270°旋风进口装置的制作方法

本发明涉及烟气净化装置领域，具体涉及一种270°旋风进口装置。

背景技术：

目前，布袋空气除尘过滤器的空气进口形式多为正向直线进口形式，传统技术下应对大颗粒粉尘的方式是在系统前端增加旋风除尘器进行预分离，且从旋风除尘器出来的气流直接吹在布袋除尘器的前部滤材上，导致气流中未处理或分离的大颗粒粉尘高速拍击在滤材上，对滤材造成大大的磨损及破坏。而且，正向直线进风无法形成自上而下的旋流，导致过滤器内部温度分布不均匀，清灰及反吹压力高，能耗高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种270°旋风进口装置，它不仅能预分离大颗粒粉尘，减轻滤材磨损及损耗，而且能形成旋流气流，减低布袋除尘过滤器喷吹压力及能耗。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含筒体1、进风管2，进风管2由直线体21和过渡体22组成，直线体21和过渡体22为一体结构，筒体1上设置有圆环角度为270°的进风口11，进风管2与进风口11相贯通，进风管2的过渡体22的内侧与筒体1的外表面呈270°切线过渡。

本发明的工作原理：含尘气体从进风管2导入，以270°切线的形式进入除尘器筒体1内，利用气体流场使气流中的大颗粒粉尘被预分离,减小大颗粒粉尘直接进入过滤器内对滤材造成的强大冲力，形成在布袋过滤器内部的旋流效果，之后相对干净的烟气通过滤袋排出。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它可以预分离大颗粒粉尘，降低滤材的磨损及破坏；形成旋风气流，由于气流是自上而下的路线，因此可保证布袋除尘器内部上下空间的温差在10度以内，温度相对一致，避免产生结露，延长了除尘器的使用寿命；旋风气流自上而下，会形成一定的气流压力，叠加喷吹管喷出的气流，可有效减低布袋除尘过滤器的喷吹压力及能耗；在干法脱硫时，旋风气流可辅助吸附剂相对均匀的附着在滤袋上，一定程度上延长了布袋的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：筒体1、进风管2、直线体21、过渡体22、进风口11、加强筋111、法兰板23、螺纹孔24。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由筒体1、进风管2组成，进风管2由直线体21和过渡体22组成，直线体21和过渡体22为一体结构，筒体1上设置有圆环角度为270°的进风口11，进风管2与进风口11相贯通，进风管2的过渡体22的内侧与筒体1的外表面呈270°切线过渡。

所述的进风口11上均匀设置有数个加强筋111，加强筋111的上下端分别固定在进风口11的上下两侧。加强筋111的用途在于加强进风口11的强度和保持筒体1的稳定，从而保证筒体1的工作稳定，也延长了筒体1的使用寿命。

所述的进风管2为波纹管结构，进风管2的直线体21为方形进风管。进风管2采用波纹管结构可以方便安装，也方便调节使用。

所述进风管2的端面设置有法兰板23，法兰板23上均匀设置有多个螺纹孔24。法兰板23和螺纹孔24可以让进风管2与其它设备相连接时，更加方便稳定。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
270°旋风进口装置，它涉及烟气净化装置领域，具体涉及一种270°旋风进口装置。它包含筒体、进风管，进风管由直线体和过渡体组成，直线体和过渡体为一体结构，筒体上设置有圆环角度为270°的进风口，进风管与进风口相贯通，进风管的过渡体的内侧与筒体的外表面呈270°切线过渡。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明有益效果为：它可以预分离大颗粒粉尘，降低滤材的磨损及破坏；形成自上而下的旋风气流，可保证布袋除尘器内部上下空间的温差在10度以内，避免产生结露，延长了除尘器的使用寿命；旋风气流自上而下，会形成一定的气流压力，叠加喷吹管喷出的气流，可有效减低布袋除尘过滤器的喷吹压力及能耗。

技术研发人员：杨晓文;张浩
受保护的技术使用者：斐控环境工程（上海）有限公司
技术研发日：2018.01.16
技术公布日：2018.05.01