废气处理装置、焚烧设备和废气处理方法与流程

本发明涉及处理废气的技术和焚烧设备。

背景技术：

以往，城市垃圾等一般废弃物由垃圾焚烧设备焚烧处理。通过焚烧处理而产生的废气包含煤尘、氯化氢(hcl)、硫氧化物(sox)、氮氧化物(nox)、重金属(pb、hg等)等有害物质。因此，由废气处理装置执行将上述的有害物质从废气除去的处理，并将处理完毕的废气向大气排出。例如日本专利公开公报特开平10-24213号(文献1)公开了如下方法：向降温塔内投入粉末状的消石灰，通过使消石灰吸收水分而与废气中的酸性气体发生反应，从而提高脱氯率。

可是，在焚烧含氯高的废弃物时，有时废气的hcl浓度会暂时过度升高。文献1的装置中，在这种情况下，有时不能在短时间内抑制hcl浓度的上升。因此，需要一种能高效进行脱氯处理，并且在hcl浓度达到预定值以上的异常时能适当地应对的方法。

技术实现要素：

本发明涉及废气处理装置，其目的在于能高效进行脱氯处理，并且在hcl浓度达到预定值以上的异常时能适当地应对。

本发明的废气处理装置包括：集尘器，设置于流通废气的烟道；降温塔，在所述烟道中设置于所述废气的产生源与所述集尘器之间，向所述废气中喷洒水；第一药剂供给部，将所述烟道中的所述产生源与所述降温塔之间的位置或者所述降温塔内的位置作为药剂供给位置，向所述药剂供给位置供给包含钙系药剂的废气处理药剂；第二药剂供给部，能向所述烟道中的所述产生源与所述集尘器之间的辅助供给位置，供给包含钙系药剂的废气处理药剂；hcl浓度测定部，测定所述废气中的hcl浓度；以及控制部，在所述hcl浓度达到预定值以上的情况下，与所述hcl浓度小于所述预定值时相比，增大所述第二药剂供给部向所述辅助供给位置供给所述废气处理药剂的供给量，或者，在所述hcl浓度达到预定值以上的情况下，由所述第二药剂供给部向所述辅助供给位置供给所述废气处理药剂，并且与所述hcl浓度小于所述预定值时相比，增大所述第一药剂供给部向所述药剂供给位置供给所述废气处理药剂的供给量。

按照本发明，能高效进行脱氯处理，并且在hcl浓度达到预定值以上的异常时，可以使用第一药剂供给部或第二药剂供给部适当地应对。

在本发明的一个优选方式中，所述第一药剂供给部和所述第二药剂供给部将储存钙系药剂的储存部共有。

在本发明的另一优选方式中，所述第二药剂供给部将所述集尘器中捕集的集尘灰作为所述废气处理药剂进行供给。

本发明还涉及焚烧设备。本发明的焚烧设备包括：燃烧室，燃烧废弃物；烟道，将所述燃烧室中产生的废气从所述燃烧室排出；以及上述的废气处理装置，设置于所述烟道。

本发明还涉及废气处理装置中的废气处理方法。在本发明的废气处理方法中，所述废气处理装置包括：集尘器，设置于流通废气的烟道；降温塔，在所述烟道中设置于所述废气的产生源与所述集尘器之间，向所述废气中喷洒水；第一药剂供给部，将所述烟道中的所述产生源与所述降温塔之间的位置或者所述降温塔内的位置作为药剂供给位置，向所述药剂供给位置供给包含钙系药剂的废气处理药剂；以及第二药剂供给部，能向所述烟道中的所述产生源与所述集尘器之间的辅助供给位置，供给包含钙系药剂的废气处理药剂，所述废气处理方法包括如下工序：a)利用所述第一药剂供给部，向所述烟道中的所述产生源与所述降温塔之间的位置或者所述降温塔内供给所述废气处理药剂；b)测定所述废气中的hcl浓度；以及c)在所述hcl浓度达到预定值以上的情况下，与所述hcl浓度小于所述预定值时相比，增大所述第二药剂供给部向所述辅助供给位置供给所述废气处理药剂的供给量，或者，在所述hcl浓度达到预定值以上的情况下，由所述第二药剂供给部向所述辅助供给位置供给所述废气处理药剂，并且与所述hcl浓度小于所述预定值时相比，增大所述第一药剂供给部向所述药剂供给位置供给所述废气处理药剂的供给量。

