本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种用于建筑加工的系统。
背景技术：
建筑施工过程中，需要对建筑废料、建筑垃圾等进行破碎，进行资源回收利用。由于建筑废料中含有大量的金属，在破碎过程中若金属也跟随建筑废料一同进入至破碎设备内进行破碎的话，极易造成破碎辊的损坏，破碎设备的使用寿命短。
且传统的破碎设备并不存在筛滤国内功能，破碎后得到的物料需要另行进行筛分操作，工作效率低下，设备投入成本高。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、实现节能环保的用于建筑加工的系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于建筑加工的系统，包括提升设备、用于对物料内含有的金属物质进行筛除的筛分设备、破碎设备及设于破碎设备和提升设备之间的输送带；所述筛分设备包括设于输送带侧部的架体、由架体上部延伸至输送带上方的延伸部及设于延伸部上的吸附件；所述破碎设备包括支撑架、设于支撑架上的箱体、可转动地设于箱体内的第一破碎件、第二破碎件、用于驱动两破碎件转动的驱动部件及设于所述破碎件下方的筛板。本发明中通过主动件和从动件的配合，可实现在一个动力源的基础下实现对两个破碎件的驱动，降低电能损耗和动力源的投入，不仅实现了节能环保，还有效降低了工程投入成本；设置了筛板，可对破碎后的物料直接进行筛分操作，工作效率高。
进一步的，所述吸附件为磁铁。
进一步的，所述提升设备包括撑架、可上下动作的设于撑架上的活动架及设于活动架上的装料斗；通过装料斗快速将物料由低处提升至破碎设备的进料口处，工作效率高。
进一步的，所述驱动部件包括设于所述第一破碎件上的主动件、设于第二破碎件上与该主动件传动配合的从动件及用于驱动所述第一破碎件转动的动力件；当动力件驱动所述第一破碎件转动时，所述第二破碎件与该第一破碎件反向转动。
进一步的，所述主动件为固设于第一破碎件上的齿轮，所述从动件为固设于第二破碎件上的齿轮，两齿轮相互啮合；通过齿轮啮合实现传动，配合稳定，不易损坏，故障率低，有效降低维修率。
进一步的，所述动力件与所述主动件之间设有减速件；通过减速件的设置，对动力件的输出速度进行减速处理，避免破碎辊的转速过快，从而有效增大破碎辊的转速，增强破碎辊对物料的破碎力度，增强破碎效果；其次，减速操作还可降低破碎辊的损坏率，延长设备的使用寿命。
进一步的，所述减速件为减速齿轮，该减速齿轮固设于动力件的输出轴上。
进一步的，所述箱体内设有振动装置，所述筛板的一端与箱体活动连接，另一端可于所述振动装置的驱动下于箱体内壁上进行上下动作；通过振动装置的设置，使得筛板的其中一端在筛滤的过程中能够发生上下移动，从而使得物料能够在筛板上进行弹跳，可防止筛板在筛选饲料时饲料将筛网口堵住；即使有堵塞的情况发生，筛板振动的过程中也能够将堵在筛板上的物料抖出，从而无需经常对筛板进行清理，降低清理耗时，降低工人工作量，提高工作效率；其次，筛板在筛滤的过程中进行振动，还可增强筛滤效果，提高筛选效率和筛滤质量。
进一步的，所述振动装置包括转动件、用于驱动转动件旋转的第一驱动件、设于转动件上的滑动件及与所述滑动件相配合的传动部件，所述滑动件可于转动件转动时沿转动件长度方向进行移动；从而通过转动件的转动即可实现滑动件移动，进而即可实现筛板端部的上下移动，操作简便，配合结构稳定，不易发生损坏；且通过控制第一驱动件的正反转即可直接控制转动件进行正反转，从而实现滑动件的来回移动，从而对滑动件的行程控制精准，滑动件不易出现移动过度而脱轨或与其他部件发生撞击的情况，降低故障率和损坏率。
进一步的，所述传动部件包括与所述滑动件相连的第一连杆、设于箱体上的第二连杆及用于连接所述第一连杆和筛板的第三连杆；所述第一连杆上设有连接部；三个连杆之间相互两两形成稳定的三角结构，保证传动部件的结构稳定，当滑动件移动时，能够稳定的驱动筛板的端部进行上下移动。
进一步的，所述箱体内设有第一固定件，第二连杆的一端与连接部活动连接，所述第二连杆的另一端与第一固定件活动连接。
