本发明是一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机，属于饲料加工机械领域。
背景技术：
饲料粉碎搅拌机是由饲料粉碎机和饲料搅拌机两部分组成。饲料粉碎机分为自吸式饲料粉碎机与强制进料式粉碎机，饲料搅拌机分为立式饲料搅拌机与卧式饲料搅拌机两种。
但是现有技术的自吸卧式饲料粉碎搅拌机无法对饲料进行循序渐进的粉碎，导致饲料粗细不匀，粉碎效果较差，且无法在进行粉碎的同时自动开启搅拌功能，自动化程度较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机，以解决现有技术的自吸卧式饲料粉碎搅拌机无法对饲料进行循序渐进的粉碎，导致饲料粗细不匀，粉碎效果较差，且无法在进行粉碎的同时自动开启搅拌功能，自动化程度较低的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机，其结构包括粉碎搅拌机体、支撑机架、风力吸料机、吸料粉碎电机、吸料管、粉碎室、搅拌室、高效自动粉碎装置、推料螺杆、减速机、皮带轮组、伺服电机、搅拌片、搅拌室门、门扇支架、出风口、出料斗、移动滚轮，所述粉碎搅拌机体设于支撑机架上方内部且通过电焊相连接，所述风力吸料机设于粉碎搅拌机体右上方且通过电焊贯通连接，所述吸料粉碎电机设于风力吸料机后方中心且通过电焊相连接，所述吸料管一端与风力吸料机前表面中心通过电焊贯通连接，所述吸料管另一端伸入存料箱内，所述粉碎搅拌机体内部被分割为两个空间，即为粉碎室、搅拌室，所述高效自动粉碎装置设于粉碎室内部，所述推料螺杆呈水平状贯穿于粉碎搅拌机体内部，所述推料螺杆一端与减速机活动连接，所述皮带轮组设于减速机右下方，所述伺服电机设于减速机下方，所述伺服电机通过皮带轮组与减速机活动连接，所述推料螺杆右段外表面设有螺纹，所述搅拌片呈放射状均匀等距设于推料螺杆左段外表面，所述搅拌片设于搅拌室内且与推料螺杆外表面通过电焊相连接，所述搅拌室门设于搅拌室上方且与粉碎搅拌机体通过合页活动连接，所述门扇支架设于搅拌室门左侧方通过通过铰链活动连接，所述出风口设于搅拌室门与风力吸料机之间且与粉碎搅拌机体通过电焊贯通连接，所述出料斗设于粉碎搅拌机体左侧方且与搅拌室贯通连接，所述移动滚轮设于支撑机架下方四端且通过螺丝螺旋连接，所述高效自动粉碎装置由电磁感应机构、电机启动机构、高效粉碎结构、升降牵引机构、滑动牵引机构、衬板控制机构、活动式反击衬板、固定式反击衬板组成，所述电磁感应机构设于粉碎室内部下方且与吸料粉碎电机电连接，所述电机启动机构设于电磁感应机构下方且通过连接杆活动连接，所述高效粉碎结构设于粉碎室内部上方中心，所述高效粉碎结构通过传动皮带与吸料粉碎电机的动力输出轴啮合活动连接，所述升降牵引机构设于电磁感应机构下方及两侧，所述滑动牵引机构设于升降牵引机构外侧且通过牵引绳缠绕连接，所述衬板控制机构设于活动式反击衬板外侧方且通过铰链活动连接，所述活动式反击衬板设于高效粉碎结构上方两侧，所述固定式反击衬板设于高效粉碎结构下方两侧，所述活动式反击衬板、固定式反击衬板均通过衬板架与粉碎搅拌机体内壁焊接。
进一步地，所述电磁感应机构由电磁铁、滑动轨道、滑动轮、第一小铁块、l型连接杆、拉动连接杆组成，所述电磁铁与吸料粉碎电机电连接，所述滑动轨道设于电磁铁右侧方且与粉碎室内壁通过电焊相连接，所述滑动轮嵌于滑动轨道内部，所述l型连接杆一端与滑动轮的轮轴通过电焊相连接，所述第一小铁块设于l型连接杆另一端，所述第一小铁块通过l型连接杆及滑动轮的配合与滑动轨道活动连接，所述拉动连接杆一端通过铰链与l型连接杆活动连接，所述拉动连接杆的另一端通过铰链与电机启动机构活动连接。
进一步地，所述电机启动机构由滑杆架、第一滑动套、第二滑动套、滑动连接杆、第一弹簧、引电端、接电端组成，所述第一滑动套、第二滑动套并列设于滑杆架右部且与滑杆架采用间隙配合，所述滑动连接杆设于第一滑动套与第二滑动套之间且通过电焊垂直连接，所述第一弹簧设于滑动连接杆右侧方且通过电焊相连接，所述引电端设于第二滑动套下方且通过连接杆相连接，所述接电端设于引电端左侧方且通过连接杆与滑杆架垂直焊接，所述引电端通过电线与伺服电机电连接。