参照附图并利用以下的本发明的具体说明，可以清楚地了解本发明的上述目的及其他目的、特征、方式和优点。

附图说明

图1是表示第一实施方式的焚烧设备的结构的图。

图2是表示废气处理装置的结构的图。

图3是表示废气处理的流程的图。

图4是表示比较例的废气处理装置中的脱氯率与当量比的关系的图。

图5是表示第二实施方式的废气处理装置的图。

图6是表示第三实施方式的废气处理装置的图。

图7是表示第四实施方式的废气处理装置的图。

图8是表示第五实施方式的废气处理装置的图。

附图标记说明

1焚烧设备

2燃烧室

3烟道

4废气处理装置

40控制部

41降温塔

42a第一药剂供给部

42b第二药剂供给部

43集尘器

44集尘灰输送部

401hcl浓度测定部

421消石灰储存部

p1药剂供给位置

p2辅助供给位置

s11～s13步骤

具体实施方式

(第一实施方式)

图1是表示本发明第一实施方式的焚烧设备1的结构的图。焚烧设备1是对城市垃圾等废弃物进行焚烧处理的设备。焚烧设备1具备燃烧室2、烟道3、废气处理装置4、引导通风机51和烟囱52。在燃烧室2中进行垃圾的燃烧以及从垃圾产生的可燃性气体的燃烧。烟道3将燃烧室2与烟囱52连接。废气处理装置4和引导通风机51设置于烟道3。引导通风机51使燃烧室2中产生的废气(燃烧气体)向烟道3排出，并借助废气处理装置4导向烟囱52。即，以燃烧室2为产生源的废气从燃烧室2朝向烟囱52在烟道3内流动，并且由废气处理装置4对废气进行预定的处理。烟囱52将废气向大气释放。图1中用粗实线表示了烟道3。

图2是表示废气处理装置4的结构的图。废气处理装置4具备降温塔41、药剂供给单元42、集尘器43、hcl浓度测定部401和控制部40。在烟道3中，从燃烧室2朝向烟囱52，即从废气的流动方向的上游侧朝向下游侧，依次设置有降温塔41和集尘器43。在集尘器43与烟囱52之间还可以设置脱硝装置等。

降温塔41通过向从燃烧室2流入的废气中喷洒水，使废气的温度降低。从降温塔41排出的废气的温度例如约为170℃。药剂供给单元42具备消石灰储存部421、特殊辅助剂储存部422、第一药剂压送部423a、第二药剂压送部423b、第一药剂供给线424a、第二药剂供给线424b和定量供给部425、426。

第一药剂供给线424a的一端连接于第一药剂压送部423a，另一端连接于烟道3中的燃烧室2与降温塔41之间的位置p1(以下称为“药剂供给位置p1”)。第一药剂压送部423a为送风机，在第一药剂供给线424a内将空气送向烟道3。第二药剂供给线424b的一端连接于第二药剂压送部423b，另一端连接于烟道3中的降温塔41与集尘器43之间的位置p2(以下称为“辅助供给位置p2”)。第二药剂压送部423b为送风机，在第二药剂供给线424b内将空气送向烟道3。

消石灰储存部421将粉状的消石灰(氢氧化钙(ca(oh)2))作为钙(ca)系药剂储存。消石灰是脱氯和脱硫用的药剂。在消石灰储存部421的下部安装有定量供给部425。定量供给部425例如是具有两个排出口的台式送料器，所述两个排出口分别连接于第一药剂供给线424a和第二药剂供给线424b。在定量供给部425的各排出口处，每单位时间从消石灰储存部421取出(分离出)设定量的消石灰。由此，向第一药剂供给线424a和第二药剂供给线424b内供给消石灰。

