本发明涉及合成燃料加工技术领域，具体为一种改进型合成燃料装置。
背景技术：
合成燃料是将农林秸秆作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其因具有环保节能性，而被广泛使用。然而在合成燃料制作工艺中，往往要对原材料进行搅碎处理，现有中的燃料加工装置其结构设计复杂，而且搅碎效率低，均匀性差，同时在搅碎操作时易造成周边环境的污染，环保性较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型合成燃料装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型合成燃料装置，包括箱体，所述箱体顶部端面内设置有腔体，所述腔体左侧的所述箱体内壁体中设置有第一转槽，所述第一转槽上方的所述箱体中设有排气组件，所述排气组件包括固定设置于所述箱体中且位于所述腔体左侧的抽气阀以及设置于所述腔体左侧内壁中且与所述腔体通联的吸气口，所述抽气阀的吸气管与所述吸气口左侧端通联设置，所述抽气阀的排气管左侧延展端贯穿所述箱体壁体且与固定设置于所述箱体左侧端面上的净化装置通联设置，所述净化装置外侧的所述箱体上固定设有防护壳，所述腔体右侧的所述箱体内壁体中前后延展设置有安置腔，所述所述腔体中左右延展设置有第一转销轴，所述第一转销轴左侧延展段与所述箱体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转槽中，所述第一转销轴左侧延展尾部动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机外表面固设于所述第一转槽左侧内壁内，所述腔体中的所述第一转销轴外表面固设有多组前切割刀，所述第一转销轴右侧延展段与所述箱体内壁体转动配合连接且伸入所述安置腔中，所述安置腔中的所述第一转销轴外表面固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮与设置在所述安置腔后侧的第二齿状轮配合连接，所述第二齿状轮中固定安装有左右延展设置且伸入所述腔体中的第二转销轴，所述第二转销轴与所述箱体内壁体转动配合连接，所述腔体中的所述第二转销轴外表面周向固设有多组后切割刀，所述第一转槽中的所述第二转销轴外表面周向固设有第一锥状轮，所述第一转槽内底壁与所述第一锥状轮配合连接设置有第二锥状轮，所述第一转槽正下方设置有第二转槽，所述第二锥状轮底部端面固定安装有与所述箱体转动配合连接的第三转销轴，所述第三转销轴底部延展尾部伸入所述第二转槽中且尾部固定安装有第三锥状轮，所述第二转槽右侧壁设置有与所述第三锥状轮配合连接设置的第四锥状轮，所述腔体内底壁通联设有研磨腔，所述研磨腔右侧壁通联设有滑移腔，所述第四锥状轮右侧端面固定安装有与所述箱体转动配合连接的第四转销轴，所述第四转销轴右侧延展尾部伸入所述研磨腔中且尾部固定安装有左研磨盘，所述滑移腔中滑移配合安装有滑移块，所述滑移块左侧端面内固定安装有第二电动机，所述第二电动机左侧端动力配合安装有右研磨盘，所述滑移块右侧设置有推进机构，所述箱体底部端面内设置有与所述研磨腔通联设置的第一排输腔，所述第一排输腔中设置有筛动装置，所述箱体上还设有探照装置，所述探照装置包括灯臂以及探照灯。
进一步的技术方案，所述筛动装置包括通联设置在所述第一排输腔右侧的通联槽，所述通联槽右侧尾部通联设有贯穿所述箱体底部端面外的第二排输腔，所述第一排输腔中固定安装有筛动板，所述筛动板底部端面固定安装有震动装置，所述筛动板右侧延展尾部伸入所述通联槽中且尾部与所述第二排输腔左侧端壁齐平，且所述筛动板右侧向下倾斜设置。
进一步的技术方案，所述后切割刀与所述前切割刀交错设置。
进一步的技术方案，所述推进机构包括固定安装在所述滑移块右侧端面的液压杆，所述液压杆右侧尾部动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑移腔右侧内壁内。
进一步的技术方案，所述吸气口与所述腔体相接处固定设有隔网。
