一种填缝工具的制作方法

本发明涉及一种填缝工具。

背景技术：

填缝工具，通常是指利用压力将流体材料排出或挤出出口孔，并将流体材料填敷在缝隙或凹槽处进行填缝或修补作业的一种工具，它广泛用于建筑装饰、电子电器、汽车及汽车部件、船舶、集装箱、石化工程等行业。

常见的填缝工具包括填缝枪/装置、压胶枪/装置、打胶枪/装置、挤胶枪/装置、施胶枪/装置、注胶枪/装置、涂胶枪/装置，这些填缝工具主要是利用马达提供动力并通过传动装置来驱动齿条以推压料管/料筒/胶筒内的料体（将流体材料包装在袋内形成的袋装料称之为料体），使流体材料经出料口流出。例如，CN205074186U公开了一种电动挤胶装置，包括：壳体；马达，是定位在的壳体内；齿轮传动机构，是连接于马达，齿轮传动机构包括与马达配合的主轴及与主轴同轴安装的内齿轮，内齿轮在其外圆周上设有多个彼此间隔开的凹陷部；齿条，连接于齿轮传动机构，以完成前后方向上的平移。CN202162119U公开了一种电动打胶枪之传动组合结构，包括：一电机，该电机输出端外设有一离合装置，离合装置输出端外传动连接有一小锥齿轮；一承载主体，小锥齿轮及一大锥齿轮装设于承载主体内，大锥齿轮下端设有锥形齿，上端设有双联圆柱齿轮，大锥齿轮之锥形齿与小锥齿轮齿合；一齿条，该齿条与打胶枪之推杆固定连接，齿条装设于承载主体上并与大锥齿轮之双联圆柱齿轮齿合。该结构通过电机带动齿轮最终传动到齿条，使齿条可以往前运动，从而推动胶筒实现电动打胶。如前所述，现有的填缝工具通过齿轮齿条传动虽然能够实现连续出料，但在使用过程中即停（随时停止）时，出料口会继续流出一部分料，形成残料。

技术实现要素：

为解决现有填缝工具在即停时出现残料的技术问题，以及方便使用，本发明的目的在于提供一种填缝工具。

为了实现上述目的，本发明采用如下所述技术方案。

一种填缝工具，包括料筒和驱动机构，在驱动机构输出端设置有带推杆的推料装置，且推料装置在驱动机构提供驱动力的情况下可推压料筒内的料体，以完成推压出料，其特征在于：所述推杆采用柔性推杆。该填缝工具采用柔性推杆进行推压出料，使得填缝工具在即停时不会继续流料，无残料产生，方便使用。

作为优选，上述柔性推杆采用链条或柔性齿条；进一步地，链条为单向弯曲链条，柔性齿条为单向弯曲齿条。

进一步地，在料筒内，单向弯曲链条或单向弯曲齿条的弯曲面弯曲受限给所述料体施加推力；更进一步地，在料筒上设置有用来收纳柔性推杆的容纳腔；且柔性推杆在料筒内贴壁移动施加轴向推力。

作为优选，容纳腔轴向设置在料筒外壁。

为提高填缝工具的稳定性和灵活性，推料装置包括转轴，套设在转轴上的转轮，与转轮相配合的柔性推杆，在柔性推杆的一端设置有推料部，推料部置于料筒内；转轴连接在驱动机构的输出端，转轮随着转轴转动，以带动柔性推杆和推料部沿料筒轴向移动。

为进一步提高填缝工具的稳定性和灵活性，同时使得填缝工具推压出的料更为均匀，在推料部上设置有连接件，连接件将推料部与柔性推杆连接在一起；作为优选，通过斜向上设置在推料部中部的连接件将推料部与柔性推杆固定连接在一起。此结构既能够将驱动机构传递给柔性推杆的动力转化推力，并通过连接件进一步将推力传递至推料部中部，又能够将推料装置安装在较小的壳体内，巧妙地实现了填缝工具各部件的优化布设。

在使用过程中，为使得填缝工具的推料过程更为稳定，同时使得填缝工具推压出的料更为均匀，上述推料部以间隙配合的方式位于料筒内。

为更进一步提高填缝工具的稳定性和灵活性，进一步使得填缝工具推压出的料更为均匀，在料筒径向，推料部与料筒构成多点式限位，多点式限位包括但不限于三点式限位、四点式限位、五点式限位、六点式限位、八点式限位；优选地，在推料部外壁设置有凹槽，沿着料筒内壁轴向设置有凸起，且凸起可滑动地嵌合在凹槽内，凸起嵌合在凹槽内形成多点式径向限位结构。采用此结构，在使用过程中，尤其是在推料过程中朝任意方向转动使用时，料体以及柔性推杆也不会发生角度偏移，防止料体偏转的效果非常好。