特殊辅助剂储存部422储存粉状的药剂(例如日立造船株式会社制造的バグエース(bag-ace)(注册商标)和/或活性炭，以下称为“特殊辅助剂”)。在特殊辅助剂储存部422的下部安装有定量供给部426。定量供给部426与定量供给部425同样具有两个排出口，所述两个排出口分别连接于第一药剂供给线424a和第二药剂供给线424b。在定量供给部426的各排出口处，每单位时间从特殊辅助剂储存部422取出设定量的特殊辅助剂，并供给到第一药剂供给线424a和第二药剂供给线424b内。利用上述结构的药剂供给单元42，能在药剂供给位置p1和辅助供给位置p2向烟道3内供给(吹入)包含消石灰和特殊辅助剂的废气处理药剂。废气处理药剂也可以含有氢氧化白云石[ca(oh)2·mg(oh)2]等其他钙系药剂(含钙药剂)来代替消石灰，或者含有消石灰和氢氧化白云石[ca(oh)2·mg(oh)2]等其他钙系药剂(在其他实施方式中同样如此)。

把向药剂供给位置p1供给废气处理药剂的结构称为“第一药剂供给部42a”时，第一药剂供给部42a包含消石灰储存部421、特殊辅助剂储存部422、第一药剂压送部423a、第一药剂供给线424a和定量供给部425、426。同样，把向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的结构称为“第二药剂供给部42b”时，第二药剂供给部42b包含消石灰储存部421、特殊辅助剂储存部422、第二药剂压送部423b、第二药剂供给线424b和定量供给部425、426。第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b将储存消石灰的消石灰储存部421共有，还将储存特殊辅助剂的特殊辅助剂储存部422共有。

集尘器43例如为过滤式，由滤布除去废气所含的飞灰。集尘器43也称为袋式过滤器。由药剂供给单元42供给的废气处理药剂堆积于所述滤布。在集尘器43的内部，当废气通过所述滤布时，废气所含的有害物质与废气处理药剂发生反应，从废气除去所述有害物质。在比集尘器43更靠上游侧的烟道3内也会发生废气与废气处理药剂的反应。药剂供给单元42除了供给消石灰以外，还可以供给活性炭等其他种类的废气处理药剂。由废气处理药剂除去的有害物质例如为氯化氢、硫氧化物、二恶英类、汞化合物等。

在集尘器43中，每隔预定时间，通过使用压缩空气的逆洗，将堆积于滤布的飞灰和废气处理药剂(包含与有害物质的反应生成物)拂落。从滤布拂落的飞灰和废气处理药剂被输送到集尘灰处理部(省略图示)，例如由螯合剂(重金属稳定剂)处理。实际上，在烟道3中设置于燃烧室2与集尘器43之间的降温塔41中，也回收一部分飞灰和废气处理药剂，并输送到飞灰处理部。

hcl浓度测定部401在烟道3中设置于燃烧室2与降温塔41之间(例如降温塔41的入口附近)，利用激光等测定废气中的氯化氢的浓度(以下称为“hcl浓度”)。由hcl浓度测定部401取得的hcl浓度输出到控制部40。控制部40根据hcl浓度控制药剂供给单元42。控制部40也负责废气处理装置4的整体控制。

图3是表示废气处理装置4中的废气处理的流程的图。在废气处理装置4的废气处理中，利用hcl浓度测定部401测定废气中的hcl浓度(步骤s11)。此外，由第一药剂供给部42a向药剂供给位置p1供给包含消石灰和特殊辅助剂的废气处理药剂(步骤s12)。此时，能通过调整第一药剂压送部423a和定量供给部425、426的输出，来控制向药剂供给位置p1供给废气处理药剂的供给量(每单位时间的供给量)。优选在由hcl浓度测定部401取得的hcl浓度高于预定的设定值的情况下，控制部40使向药剂供给位置p1供给废气处理药剂的供给量增加，在hcl浓度低于预定的设定值的情况下，控制部40使向药剂供给位置p1供给废气处理药剂的供给量减小。

供给到药剂供给位置p1的消石灰的表面形成有消石灰与氯化氢的反应生成物(cacl2)。由于消石灰与废气一起流入降温塔41内，所以消石灰表面的水分浓度变高。进而，在水中具有高溶解度的表面反应生成物溶解于喷洒到降温塔41内的水中而被冲走，即从消石灰的表面除去，从而未反应的消石灰显露于表面。由此，抑制了因消石灰表面的反应生成物而导致反应速度降低。因此，在向烟道3中的燃烧室2与降温塔41之间的药剂供给位置p1供给消石灰的废气处理装置4中，能够提高脱氯反应的效率(用较少的消石灰使hcl浓度降低)。在废气处理药剂包含氢氧化白云石等其他钙系药剂的情况下也同样如此，所述其他钙系药剂的表面上形成的与氯化氢的反应生成物，被喷洒到降温塔41内的水除去，抑制了所述其他钙系药剂的反应速度降低。

