电极部件6以负极性带电，能够沿着与在保持为接地电位的被涂物15之间形成的静电场飞行。

进料管5插入设置于旋转轴3C内，其后端侧插嵌于涂装机支承体2的插嵌孔2D。另一方面，进料管5的前端侧从旋转轴3C突出并延伸到旋转雾化头4内。在进料管5内设置有涂料通路，该涂料通路经由换色阀装置与涂料供给源以及清洗流体供给源(都未图示)连接。由此，在涂装时，从涂料供给源经由涂料通路供给的涂料从进料管5排出到旋转雾化头4。另一方面，在旋转雾化头4的清洗时，换色时等，从清洗流体供给源供给的清洗流体(稀薄剂、空气等)从进料管5排出。

外部电极部件6相比旋转雾化头4位于后侧并设置于气动马达3的外周侧、即涂装机支承体2的外周侧。就外部电极部件6而言，通过后述的多个电极6C被施加负的高电压，从而使从旋转雾化头4的放出端缘4D喷雾的涂料粒子带电为负电位。

外部电极部件6构成为包含：设于涂装机支承体2的外周侧且由绝缘性树脂材料构成的环状的外部电极支承筒体6A；在该外部电极支承筒体6A在周向上以等间隔排列多个(例如8个～20个)的电极安装孔6B(仅图示2个)；以及分别安装在该各电极安装孔6B的电极6C。在外部电极支承筒体6A的前侧设置有与各电极6C的针状部6C1对应的个数的孔6A1。

这里，为了将静电涂装机1在车体的内侧这样的狭窄的空间使用，第1实施方式的外部电极部件6靠涂装机支承体2的后侧并设置于该涂装机支承体2的外周侧的附近位置。伴随此，各电极6C的针状部6C1配置在相对于旋转雾化头4向轴向的后侧较大地分离的位置、即气动马达3的外周侧。并且，各电极6C的针状部6C1配置在后述的外侧罩部件8的径向的外侧的附近位置。由此，在涂装作业时，能够抑制各电极6C与周围的部件干涉。

各电极6C经由电阻与高电压发生器(都未图示)连接。因此，成为对各电极6C施加高电压发生器的负的高电压的结构。由此，外部电极部件6通过在各电极6C产生电晕放电，从而使从旋转雾化头4喷雾的涂料粒子以负极性带电。

内侧罩部件7与后述的外侧罩部件8一起构成罩部件，例如使用绝缘性的树脂材料并形成为朝向前侧以圆弧状缩径的筒状体。内侧罩部件7以包围气动马达3的方式设于外部电极部件6和后述的修整空气喷出部件9之间。内侧罩部件7的后侧安装于涂装机支承体2的外周侧，前侧安装于修整空气喷出部件9的外周面9B的后侧部位。

外侧罩部件8与内侧罩部件7一起构成罩部件，与内侧罩部件7相同，由绝缘性的树脂材料形成为朝向前侧以圆弧状缩径的筒状体。外侧罩部件8以从内侧罩部件7的进一步外侧包围气动马达3的方式设于外部电极部件6和修整空气喷出部件9之间。

外侧罩部件8的后侧安装于内侧罩部件7和外部电极部件6的内周侧之间，前侧安装于修整空气喷出部件9的外周面9B的前侧部位。该外侧罩部件8在进行旋转雾化头4、修整空气喷出部件9的组装作业或者分解作业时，能够拆下。

修整空气喷出部件9在前端(后述的前面部位9D)位于旋转雾化头4的长度方向的中间部位(扩展部位4B的后侧)的状态下配置在旋转雾化头4的外周侧。修整空气喷出部件9由例如包含铝合金的导电性金属材料构成，经由气动马达3保持为接地电位。

修整空气喷出部件9形成为包围旋转雾化头4的带阶梯状的圆筒体。修整空气喷出部件9的内周面9A与旋转雾化头4的外周面具有微小间隙地对置。另一方面，修整空气喷出部件9的外周面9B的后侧成为内侧罩安装部位9B1，前侧成为朝向前方逐渐缩径的锥形部位9B2。

在内侧罩安装部位9B1以外嵌状态安装有内侧罩部件7的前侧部位。锥形部位9B2的中间部的靠前侧位置为止被外侧罩部件8覆盖，更靠前侧露出在外部。另外，锥形部位9B2以外部电极部件6的电场不集中到一部分的方式使用圆弧面平滑地形成。