为更进一步提高填缝工具的稳定性和灵活性，在推料部上设置有定位槽，连接推料部的柔性推杆端部伸入并固定在定位槽内。

为方便使用，在未连接推料部的柔性推杆端部设置有手柄，且手柄可沿着料筒轴向往复移动。此结构便于推料部的快速复位，方便推料完成后更换料体。

为方便使用，将上述填缝工具布设于枪体结构内，构成填缝枪或胶枪。

相比于现有填缝工具，本发明采用柔性推杆进行推压出料，使得填缝工具在即停时，料筒内不存在残余推力/压力，出料口不会继续流料，无残料产生，也不会浪费料。而且，采用本发明填缝工具推压出的料均匀性好。

相比于现有填缝工具，本发明填缝工具体积小、长度短，尤其是在使用过程中，填缝工具的长度始终保持不变，使用非常方便；而传统齿轮齿条传动填缝枪在使用过程中，其齿条必须伸出壳体外，其总体长度为本发明填缝枪长度的两倍，使用极为不便。

相比于现有填缝工具，本发明填缝工具不受使用空间限制，特别是在一些狭小空间、存在障碍物的空间、转角以及墙角处，使用本发明填缝工具非常方便。

相比于现有填缝工具，本发明填缝工具在使用过程中，尤其是在推料过程中转动或转向使用时，料体以及柔性推杆也不会发生角度偏移，防止料体偏转的效果非常好，能够在受限空间内朝任意方向翻转使用。

相比于现有填缝工具，本发明填缝工具不仅能够实现连续出料，而且在使用过程中，其稳定性和灵活性更好。

相比于现有齿轮齿条传动式填缝工具，使用本发明填缝工具不会出现卡齿的现象。

相比于现有填缝工具，本发明填缝工具推料行程随时可控，复位时只需轻松拉动手柄即可快速复位，不仅巧妙地实现了推料与复位装料的快速切换，而且整个操作过程相当轻松。

本发明填缝工具结构简单，易于携带和操作，同时降低了材料成本和人工成本，缩短了填缝周期。

附图说明

图1是本发明填缝工具的示意图；

图2是本发明实施例中填缝枪的结构示意图；

图3是本发明实施例中料筒的结构示意图；

图4是本发明实施例中料筒的截面示意图；

图5是本发明实施例中填缝工具处于使用状态时的示意图；

图6是本发明填缝工具与现有填缝工具均处于使用状态时的对比图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

一种填缝工具，如图1所示，包括料筒2和驱动机构，在驱动机构输出端设置有带推杆的推料装置，且推料装置在驱动机构提供驱动力的情况下可推压料筒2内的料体8，以完成推压出料，推料方向如图1中箭头所示方向，推杆采用柔性推杆。该填缝工具采用柔性推杆进行推压出料，使得填缝工具在即停时不会继续流料，无残料产生。

作为优选，上述柔性推杆采用链条或柔性齿条；进一步地，链条为单向弯曲链条5，柔性齿条为单向弯曲齿条。

进一步地，在料筒2内，单向弯曲链条5或单向弯曲齿条的弯曲面弯曲受限给所述料体8施加推力；更进一步地，在料筒2上设置有用来收纳柔性推杆的容纳腔202；且柔性推杆在料筒2内贴壁移动施加轴向推力。

作为优选，容纳腔202轴向设置在料筒2外壁。

为提高填缝工具的稳定性和灵活性，推料装置包括转轴3，套设在转轴3上的转轮4，与转轮4相配合的柔性推杆，在柔性推杆的一端设置有推料部6，推料部6置于料筒2内；转轴3连接在驱动机构的输出端，转轮4随着转轴3转动，以带动柔性推杆和推料部6沿料筒2轴向移动。

为进一步提高填缝工具的稳定性和灵活性，同时使得填缝工具推压出的料更为均匀，在推料部6上设置有连接件，连接件将推料部6与柔性推杆连接在一起；作为优选，通过斜向上设置在推料部6中部的连接件将推料部6与柔性推杆固定连接在一起。此结构既能够将驱动机构传递给柔性推杆的动力转化推力，并通过连接件进一步将推力传递至推料部6中部，又能够将推料装置安装在较小的壳体内，巧妙地实现了填缝工具各部件的优化布设。