与步骤s12并行，利用第二药剂供给部42b还向辅助供给位置p2供给包含消石灰和特殊辅助剂的废气处理药剂(步骤s13)。此时，能通过调整第二药剂压送部423b和定量供给部425、426的输出，来调整向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的供给量。控制部40根据所述hcl浓度，来增减向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的供给量。即，在hcl浓度达到预定值以上的情况下，与hcl浓度小于预定值时相比，增大第二药剂供给部42b向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的供给量。特别是在焚烧含氯高的废弃物时废气中的氯浓度急剧上升，仅利用第一药剂供给部42a的控制不能应对的情况下，利用控制部40，增大第二药剂供给部42b向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的供给量。在步骤s13中，也可以把hcl浓度小于预定值时作为正常时，正常时第二药剂供给部42b向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的供给量为0，在hcl浓度达到预定值以上的异常时，开始向辅助供给位置p2供给废气处理药剂。

在图2的废气处理装置4中，hcl浓度的测定(步骤s11)、第一药剂供给部42a进行的废气处理药剂的供给(步骤s12)、以及第二药剂供给部42b进行的废气处理药剂的供给(步骤s13)原则上彼此并行地连续地执行。另外，也可以暂时停止向药剂供给位置p1或辅助供给位置p2供给废气处理药剂。

在此，设想了仅向烟道3中的燃烧室2与降温塔41之间的药剂供给位置p1供给废气处理药剂的第一比较例的废气处理装置，以及仅向降温塔41与集尘器43之间的辅助供给位置p2供给废气处理药剂的第二比较例的废气处理装置。图4是表示第一和第二比较例的废气处理装置中的脱氯率与当量比的关系的图，在此，以使烟囱52中的hcl浓度达到预定值的方式，控制废气处理药剂的供给量。图4中的虚线l21表示第一比较例的废气处理装置中的脱氯率与当量比的关系，实线l22表示第二比较例的废气处理装置中的脱氯率与当量比的关系。另外，当量比是实际供给的消石灰的量，与能把废气中的氯化氢和硫氧化物完全除去的理论上所需的消石灰的量的比值，是表示消石灰的供给量的过剩程度的指标。此外，脱氯率是由废气处理装置除去的氯化氢的量相对于处理前的氯化氢的量的比例。例如，脱氯率通过(1－(脱氯后的氯化氢的量)/(脱氯前的氯化氢的量))求出。

第二比较例的废气处理装置中，由于在粉末状的消石灰的表面形成有消石灰与氯化氢的反应生成物，所以难以产生与氯化氢的新反应。因此，为了得到预定的脱氯率，需要增加供给到烟道3中的消石灰的量。对此，在第一比较例的废气处理装置中，由于消石灰表面的水分浓度变高，进而消石灰的表面的反应生成物被喷洒到降温塔41内的水除去，因而在以相同当量比进行比较的情况下，与第二比较例的废气处理装置相比，得到了更高的脱氯率。如此，通过向燃烧室2与降温塔41之间的药剂供给位置p1供给废气处理药剂，从而能高效进行脱氯处理。

图2的废气处理装置4中，利用第一药剂供给部42a向燃烧室2与降温塔41之间的药剂供给位置p1供给包含消石灰的废气处理药剂。由此，在正常时，可以高效使用消石灰来提高脱氯性能。其结果，具有废气处理装置4的焚烧设备1因消石灰的高效使用(削减消石灰的使用量)而可以削减运行成本。废气处理药剂包含其他钙系药剂的情况下也同样如此。