修整空气喷出部件9的后端部位成为圆筒状的安装螺纹部9C，该安装螺纹部9C螺纹固定于涂装机支承体2的内螺纹部2C。由此，修整空气喷出部件9使用安装螺纹部9C安装于涂装机支承体2的前侧部位。

这里，详细说明修整空气喷出部件9的前侧部位的基本形状。该情况下，修整空气喷出部件9的前侧部位具有在从锥形部位9B2的前部朝向前方以圆筒状延伸的范围、即呈在图2、图3中以双点划线表示的圆筒状的假想的边界面9E。该修整空气喷出部件9的假想边界面9E的相同的形状记载于作为比较例的图12。即、修整空气喷出部件9的圆筒状的假想边界面9E在图12中相当于修整空气喷出部件9的锥形部位9B2的前侧的圆筒面9E′。由此，在修整空气喷出部件9的前侧部位设置后述的屏蔽部件14的情况下，圆筒状的假想边界面9E成为修整空气喷出部件9和屏蔽部件14的边界部，比假想边界面9E靠外径侧成为屏蔽部件14。

并且，如图2、图3所示，修整空气喷出部件9的前端(前侧部位)成为平坦的圆环状的前面部位9D。在该前面部位9D开口设置有第1空气喷出孔10和第2空气喷出孔12。前面部位9D配置在旋转雾化头4的扩展部位4B的后部位置的周围。

第1空气喷出孔10位于前面部位9D的靠外径侧遍及周向的整周地以等间隔设置有多个。该第1空气喷出孔10通过第1修整空气通路11与第1修整空气供给源(未图示)连接。第1空气喷出孔10将第1修整空气朝向旋转雾化头4的放出端缘4D的附近喷出。

第2空气喷出孔12与第1空气喷出孔10相比位于径向的内侧并在前面部位9D遍及周向的整周以等间隔设置有多个。该第2空气喷出孔12通过第2修整空气通路13与第2修整空气供给源(未图示)连接。第2空气喷出孔12将第2修整空气朝向旋转雾化头4的背面喷出。

由此，从第1空气喷出孔10喷出的第1修整空气和从第2空气喷出孔12喷出的第2修整空气剪断从旋转雾化头4的放出端缘4D放出的涂料的液线而促进涂料粒子的形成，并对从旋转雾化头4喷雾的涂料粒子的喷雾图案进行整形。此时，通过适当地调整第1修整空气的压力和第2修整空气的压力，能够将喷雾图案变更为所希望的大小、形状。并且，第1、第2修整空气喷到因离心力从旋转雾化头4的放出端缘4D向径向的外侧飞行的涂料粒子，从而一边使涂料粒子的朝向缓缓地靠向被涂物一边使涂料粒子加速。

接下来，详细说明成为第1实施方式的特征部分的屏蔽部件14的结构。

屏蔽部件14位于修整空气喷出部件9的前面部位9D的外径侧，形成为在径向延伸的圆环状体。该屏蔽部件14用于遮蔽从外部电极部件6的各电极6C朝向旋转雾化头4的电力线。屏蔽部件14形成为以假想边界面9E为边界并在其径向的向外方向延伸的圆环状的部件，例如凸缘状的板体，假想边界面9E位于修整空气喷出部件9的前面部位9D的外径侧、即外周面9B的锥形部位9B2的前侧。

屏蔽部件14以假想边界面9E为边界，在其外侧与修整空气喷出部件9一体形成。由此，屏蔽部件14经由修整空气喷出部件9等保持为接地电位。

屏蔽部件14具有与修整空气喷出部件9的前面部位9D呈同一平面的前面部14A、与该前面部14A相比位于前、后方向的相反侧的后面部14B、成为上述前面部14A和后面部14B的最外周部的周缘部14C。后面部14B中的与外周面9B的锥形部位9B2的连接部位成为平滑的圆弧状面14B1。该圆弧状面14B1消除棱角来提高附着的涂料的清洗性。

这里，对屏蔽部件14的大小和配设位置进行说明。首先，屏蔽部件14的直径尺寸E相对于旋转雾化头4的放出端缘4D的直径尺寸D，设定为下述式1。

[式1]