进一步的技术方案，所述左研磨盘与右研磨盘为相对设置的圆台结构。
进一步的技术方案，所述灯臂固定设置于所述箱体顶部端面左侧，所述探照灯固定设置于所述灯臂顶部。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将秸秆投入腔体中后，启动抽气阀以及第一电动机，第一电动机开启后可使后切割刀与前切割刀相对转动，从而进行搅碎工作，与此同时，抽气阀开启后可将搅碎操作时所产生的污染气体抽入所述净化装置中，通过净化装置净化后在排出，从而可减少空气污染，提高环保型，而在搅碎过程中，左研磨盘也开始转动，同时，启动第二电动机使右研磨盘与左研磨盘反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸驱动液压杆带动滑移块向右滑动可控制右研磨盘与左研磨盘之间的距离，防止堵塞，当搅碎后的秸秆颗粒落在筛动板上时，启动震动装置使秸秆颗粒从筛动板中的筛孔中向下排出后完成磨碎工作，由于筛动板倾斜设置，未完全磨碎的秸秆颗粒抖落至第二排输腔中后排出，从而方便二次加工，本发明能实现在磨碎之前先进行切碎工作，增加后续磨碎工作的快捷性，能实现自动控制右研磨盘与左研磨盘反向转动，从而提高磨碎效率以及质量，有利于有合成燃料的生产加工，方便后续生产过程中的加工工作。
附图说明
图1是本发明中一种改进型合成燃料装置内部结构示意图；
图2是本发明图1中箭头方向结构示意图；
图3是图1中局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种改进型合成燃料装置，包括箱体80，所述箱体80顶部端面内设置有腔体810，所述腔体810左侧的所述箱体80内壁体中设置有第一转槽817，所述第一转槽817上方的所述箱体80中设有排气组件，所述排气组件包括固定设置于所述箱体80中且位于所述腔体810左侧的抽气阀701以及设置于所述腔体810左侧内壁中且与所述腔体810通联的吸气口705，所述抽气阀701的吸气管702与所述吸气口705左侧端通联设置，所述抽气阀701的排气管70左侧延展端贯穿所述箱体80壁体且与固定设置于所述箱体80左侧端面上的净化装置70通联设置，所述净化装置70外侧的所述箱体80上固定设有防护壳707，所述腔体810右侧的所述箱体80内壁体中前后延展设置有安置腔814，所述所述腔体810中左右延展设置有第一转销轴812，所述第一转销轴812左侧延展段与所述箱体80内壁体转动配合连接且伸入所述第一转槽817中，所述第一转销轴812左侧延展尾部动力配合安装有第一电动机820，所述第一电动机820外表面固设于所述第一转槽817左侧内壁内，所述腔体810中的所述第一转销轴812外表面固设有多组前切割刀811，所述第一转销轴812右侧延展段与所述箱体80内壁体转动配合连接且伸入所述安置腔814中，所述安置腔814中的所述第一转销轴812外表面固设有第一齿状轮813，所述第一齿状轮813与设置在所述安置腔814后侧的第二齿状轮852配合连接，所述第二齿状轮852中固定安装有左右延展设置且伸入所述腔体810中的第二转销轴812，所述第二转销轴812与所述箱体80内壁体转动配合连接，所述腔体810中的所述第二转销轴853外表面周向固设有多组后切割刀853，所述第一转槽817中的所述第二转销轴812外表面周向固设有第一锥状轮816，所述第一转槽817内底壁与所述第一锥状轮816配合连接设置有第二锥状轮821，所述第一转槽817正下方设置有第二转槽824，所述第二锥状轮821底部端面固定安装有与所述箱体80转动配合连接的第三转销轴822，所述第三转销轴822底部延展尾部伸入所述第二转槽824中且尾部固定安装有第三锥状轮823，所述第二转槽824右侧壁设置有与所述第三锥状轮823配合连接设置的第四锥状轮825，所述腔体810内底壁通联设有研磨腔832，所述研磨腔832右侧壁通联设有滑移腔845，所述第四锥状轮825右侧端面固定安装有与所述箱体80转动配合连接的第四转销轴831，所述第四转销轴831右侧延展尾部伸入所述研磨腔832中且尾部固定安装有左研磨盘861，所述滑移腔845中滑移配合安装有滑移块843，所述滑移块843左侧端面内固定安装有第二电动机842，所述第二电动机842左侧端动力配合安装有右研磨盘862，所述滑移块843右侧设置有推进机构，所述箱体80底部端面内设置有与所述研磨腔832通联设置的第一排输腔835，所述第一排输腔835中设置有筛动装置，所述箱体80上还设有探照装置，所述探照装置包括灯臂888以及探照灯889。