可是，城市垃圾不均匀，例如将含氯高的垃圾(含氯高的废弃物)投入燃烧室2内时，废气中的hcl浓度急剧上升。这种情况下，在具有第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b的废气处理装置4中，也是根据hcl浓度测定部401取得的hcl浓度，控制第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b双方，增大向药剂供给位置p1和辅助供给位置p2双方供给废气处理药剂的供给量。换句话说，在废气处理装置4中，当hcl浓度达到预定值以上的异常时，不仅增大第一药剂供给部42a供给废气处理药剂的供给量，还增大第二药剂供给部42b供给废气处理药剂的供给量。由此，能在异常时适当地应对，即能在短时间内抑制hcl浓度的急剧上升，可以使烟囱52排出的废气中的hcl浓度稳定。

此外，利用基于hcl浓度的第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b的控制，可以高效使用废气处理药剂，可以削减废气处理装置4的运行成本。废气处理装置4中，第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b通过将储存消石灰的消石灰储存部421共有，从而可以简化废气处理装置4的结构(特殊辅助剂储存部422也同样如此)。

(第二实施方式)

图5是表示本发明第二实施方式的废气处理装置4的图。在图5的废气处理装置4的第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b中，储存消石灰的消石灰储存部421a、421b独立设置，储存特殊辅助剂的特殊辅助剂储存部422a、422b也独立设置。此外，药剂供给位置p1设定在降温塔41内，由第一药剂供给部42a向降温塔41内供给废气处理药剂。其他结构与图2相同，对同一结构标注相同的附图标记。

废气处理装置4中，第一药剂供给部42a包含消石灰储存部421a、特殊辅助剂储存部422a、第一药剂压送部423a、第一药剂供给线424a和定量供给部425a、426a。第一药剂供给线424a的一端连接于第一药剂压送部423a，另一端连接于药剂供给位置p1。消石灰储存部421a内的消石灰借助定量供给部425a供给到第一药剂供给线424a内，特殊辅助剂储存部422a内的特殊辅助剂借助定量供给部426a供给到第一药剂供给线424a内。由此，包含消石灰和特殊辅助剂的废气处理药剂供给到降温塔41内的药剂供给位置p1。

第二药剂供给部42b包含消石灰储存部421b、特殊辅助剂储存部422b、第二药剂压送部423b、第二药剂供给线424b和定量供给部425b、426b。第二药剂供给线424b的一端连接于第二药剂压送部423b，另一端连接于辅助供给位置p2。消石灰储存部421b内的消石灰借助定量供给部425b供给到第二药剂供给线424b内，特殊辅助剂储存部422b内的特殊辅助剂借助定量供给部426b供给到第二药剂供给线424b内。由此，包含消石灰和特殊辅助剂的废气处理药剂供给到烟道3内的辅助供给位置p2。

在消石灰储存部421a、421b独立地设置于第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b的废气处理装置4中，与图2的废气处理装置4相比，能以更高的自由度变更向药剂供给位置p1供给消石灰的供给量，以及向辅助供给位置p2供给消石灰的供给量(特殊辅助剂的供给量也同样如此)。优选的废气处理装置4中，在正常时由第一药剂供给部42a供给消石灰的供给量，大于由第二药剂供给部42b供给消石灰的供给量。另外，与图2的废气处理装置4相同，在图5的废气处理装置4中，药剂供给位置p1也可以设定在烟道3中的比降温塔41更靠上游侧。此外，在图2的废气处理装置4中，药剂供给位置p1也可以设定在降温塔41内。

在图5的废气处理装置4中，也可以利用hcl浓度测定部401取得的hcl浓度，来控制第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b双方，从而在hcl浓度达到预定值以上的异常时能够适当地应对。废气处理装置4中，也可以由第一药剂供给部42a向药剂供给位置p1供给恒定量的废气处理药剂，并且根据hcl浓度仅控制第二药剂供给部42b向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的供给量。这种情况下，也是在hcl浓度达到预定值以上的异常时，与hcl浓度小于预定值时相比，增大第二药剂供给部42b向辅助供给位置p2供给废气处理药剂的供给量，能够适当地应对。

此外，也可以由第二药剂供给部42b向辅助供给位置p2供给恒定量的废气处理药剂，并且根据hcl浓度仅控制第一药剂供给部42a向药剂供给位置p1供给废气处理药剂的供给量。这种情况下，也是在hcl浓度达到预定值以上的异常时，由第二药剂供给部42b向辅助供给位置p2供给废气处理药剂，并且与hcl浓度小于预定值时相比，增大第一药剂供给部42a向药剂供给位置p1供给废气处理药剂的供给量，能够适当地应对。在第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b包含药剂的储存部的废气处理装置4中，在hcl浓度达到预定值以上的异常时，由第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b双方供给废气处理药剂，并且与hcl浓度小于预定值的正常时相比，增大第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b供给废气处理药剂的供给量之和。由此，能使废气中的hcl浓度稳定(在图2的废气处理装置4中也同样如此)。