1.4D≤E≤3.0D

优选

1.5D≤E≤2.5D

由此，屏蔽部件14在利用从修整空气喷出部件9喷出的修整空气来使涂料粒子朝向被涂物15被充分加速后，能够调整为了使该涂料粒子带电为高电压的外部电极部件6的各电极6C的电力线。

另外，屏蔽部件14的轴向的设置位置、即从旋转雾化头4的放出端缘4D到屏蔽部件14的前面部14A为止的向后方的距离尺寸L设定为下述式2。

[式2]

1mm≤L≤50mm

此时，通过将屏蔽部件14配置在靠近旋转雾化头4的放出端缘4D的位置、即缩小距离尺寸L，能够将屏蔽部件14的直径尺寸E抑制得较小。由此，屏蔽部件14能够紧凑地形成，即使在车体的内侧这样的狭窄的地方也不会与周围的部件干涉便能进行涂装。因此，优选旋转雾化头4和屏蔽部件14的距离尺寸L较小地设定。

另一方面，就屏蔽部件14而言，通过缩小前面部14A和修整空气喷出部件9的前面部位9D的阶梯差(或者消除)，从而能够提高附着的涂料的清洗性。并且，屏蔽部件14例如形成于遮蔽将外部电极部件6的各电极6C的针状部6C1和旋转雾化头4的放出端缘4D相连而成的直线的位置。

接下来，对由静电涂装机1对被涂物15实施涂装的情况的动作进行说明。

首先，作为比较例，参照图12说明以往技术的静电涂装机101的涂装作业。静电涂装机101除了未设置屏蔽部件14的点以外，成为与第1实施方式的静电涂装机1相同的构成。

对气动马达3的涡轮3B供给涡轮空气来使旋转轴3C旋转。由此，旋转雾化头4与旋转轴3C一起高速旋转。该状态下，将在换色阀装置(未图示)选择的涂料从进料管5的涂料通路供给到旋转雾化头4，从而能够将该涂料在旋转雾化头4的涂料薄膜化面4C薄膜化，并且利用离心力从放出端缘4D作为涂料粒子喷雾。

此时，如图12中的虚线16那样，从旋转雾化头4的放出端缘4D刚分离后的涂料粒子不朝向配置在前方的被涂物15，而是因旋转雾化头4的离心力而要朝向径向的外侧以放射状飞行。因此，如图12中的点划线的箭头17所示，修整空气喷出部件9从各空气喷出孔10、12朝向涂料粒子喷出修整空气。由此，修整空气利用其推进力一边使涂料粒子缓缓地朝向前侧的被涂物15一边使其加速。另外，修整空气能够将涂料粒子微粒化，且对涂料粒子的喷雾图案进行整形。

在从旋转雾化头4的放出端缘4D喷雾出涂料粒子时，外部电极部件6的各电极6C施加高电压发生器的负的高电压。各电极6C在与保持为接地电位的被涂物15之间形成电力线18，且使从放出端缘4D喷雾的涂料粒子以负极性带电。由此，能够使涂料粒子沿着电力线18高效地供给至被涂物15。

然而，旋转雾化头4、修整空气喷出部件9也保持为接地电位。因此，在各电极6C和旋转雾化头4的前端(放出端缘4D)之间也形成电力线19，在各电极6C和修整空气喷出部件9的外周面9B之间也形成电力线20。

这里，由于从各电极6C朝向旋转雾化头4的电力线19集中于旋转雾化头4的放出端缘4D，所以除了各电极6C的前端之外，在该放出端缘4D也产生放电(电晕放电)。此时，因放电引起的离子粒子在旋转雾化头4的前端位置与涂料粒子碰撞，涂料粒子以负极性带电(碰撞带电)。因此，旋转雾化头4的前端位置成为涂料粒子以负极性带电的带电区域21(用双点划线围起的范围)。

由此，导致从旋转雾化头4的放出端缘4D刚分离后的涂料粒子以负极性带电。分离后的涂料粒子的利用修整空气向前方的推进力弱，具有径向的向外方向的运动矢量成分。并且，修整空气由于从配置为环状的多个空气喷出孔10、12喷出，所以很难得到均匀的喷出压力。并且，被雾化的涂料粒子的直径尺寸以及质量有偏差。因此，轴向的运动矢量成分由于粒子的空气阻力、惯性也不同而不是恒定的。