进一步的，所述第三连杆的一端与连接部活动连接，第三连杆另一端通过传动件与筛板相连。
进一步的，所述第三连杆上设有弹性结构，当筛板一端于箱体内壁上进行上下动作，所述弹性结构可驱动筛板发生振动；从而筛板在上下移动的过程中，还可在弹性结构的驱动下实现小幅度的振动，从而更好的将卡死在筛孔内的物料抖出，进一步避免筛板堵塞情况的发生。
进一步的，所述弹性结构包括第一套接件、第二套接件及设于第一、第二套接件之间的形变件，所述形变件为弯曲结构设置；第一套接件和第二套接件可与第三连杆拆卸连接，从而在长期使用而使得形变件的弹性降低之后，可将第一、第二套接件进行拆卸后，对弹性结构进行更换，延长设备整体的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下优点：通过主动件和从动件的配合，可实现在一个动力源的基础下实现对两个破碎件的驱动，降低电能损耗和动力源的投入，不仅实现了节能环保，还有效降低了工程投入成本。
附图说明
图1为本发明结构的结构示意图。
图2为本发明中筛分设备的结构示意图。
图3为本发明中破碎设备的结构示意图。
图4为本发明振动装置的剖视图。
图5为本发明中传动件与箱体的配合示意图。
图6为本发明中弹性结构的示意图。
图7为本发明第一、第二破碎件的配合示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，一种用于建筑加工的系统，包括提升设备10、用于对物料内含有的金属物质进行筛除的筛分设备20、破碎设备及设于破碎设备和提升设备之间的输送带30；所述输送带30为现有技术，可直接购买得到，不再赘述；所述筛分设备20包括设于输送带侧部的金属架体201、由架体上部直接向输送带方向延伸以延伸至输送带上方的延伸部202及设于延伸部上的吸附件203；所述吸附件203为磁铁，可通过该吸附件203对含有金属的建筑废料进行吸附剔除；所述提升设备10包括金属制成的撑架101、可上下动作的设于撑架上的活动架102及设于活动架上的装料斗103；该装料斗103为上部开口设置的金属箱体；所述撑架101上设有直线电机，该装料斗103与直线电机的动子相连。
具体的，如图3-7所示，所述破碎设备包括支撑架1、设于支撑架上的箱体2、可转动地设于箱体内的第一破碎件31、第二破碎件32、用于驱动两破碎件转动的驱动部件、设于所述破碎件下方的筛板509及振动装置5；所述第一破碎件31、第二破碎件32均为市面上直接购买的破碎辊；所述驱动部件包括设于所述第一破碎件上的主动件41、设于第二破碎件上与该主动件传动配合的从动件42及用于驱动所述第一破碎件转动的动力件43；当动力件43驱动所述第一破碎件31转动时，所述第二破碎件32与该第一破碎件31反向转动；具体的，所述主动件41为固定套设于第一破碎件上的齿轮，所述从动件42为固定套设于第二破碎件上的齿轮，两齿轮相互啮合；所述动力件43与所述主动件41之间设有减速件44；所述减速件44为减速齿轮，该减速齿轮固设于动力件43的输出轴上，所述主动件于该减速件啮合，所述动力件为市面上购买得到的电机；所述箱体上2部设有进料口22，箱体2的下部设有出料口23和粉尘出口24；饲料从进料口进入经过破碎辊21的破碎后会产生饲料和粉尘，其中粉尘则会从粉尘出口24排出而饲料则从出料口23中排出，避免了在破碎后还要进行饲料的筛选。
具体的，所述箱体2上设有第二固定件510，该第二固定件510为通过焊接固定在箱体内的金属块，所述筛板509的一端铰接在该第二固定件510上，另一端可上下动作地设于箱体2内壁上；筛板可动作的一端，可于所述振动装置5的驱动下于箱体2内壁上进行上下动作；通过筛板的上下移动，可有效防止筛板509在筛选饲料时饲料将筛网口堵住，且无需经常清理筛板509，筛选过程中进行抖动可保证更好的筛选效率和质量。