(第三实施方式)

图6是表示本发明第三实施方式的废气处理装置4的图。图6的废气处理装置4中，代替图5的废气处理装置4的第二药剂供给部42b，设有集尘灰输送部44，并且药剂供给位置p1设定在烟道3中的比降温塔41更靠上游侧。

集尘灰输送部44具备辅助路径441、集尘灰分配部45、集尘灰储存部442、定量供给部443、供给输送器46和滑槽部444。辅助路径441将烟道3中的降温塔41与集尘器43之间的位置(即，辅助供给位置p2)与集尘器43的下部连接。图6中用细实线表示了辅助路径441。辅助路径441是与烟道3不同的路径。在辅助路径441中，从集尘器43朝向辅助供给位置p2，依次设有集尘灰分配部45、集尘灰储存部442、定量供给部443、供给输送器46和滑槽部444。

集尘灰分配部45把在集尘器43中从滤布拂落的飞灰和废气处理药剂(以下统称为“集尘灰”)，分配供给到集尘灰储存部442和集尘灰处理部49。具体而言，集尘灰分配部45具有输送器451和闸门452。输送器451例如为刮板式输送器(也称为刮刀式输送器)。闸门452设置在由输送器451输送集尘灰的输送路径上。在由集尘灰储存部442中的物位计(省略图示)取得的集尘灰的储存量小于预定量的情况下，闸门452打开，向集尘灰储存部442供给集尘灰。在集尘灰储存部442中的集尘灰的储存量为预定量以上的情况下，闸门452关闭，向集尘灰处理部49供给集尘灰。如此，在集尘灰分配部45中，利用闸门452的开闭，以使集尘灰储存部442中的集尘灰的储存量大致恒定的方式，将来自集尘器43的集尘灰分配到集尘灰储存部442和集尘灰处理部49。

在集尘灰储存部442的下部安装有定量供给部443。定量供给部443例如为台式送料器，每单位时间从集尘灰储存部442取出设定量的集尘灰。定量供给部443连接于供给输送器46，从集尘灰储存部442取出的集尘灰供给到供给输送器46内。供给输送器46例如为刮板式输送器，沿着从集尘灰储存部442的下方至烟道3中的辅助供给位置p2的上方为止的输送器输送路径输送集尘灰。输送器输送路径是上述的辅助路径441的一部分。滑槽部444设置在辅助供给位置p2的上方，由供给输送器46输送的集尘灰借助滑槽部444供给到辅助供给位置p2。如上所述，集尘灰包含废气处理药剂。因此，集尘灰输送部44可以说是能向辅助供给位置p2供给包含消石灰的废气处理药剂的第二药剂供给部。

控制部40对第一药剂供给部42a和集尘灰输送部44的控制，与图2和图5的废气处理装置4中对第一药剂供给部42a和第二药剂供给部42b的控制相同。因此，在hcl浓度达到预定值以上的情况下，与hcl浓度小于预定值时相比，增大集尘灰输送部44向辅助供给位置p2供给集尘灰的供给量。或者，在hcl浓度达到预定值以上的情况下，由集尘灰输送部44向辅助供给位置p2供给集尘灰，并且与hcl浓度小于预定值时相比，增大第一药剂供给部42a向药剂供给位置p1供给废气处理药剂的供给量。

如上所述，图6的废气处理装置4中，利用第一药剂供给部42a，向燃烧室2与降温塔41之间的药剂供给位置p1供给未使用的废气处理药剂。由此，在正常时，可以高效使用消石灰来提高脱氯性能。此外，利用集尘灰输送部44向辅助供给位置p2供给包含消石灰的集尘灰。如此，通过将集尘器43中捕集的集尘灰用作废气处理药剂，从而能够降低第一药剂供给部42a中的废气处理药剂的使用量(即，未混合有飞灰的废气处理药剂的使用量)。而且，在hcl浓度达到预定值以上的异常时，由第一药剂供给部42a供给废气处理药剂以及由集尘灰输送部44供给集尘灰，并且与hcl浓度小于预定值的正常时相比，增大第一药剂供给部42a供给废气处理药剂的供给量以及集尘灰输送部44供给集尘灰的供给量的双方或一方。由此，在异常时可以适当地应对。