若在该状态下涂料粒子以负极性带电，则如虚线22所示，在带电涂料粒子中的、修整空气的作用特别弱的粒子通过库仑力被引到配置在外部电极部件6的附近的旋转雾化头4、修整空气喷出部件9等，附着于这些部件而将其污染。

接下来，参照图4，对由第1实施方式的设置有屏蔽部件14的静电涂装机1实施涂装的情况的电力线以及涂料粒子的飞行状态进行说明。

在从旋转雾化头4的放出端缘4D喷雾出涂料粒子时，外部电极部件6的各电极6C在与保持为接地电位的被涂物15之间形成电力线23。由此，能够使涂料粒子沿着电力线23高效地供给至被涂物15。

此时，旋转雾化头4、修整空气喷出部件9也保持为接地电位。然而，在旋转雾化头4和各电极6C之间设置有保持为接地电位的屏蔽部件14。因此，能够由屏蔽部件14遮蔽从外部电极部件6的各电极6C朝向旋转雾化头4的放出端缘4D的电力线。具体而言，在各电极6C和屏蔽部件14的周缘部14C之间形成电力线24，能够使各电极6C和旋转雾化头4之间的电力线的密度稀薄。

并且，在屏蔽部件14的周缘部14C，由电力线24产生放电。此时，在与周缘部14C相比靠前侧，从各空气喷出孔10、12喷出的修整空气卷入周围的空气并流向旋转雾化头4的前方。因此，因屏蔽部件14的周缘部14C的放电产生的离子粒子在旋转雾化头4的前方与涂料粒子碰撞，在该涂料粒子产生碰撞带电。

由此，从旋转雾化头4喷雾的涂料粒子以负极性带电的带电区域25(以双点划线包围的范围)能够设定在从旋转雾化头4的放出端缘4D向外侧并且前侧离开的位置。因此，从旋转雾化头4的放出端缘4D喷雾的涂料粒子在到达带电区域25之前能够由修整空气朝向被涂物15进行加速。由此，在带电区域25中涂料粒子以负极性带电的情况下，涂料粒子不会向静电涂装机1侧飞行，所以能够防止涂料粒子的返回引起的静电涂装机1的污染，并且提高对被涂物15的涂敷效率。

这样，根据第1实施方式，在修整空气喷出部件9的前面部位9D的外径侧设置有由从假想边界面9E向径向的外侧延伸的圆环状体构成的屏蔽部件14。由此，屏蔽部件14能够遮蔽从外部电极部件6的各电极6C朝向旋转雾化头4的电力线。由此，涂料粒子在朝向被涂物15加速后带电，所以能够抑制返回涂料引起的包含修整空气喷出部件9在内的静电涂装机1的污染。

其结果，设置屏蔽部件14从而能够减少附着的涂料的清洗作业的频度，能够提高使用静电涂装机1进行涂装作业的情况的生产率。

屏蔽部件14形成为从修整空气喷出部件9的外径侧向径向的向外方向延伸的圆环状的板体。因此，能够容易设置由板体构成的屏蔽部件14，能够廉价防止涂料的附着引起的污染。另外，就薄壁的屏蔽部件14而言，能够使电力线集中于其周缘部14C。

并且，屏蔽部件14与修整空气喷出部件9一体形成，所以屏蔽部件14能够经由修整空气喷出部件9保持为接地电位。而且，能够将在修整空气喷出部件9和屏蔽部件14的安装间隙浸入涂料的情况防患于未然，能够缩短清洗时间。

在气动马达3的外周侧设置有包围气动马达3并且与气动马达3相比延伸至后方的涂装机支承体2。另外，外部电极部件6构成为包含设于涂装机支承体2的外周侧并由绝缘性树脂材料构成的环状的外部电极支承筒体6A和在该外部电极支承筒体6A的前端侧以周向排列的多个电极6C。由此，能够将外部电极部件6以绝缘状态配置在涂装机支承体2的外周侧。另外，能够将多个电极6C紧凑地集中，所以能够将外部电极部件6小型化，能够成为适于狭窄的地方的涂装的涂装机。