如图2所示，所述振动装置5包括转动件501、用于驱动转动件501旋转的第一驱动件514、设于转动件501上的滑动件502及及与所述滑动件相配合的传动部件，所述转动件501为螺杆，第一驱动件514为电机；所述滑动件502上设有通孔，通孔内壁上有与转动件501相配合的螺纹，从而转动件501在转动过程中滑动件502可实现在转动件501上沿转动件长度方向进行移动；具体的，所述传动部件包括与所述滑动件相连的第一连杆503、设于箱体上的第二连杆505及用于连接所述第一连杆503和筛板的第三连杆506；所述第一连杆503上设有连接部504；所述第一、第二、第三连杆均由金属制成，且所述第二连杆505包括相互套接的内杆和外杆，从而使得第二连杆505能够发生伸缩动作；所述连接部504为焊接固连在第一连杆503上部的金属块。
所述箱体内壁上固设有第一固定件508，该第一固定件508为一金属块；所述第二连杆505的一端与连接部504铰接，另一端与第一固定件508铰接，防止第二连杆505位于悬空的状态从而无法实现装置的运作过程；所述第三连杆506的一端与连接部504铰接，第三连杆506另一端通过传动件513与筛板509相连；从而当滑动件移动时，第二连杆505将起到支撑的作用，使得第三连杆506的另一端沿箱体进行上下移动。
进一步的，所述传动件513为可沿所述箱体2长度方向上进行上下移动的滑动件，该滑动件优选为一金属滑块；所述箱体2上设有与该滑动件相配合的滑槽25，所述滑槽为沿箱体长度方向设置的条状槽，所述滑动件可沿滑槽进行上下滑动；优选的，所述传动件513上设有与该滑槽相配合的防脱凸部515，该防脱凸部515为传动件左右两侧壁上分别向外延伸形成的凸缘，使得传动件呈t型结构；所述滑槽25上设有与该防脱凸部相配合的防脱槽251，该防脱槽251为设于滑槽25左右侧壁上的条形凹槽；所述当滑槽25上部延伸至箱体顶部，从而滑动件可由滑槽的顶部穿入至滑槽内；当滑动件至于滑槽内时，防脱凸部将卡入至防脱槽内，实现滑动件与滑槽之间的防脱配合。
进一步的，所述第三连杆506上设有弹性结构，当筛板509一端于箱体2内壁上进行上下动作，所述弹性结构可驱动筛板509发生振动；从而筛板在上下移动的过程中，还可在弹性结构的驱动下实现小幅度的振动，从而更好的将卡死在筛孔内的物料抖出，进一步避免筛板堵塞情况的发生；该所述弹性结构包括第一套接件61、第二套接件62及设于第一、第二套接件之间的形变件63；所述第一套接件61和第二套接件62为金属制成的套筒，该套筒内壁设有内螺纹，所述第三连杆506拆分为两根杆体，两根杆体外表面上均设有外螺纹，从而杆体可直接与第一套接件61和第二套接件62螺纹连接，实现两者的拆卸连接；第一套接件和第二套接件可与第三连杆拆卸连接，从而在长期使用而使得形变件的弹性降低之后，可将第一、第二套接件进行拆卸后，对弹性结构进行更换，延长设备整体的使用寿命；所述形变件63由不锈钢制成，且形变件63为弯曲结构设置，优选为通过不锈钢板弯折形成；形变件63的一端与第一套接件61焊接固连，另一端和第二套接件62焊接固连。
进一步的，所述箱体2内设有支撑杆511，支撑杆511与转动件501之间为可转动连接，且所述支撑杆511与转动件501的连接处套设有轴承512；所述支撑杆511用于支撑转动件501，防止转动件501与箱体2为悬空状态。
先启动第一驱动件23，第一驱动件23会带动破碎辊21进行转动，再将饲料放入进料口22，饲料在经过破碎辊21进行破碎；之后启动第二驱动4，第二驱动件514正转带动转动件501进行转动，使得滑动件沿转动件501向右移动；带动第一连杆503移动，使得第三连杆506的一端被滑动件拉动向右移动，第二连杆505延长，第三连杆506另一端上的滑块向下移动，带动筛板端部向下移动，直至移动至图2所示的状态，第一驱动件将停止转动；之后；第二驱动件514反转带动转动件501进行反动，滑动件将沿转动件向左移动，第二连杆505发生伸缩，从而使得第三连杆506另一端上的滑块向上移动，带动筛板端部向上移动，第一驱动件停止转动；再重复上述操作；第一驱动件的转动时间为预先设置好的，具有的设置原理为现有技术，不再赘述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。