有益地，所述筛动装置包括通联设置在所述第一排输腔835右侧的通联槽836，所述通联槽836右侧尾部通联设有贯穿所述箱体80底部端面外的第二排输腔841，所述第一排输腔835中固定安装有筛动板834，所述筛动板834底部端面固定安装有震动装置833，所述筛动板834右侧延展尾部伸入所述通联槽836中且尾部与所述第二排输腔841左侧端壁齐平，且所述筛动板834右侧向下倾斜设置，从而可将未粉碎完毕的秸秆颗粒从第二排输腔841中排出，从而方便进行二次加工。
有益地，所述后切割刀853与所述前切割刀811交错设置，从而增加搅碎均匀性。
有益地，所述推进机构包括固定安装在所述滑移块843右侧端面的液压杆844，所述液压杆844右侧尾部动力配合安装有液压缸846，所述液压缸846固定安装于所述滑移腔845右侧内壁内，从而左研磨盘861与右研磨盘862之间的距离，防止秸秆颗粒堵塞。
有益地，所述吸气口705与所述腔体810相接处固定设有隔网706，从而防止秸秆颗粒进入所述吸气管702中造成堵塞。
有益地，所述左研磨盘861与右研磨盘862为相对设置的圆台结构，从而便于秸秆颗粒滑入左研磨盘861与右研磨盘862之间的缝隙中。
有益地，所述灯臂888固定设置于所述箱体80顶部端面左侧，所述探照灯889固定设置于所述灯臂888顶部，通过所述探照灯889可满足本装置夜间操作时的照明需求。
本发明的工作原理为：
操作时，将秸秆投入腔体810中后，启动抽气阀701以及第一电动机820，第一电动机820开启后可使后切割刀853与前切割刀811相对转动，从而进行搅碎工作，与此同时，抽气阀701开启后可将搅碎操作时所产生的污染气体抽入所述净化装置70中，通过净化装置70净化后在排出，而在搅碎过程中，左研磨盘861也开始转动，同时，启动第二电动机842使右研磨盘862与左研磨盘861反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸846驱动液压杆844带动滑移块843向右滑动可控制右研磨盘862与左研磨盘861之间的距离，防止堵塞，当搅碎后的秸秆颗粒落在筛动板834上时，启动震动装置833使秸秆颗粒从筛动板843中的筛孔中向下排出后完成磨碎工作，由于筛动板834倾斜设置，未完全磨碎的秸秆颗粒抖落至第二排输腔841中后排出，从而方便二次加工。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将秸秆投入腔体中后，启动抽气阀以及第一电动机，第一电动机开启后可使后切割刀与前切割刀相对转动，从而进行搅碎工作，与此同时，抽气阀开启后可将搅碎操作时所产生的污染气体抽入所述净化装置中，通过净化装置净化后在排出，从而可减少空气污染，提高环保型，而在搅碎过程中，左研磨盘也开始转动，同时，启动第二电动机使右研磨盘与左研磨盘反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸驱动液压杆带动滑移块向右滑动可控制右研磨盘与左研磨盘之间的距离，防止堵塞，当搅碎后的秸秆颗粒落在筛动板上时，启动震动装置使秸秆颗粒从筛动板中的筛孔中向下排出后完成磨碎工作，由于筛动板倾斜设置，未完全磨碎的秸秆颗粒抖落至第二排输腔中后排出，从而方便二次加工，本发明能实现在磨碎之前先进行切碎工作，增加后续磨碎工作的快捷性，能实现自动控制右研磨盘与左研磨盘反向转动，从而提高磨碎效率以及质量，有利于有合成燃料的生产加工，方便后续生产过程中的加工工作。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。