在外部电极部件6和修整空气喷出部件9之间设置有以包围气动马达3的状态形成为筒状的内侧罩部件7和包围内侧罩部件7的外侧的外侧罩部件8。因此，气动马达3由内侧罩部件7和外侧罩部件8覆盖并遮蔽。该情况下，对于外表面形成为平滑的圆弧状的外侧罩部件8而言，即使附着涂料，也能够以短时间可靠地清洗附着涂料。

并且，屏蔽部件14形成为凸缘状，所以在其周缘部14C中，电力线24集中并产生放电。该放电引起的离子粒子因修整空气的空气流动在旋转雾化头4的前方与涂料粒子碰撞。由此，能够使涂料粒子在涂料粒子朝向被涂物15充分地加速后的带电区域25带电。

接下来，图5表示本发明的第2实施方式。第2实施方式的特征在于，将屏蔽部件形成为从修整空气喷出部件的前侧部位的外径侧朝向前侧扩展的锥状体。该第2实施方式中，对与前述的第1实施方式相同的构成要素标注相同的附图标记，省略其说明。

图5中，第2实施方式的屏蔽部件31与第1实施方式的屏蔽部件14大致相同，位于修整空气喷出部件9的前面部位9D的外径侧，形成为向径向延伸的圆环状体。具体而言，屏蔽部件31将设于修整空气喷出部件9的前侧部位的外径侧的假想边界面9E作为与修整空气喷出部件9的边界，设于与该假想边界面9E相比靠外径侧。

然而，第2实施方式的屏蔽部件31形成为朝向前侧扩展的锥状体这一点与第1实施方式的屏蔽部件14不同。

于是，这样构成的第2实施方式中，也能够得到与前述的第1实施方式大致相同的作用效果。特别是，根据第2实施方式，由于将屏蔽部件31形成为锥状体，所以屏蔽部件31在较小地形成直径尺寸的情况下，也能够遮蔽外部电极部件6的各电极6C和旋转雾化头4的放出端缘4D之间。由此，能够提高在狭窄的地方或者错综复杂地方进行涂装的情况的作业性。而且，屏蔽部件31能够减少从外部电极部件6的各电极6C朝向放出端缘4D的电力线，能够进一步抑制在放出端缘4D的放电。另外，即使是将外部电极部件6配置在前侧的情况，屏蔽部件31也能够形成在遮蔽将各电极6C的针状部6C1和旋转雾化头4的放出端缘4D相连而成的直线的位置。

接下来，图6表示本发明的第3实施方式。第3实施方式的特征在于，屏蔽部件的结构如下：由与修整空气喷出部件分体设置的导电性材料构成，且在与修整空气喷出部件的外径侧电连接的状态下安装。该第3实施方式中，对与前述的第1实施方式相同的构成要素标注相同的附图标记，省略其说明。

图6中，第3实施方式的屏蔽部件41与修整空气喷出部件9分体设置。另外，屏蔽部件41由例如包含铝合金的导电性金属材料形成，与修整空气喷出部件9的外径侧电连接。

屏蔽部件41由以下部件构成：外嵌于修整空气喷出部件9的外周面9B地安装的圆筒状的安装环41A；以及经由多条撑条41B设于该安装环41A的外周侧的圆环状的屏蔽圆板41C。该屏蔽圆板41C朝向径向的外侧向前侧倾斜从而形成为锥状。另外，屏蔽圆板41C配置在遮蔽例如将外部电极部件6的各电极6C的针状部6C1和旋转雾化头4的放出端缘4D相连而成的直线的位置。

于是，这样构成的第3实施方式中，也能够得到与前述的第1实施方式大致相同的作用效果。特别是，根据第3实施方式，由于屏蔽部件41与修整空气喷出部件9分体设置，能够相对于现有的修整空气喷出部件9附加设置屏蔽部件41。另外，就屏蔽部件41而言，能够适当地设定屏蔽圆板41C的位置、角度、大小。因此，即使是外部电极部件6的位置在前、后方向、径向不同的情况，屏蔽部件41也能够形成于遮蔽将各电极6C的针状部6C1和旋转雾化头4的放出端缘4D相连而成的直线的位置，能够提高设计时的自由度、通用性等。