在使用过程中，为使得填缝工具的推料过程更为稳定，同时使得填缝工具推压出的料更为均匀，上述推料部6以间隙配合的方式位于料筒2内。

为更进一步提高填缝工具的稳定性和灵活性，进一步使得填缝工具推压出的料更为均匀，在料筒2径向，推料部6与料筒2构成多点式限位，多点式限位包括但不限于三点式限位、四点式限位、五点式限位、六点式限位、八点式限位；优选地，在推料部6外壁设置有凹槽，沿着料筒2内壁轴向设置有凸起，且凸起可滑动地嵌合在凹槽内，凸起嵌合在凹槽内形成多点式径向限位结构。在使用过程中，尤其是在推料过程中朝任意方向转动使用时，料体8以及柔性推杆也不会发生角度偏移，防止料体8偏转的效果非常好。

为更进一步提高填缝工具的稳定性和灵活性，在推料部6上设置有定位槽，连接推料部6的柔性推杆端部伸入并固定在定位槽内。

为方便使用，在未连接推料部6的柔性推杆端部设置有手柄，且手柄可沿着料筒2轴向往复移动。此结构便于柔性推杆的快速复位，方便推料完成后更换料体8。

实施例2

为进一步说明本发明填缝工具，将其布设于枪体结构内，构成填缝枪或胶枪。

一种填缝枪或胶枪，如图2所示，包括：壳体1，在壳体1上设置有料筒2，使用时，将料体8装在料筒2内；在壳体1内设置有驱动机构9，驱动机构9的输出端连接有带单向弯曲链条5的推料装置，且推料装置在驱动机构9提供驱动力的情况下可轴向推压料筒2内的料体8，以完成推压出料。

如图1和图5所示，推料装置包括转轴3，套设在转轴3上的转轮4，与转轮4相配合的单向弯曲链条5，在单向弯曲链条5的一端设置有推料部6，推料部6置于料筒2内；转轴3连接在驱动机构9的输出端，转轮4随着转轴3转动，以带动单向弯曲链条5和推料部6沿料筒2轴向滑动。

如图2、图3和图4所示，上述料筒2，包括在料筒2的出料端设置有出料口203，在料筒2壁上设置有用来收纳单向弯曲链条5的容纳腔202，单向弯曲链条5可在容纳腔202内贴壁滑行，容纳腔202沿着料筒2外壁轴向设置。

如图2和图5所示，单向弯曲链条5分为弯曲侧和非弯曲侧，只能向弯曲侧弯曲，单向弯曲链条5的弯曲侧沿料筒2轴向贴壁滑行。实验证明，当单向弯曲链条5沿料筒2轴向贴壁滑行时，其性能最佳。在推压出料过程中，单向弯曲链条5以料筒2壁和转轮4为支撑点在壳体1纵截面形成U型结构。沿推料方向，即图1中箭头所示方向，越过转轮4的水平段单向弯曲链条的弯曲侧贴着料筒2内壁滑行，而未越过转轮4的水平段单向弯曲链条的弯曲侧在纳腔202内贴壁滑行。

在使用过程中，为使得填缝工具推压出的料更为均匀，上述推料部6以间隙配合的方式位于料筒2内。

在使用过程中，为进一步使得填缝工具推压出的料更为均匀，如图2和图4所示，在推料部6外壁设置有凹槽601，沿着料筒2内壁轴向设置有凸起203，凸起数量203为三个，且凸起203可滑动地嵌合在凹槽601内；凸起204嵌合在凹槽601内形成限位结构，在推料过程中，此结构还能够有效防止料体8偏转；优选地，在料筒2径向截面，限位方式为多点式限位，多点式限位包括但不限于三点式限位、四点式限位、五点式限位、六点式限位、八点式限位。

在使用过程中，为进一步使得填缝工具推压出的料更为均匀，如图2和图5所示，在推料部6上设置有定位槽602，连接推料部6的单向弯曲链条5端部伸入并固定在定位槽602内；进一步地，通过斜向上设置在推料部6中部的连接件11将推料部6与单向弯曲链条5固定连接在一起。此结构既能够将驱动机构9传递给单向弯曲链条5的动力转化推力，并通过连接件11进一步将推力传递至推料部6中部，又能够稳定地将填缝工具安装在较小的壳体1内，巧妙地实现了填缝工具各部件的优化布设。