在集尘灰输送部44中，也可以利用空气等载气，向辅助供给位置p2输送集尘灰。此外，在图6的废气处理装置4中，也可以将药剂供给位置p1设定在降温塔41内，由第一药剂供给部42a向降温塔41内供给废气处理药剂(在后述的图7和图8的废气处理装置4中也同样如此)。

(第四实施方式)

图7是表示本发明第四实施方式的废气处理装置4的图。在图7的废气处理装置4中，将图6的废气处理装置4中的辅助供给位置p2设定在烟道3中的比降温塔41更靠上游侧，即设定在燃烧室2与降温塔41之间。其他结构与图6的废气处理装置4相同，对同一结构标注相同的附图标记。

在图7的废气处理装置4中，也是利用第一药剂供给部42a，向燃烧室2与降温塔41之间的药剂供给位置p1供给未使用的废气处理药剂，从而在正常时可以高效进行脱氯处理。此外，集尘灰输送部44作为第二药剂供给部，向烟道3供给包含消石灰的集尘灰，从而能够降低第一药剂供给部42a中的废气处理药剂的使用量。而且，在hcl浓度达到预定值以上的异常时，与hcl浓度小于预定值的正常时相比，增大第一药剂供给部42a供给废气处理药剂的供给量以及集尘灰输送部44供给集尘灰的供给量的双方或一方，从而可以在异常时适当地应对。如参照图2以及图5至图7所说明的那样，在hcl浓度达到预定值以上的异常时，从抑制hcl浓度的急剧上升的角度考虑，只要辅助供给位置p2在烟道3中设置在作为废气的产生源的燃烧室2与集尘器43之间即可。

(第五实施方式)

图8是表示本发明第五实施方式的废气处理装置4的图。图8的废气处理装置中，在集尘灰输送部44中设定有两个辅助供给位置p2。一方的辅助供给位置p2处于烟道3中的燃烧室2与降温塔41之间，另一方的辅助供给位置p2处于降温塔41与集尘器43之间。

图8的集尘灰输送部44中，相对于图6的集尘灰输送部44，追加了供给输送器47和滑槽部445。供给输送器47连接于供给输送器46的预定位置，并从所述位置连续至所述一方的辅助供给位置p2的上方。由此，能够使用供给输送器46的一部分、供给输送器47和滑槽部445，向所述一方的辅助供给位置p2供给集尘灰。能够使用供给输送器46和滑槽部444，向所述另一方的辅助供给位置p2供给集尘灰。在图8的废气处理装置4中，也是通过将集尘灰输送部44作为第二药剂供给部向烟道3供给包含消石灰的集尘灰，从而能够降低第一药剂供给部42a中的废气处理药剂的使用量。此外，在hcl浓度达到预定值以上的异常时，通过增大第一药剂供给部42a供给废气处理药剂的供给量以及集尘灰输送部44供给集尘灰的供给量的双方或一方，从而可以适当地应对。

(变形例)

上述废气处理装置的实施方式可以实施各种变形。

hcl浓度测定部401在烟道3中可以设置在降温塔41与集尘器43之间(例如集尘器43的入口)，也可以设置在集尘器43与烟囱52之间。烟囱52通常设有其他的hcl浓度测定部，但是通过将hcl浓度测定部401设置成比烟囱52更靠上游侧，从而可以迅速地应对废气的hcl浓度的变动。或者，也可以使用设置于烟囱52(也可以视为烟道的一部分)的hcl浓度测定部来控制废气处理药剂的供给量。

废气处理装置4也可以应用于焚烧设备1以外的设备。

上述实施方式和各变形例的结构只要不相互矛盾就可以适当组合。

对发明进行了详细的描述和说明，但是上述的说明都是例示性说明而非限定性说明。因此，只要不脱离本发明的范围，就可以采用多种变形和多种方式。