接下来，图7表示本发明的第4实施方式。第4实施方式的特征在于，屏蔽部件采用与修整空气喷出部件的外周面一体设置的结构。该第4实施方式中，对与前述的第1实施方式相同的构成要素标注相同的附图标记，省略其说明。

图7中，第4实施方式的屏蔽部件51是将修整空气喷出部件9的外径侧形成为厚壁，从而与修整空气喷出部件9一体设置的。屏蔽部件51例如直至遮蔽将外部电极部件6的各电极6C的针状部6C1和旋转雾化头4的放出端缘4D相连而成的直线的位置为止形成为厚壁。而且，屏蔽部件51的前端的外周部位成为大致直角的角部51A。该角部51A与第1实施方式的屏蔽部件14的周缘部14C相同地，能够集中电力线并产生放电。

于是，这样构成的第4实施方式中，也能够得到与前述的第1实施方式大致相同的作用效果。特别是，根据第4实施方式，能够减少屏蔽部件51引起的凹凸，能够使清洗性良好。

此外，第1实施方式中，举例说明了屏蔽部件14形成为圆环状的板体(凸缘状体)的情况。然而，本发明不限于此，例如，也可以形成为如图8所示的第1变形例。即、第1变形例的屏蔽部件61是如下结构：配置一个或者多个加工为圆形的金属丝，将该金属丝与修整空气喷出部件9电连接。

另外，也可以形成为如图9所示的第2变形例。即、第2变形例的屏蔽部件71是如下结构：将导电性的网部件形成为圆环状，将其与修整空气喷出部件9电连接的构成。除了网部件以外，也能够使用在金属板形成多个孔的被称为冲孔板的板状体。这些结构也能够相同地适用于其它的实施方式。

另一方面，第1实施方式中，例示出外部电极部件6构成为包含设于涂装机支承体2的外周侧的环状的外部电极支承筒体6A、在该外部电极支承筒体6A并在周向以等间隔排列多个的电极安装孔6B、以及分别安装于该各电极安装孔6B的电极6C的情况。然而，本发明不限于此，例如，也可以构成为如图10所示的第3变形例。即、第3变形例的外部电极部件81构成为包含设于涂装机支承体2的外周侧的环状的外部电极支承筒体81A、在该外部电极支承筒状体81A的前部并在周向以等间隔排列多条且朝向前方延伸的电极棒81B、以及从该各电极棒81B的前端突出的电极81C。这些结构也能够相同地适用于其他的实施方式。

并且，除了第3变形例以外，也可以如图11所示的第4变形例那样构成。该第4变形例中，为了使涂料粒子以负极性高效地带电，外部电极部件91的各电极棒91B的前端部配置在靠近修整空气喷出部件9的前面部位9D的位置，在各电极棒91B突出设置有电极91C。

这里，如第4变形例，在各电极棒91B的前端部靠近旋转雾化头4的放出端缘4D的情况下，与第2实施方式的屏蔽部件31大致相同地，适合使用由朝向前侧扩展的锥状体构成的屏蔽部件92。即、由锥状体构成的屏蔽部件92成为适合遮蔽将配置在前方的电极棒91B的前端(电极91C)和旋转雾化头4的放出端缘4D相连而成的直线的形状。具体而言，锥状的屏蔽部件92适合覆盖旋转雾化头4的扩展部位4B的周围，能够将径向尺寸抑制得较小，且遮挡来自各电极91C的电力线。

附图标记的说明

1—旋转雾化头型静电涂装机，2—涂装机支承体，3—气动马达，3C—旋转轴，4—旋转雾化头，4D—放出端缘(前端)，6、81、91—外部电极部件，6A、81A、91A—外部电极支承筒体，6C、81C、91C—电极，7—内侧罩部件(罩部件)，8—外侧罩部件(罩部件)，9—修整空气喷出部件，9B—外周面，9D—前面部位(前侧部位)，10—第1空气喷出孔(空气喷出孔)，12—第2空气喷出孔(空气喷出孔)，14、31、41、51、61、71、92—屏蔽部件，14A—前面部，15—被涂物，18、19、20、23、24—电力线，81B、91B—电极棒，D—旋转雾化头的放出端缘的直径尺寸，E—屏蔽部件的直径尺寸，L—旋转雾化头的放出端缘和屏蔽部件的轴向的距离尺寸。