为更进一步提高填缝工具的精确性、稳定性和灵活性，同时方便使用，上述驱动机构9包括电动机和连接在电动机输出端的行星减速机构。

为方便使用，在未连接推料部6的单向弯曲链条5端部设置有手柄7，且手柄7可沿着料筒2轴向往复滑动，手柄7既能够往出料方向滑动，又能够往出料反方向滑动，往出料方向推动手柄7可将推料装置复位。此结构便于单向弯曲链条5和推料部6的快速复位，方便推压出料完成后更换料体8。

填缝枪工作原理：推料前，料体8装在料筒2内，推料部6位于远离出料口203的料筒2端部，单向弯曲链条5的一部分位于容纳腔202内；推料时，开启开关10，驱动机构9产生的驱动力通过驱动机构9输出端驱动转轴3转动，转轴3带动转轮4转动，转轮4转动时带动单向弯曲链条5和推料部6沿着料筒2轴向滑动，同时转轮4、单向弯曲链条5和推料部6共同将驱动力转为沿着出料口203方向的推力，在推力的作用下，推料部6推压料筒2内的料体8实现连续推压出料，在出料过程中也可以随时关闭驱动机构9开关10实现停止出料；推压出料过程中，单向弯曲链条5始终沿着出料口203方向滑动，当连接推料部6的单向弯曲链条5端滑移至靠近出料口203的料筒2端部时，料筒2内的料体8出料完毕；出料完毕后，沿着出料方向推动手柄7，即可快速将单向弯曲链条5和推料部6复位。

本实施例中填缝枪体积小、长度短，尤其是在使用过程中，填缝工具的长度始终保持不变，使用非常方便；而传统齿轮齿条传动填缝枪在使用过程中，其齿条必须伸出壳体外，导致其总体长度为本发明填缝枪长度的两倍，使用极为不便。具体如图6所示，图6中上为本发明填缝枪，下为传统齿轮齿条传动填缝枪。

本发明填缝枪采用柔性推杆进行推压出料，使得填缝枪在即停时，即推料过程中，在任何时候扣动开关，料筒内推力/压力随之消失，不存在残余推力/压力，出料口不会继续流料，无残料产生，也不会浪费料，而且，采用本发明填缝枪推压出的料均匀性好，这些优点也使得采用本发明填缝枪无需在填缝过程中耗费大量时间和精力来清理残料。

本发明填缝工具还不受使用空间限制，特别是在一些狭小空间、存在障碍物的空间、转角以及墙角处，使用本发明填缝工具非常方便，尤其是在推料过程中转动或转向使用时，料体以及柔性推杆也不会发生角度偏移，防止料体偏转的效果非常好，能够在受限空间内朝任意方向翻转使用。

此外，本发明填缝枪不仅能够实现连续出料，而且在使用过程中，其稳定性和灵活性好，更不会出现卡齿的现象。

实施例3

一种填缝枪，参照实施例2。其在推压出料过程中，单向弯曲链条以料筒壁和转轮为支撑点在壳体横截面或水平面形成U型结构，单向弯曲链条沿料筒轴向贴壁滑行。

实施例4

一种填缝枪，参照实施例2，其推杆采用单向弯曲式齿条。

实施例5

一种填缝枪，参照实施例1，其驱动方式采用手动驱动。

实施例6

一种填缝工具，包括壳体，在壳体上设置有料筒，在壳体内设置有驱动机构，驱动机构的输出端连接有带柔性推杆的推料装置，柔性推杆采用普通链条或柔性棒，且推料装置在驱动机构提供驱动力的情况下可轴向推压料筒内的料体，以完成推压出料。推料装置包括转轴，套设在转轴上的转轮，与转轮相配合的柔性推杆，在柔性推杆的一端设置有推料部，推料部内置于料筒内；转轴连接在驱动机构的输出端，转轮随着转轴转动，以带动柔性推杆和推料部沿料筒轴向滑动。料筒包括料筒，在料筒壁上设置有两个容纳腔，用来分别容纳越过转轮的水平段柔性推杆和未越过转轮的水平段柔性推杆。在推压出料过程中，柔性推杆以料筒壁和转轮为支撑点，沿出料方向在料筒上贴壁滑行。