进一步地，所述高效粉碎结构由高效粉碎轮、轮轴、粉碎板锤、传动皮带组成，所述高效粉碎轮呈圆形结构，所述轮轴设于高效粉碎轮中心，所述粉碎板锤均匀等距设于高效粉碎轮边缘且通过电焊固定连接，所述传动皮带一端与轮轴啮合活动连接，所述传动皮带另一端与吸料粉碎电机的动力输出轴啮合活动连接，所述高效粉碎结构通过传动皮带与吸料粉碎电机活动连接。
进一步地，所述升降牵引机构由伸缩管、管架、活塞杆、第二小铁块、回位折叠杆、缠线件、牵引绳、第一定滑轮组成，所述伸缩管呈竖直状设于粉碎室内部下方且通过电焊垂直连接，所述管架设于伸缩管两侧且通过电焊相连接，所述活塞杆下端嵌入伸缩管内部与伸缩管采用过渡配合，所述第二小铁块设于伸缩管的上端，所述回位折叠杆一端通过铰链与粉碎室内壁活动连接，所述回位折叠杆另一端通过铰链与第二小铁块活动连接，所述缠线件贯穿于伸缩管与活塞杆下端通过螺丝螺旋连接，所述牵引绳一端通过缠线件与活塞杆下端缠绕连接，所述牵引绳另一端绕过第一定滑轮与滑动牵引机构缠绕连接。
进一步地，所述第一小铁块位于电磁铁右侧方，所述第二小铁块位于电磁铁正下方。
进一步地，所述滑动牵引机构由升降轨道、升降滑动件、第二弹簧、升降齿条、正齿轮、控制绳索、第二定滑轮组成，所述升降轨道呈竖直状与粉碎室内壁通过电焊垂直连接，所述升降滑动件嵌于升降轨道表面且与升降轨道滑动连接，所述第二弹簧设于升降滑动件上方且通过电焊相连接，所述升降齿条设于升降滑动件外侧下方且通过电焊固定连接，所述正齿轮设于升降齿条外侧方且通过轮齿啮合活动连接，所述控制绳索一端与正齿轮的轮轴缠绕连接，所述控制绳索另一端绕过第二定滑轮与衬板控制机构缠绕连接。
进一步地，所述衬板控制机构由固定板架、衬板固定架、铰链座、支杆、控制杆、控制滑块、顶杆组成，所述固定板架呈竖直状设于高效粉碎轮两侧且与粉碎室内壁通过电焊垂直连接，所述衬板固定架设于活动式反击衬板外侧方通过活动铰链活动连接，所述铰链座设于固定板架上段且通过电焊相连接，所述支杆一端通过铰链座与固定板架活动连接，所述支杆另一端通过铰链与控制杆、顶杆一端活动连接，所述控制杆的另一端通过铰链与控制滑块活动连接，所述控制滑块通过控制绳索与滑动牵引机构活动连接，所述顶杆的另一端通过铰链与活动式反击衬板活动连接。
进一步地，所述活动式反击衬板、固定式反击衬板均通过衬板固定架与固定板架相连接。
有益效果
本发明的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机，将吸料管一端与在风力吸料机连接好，将其另一端放置原料箱内，再连接电源，控制启动吸料粉碎电机带动风力吸料机开始工作，同时吸料粉碎电机通过传动皮带带动高效粉碎轮旋转，对从吸料管吸进的原料进行初步碾磨；当吸料粉碎电机的电路接通的同时，电磁铁通电产生磁性，吸引第二小铁块上移，同时带动活塞杆上移，通过缠线件拉扯牵引绳的一端，牵引绳另一端绕过第一定滑轮拉动控制滑块下滑，通过控制杆推动顶杆将活动式反击衬板向高效粉碎轮收紧，减小其之间的距离实现进一步的细磨；而电磁铁的通电产生磁性也吸引着第一小铁块带动l型连接杆在滑动轮的配合下沿着滑动轨道左移，同时通过拉动连接杆带动第一滑动套沿着滑杆架左滑，第一滑动套又通过滑动连接杆带动第二滑动套左滑，与第二滑动套相连接的引电端随之左移与接电端接触，接通伺服电机的电路开始工作；伺服电机通过皮带轮组带动减速机工作，减速机再控制推料螺杆旋转将已粉碎的原料通过螺纹输送至搅拌室内，与推料螺杆焊接的搅拌片随之旋转，对原料进行搅拌，最后从出料斗输出。
本发明的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机，通过设有高效自动粉碎装置，可以对饲料进行初步粉碎后自动进行细磨，实现循序渐进的高效粉碎，便于搅拌得更为均匀，提高了饲料的品质，有效地增强了自吸卧式饲料粉碎搅拌机的实用性能及自动化程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机的结构示意图。
图2为本发明一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机的结构平面图。
图3为本发明一种高效自动粉碎装置的结构平面图。
图4为本发明一种高效自动粉碎装置的详细结构示意图。
图5为本发明一种高效自动粉碎装置的工作状态图。
图中：粉碎搅拌机体-1、支撑机架-2、风力吸料机-3、吸料粉碎电机-4、吸料管-5、粉碎室-6、搅拌室-7、高效自动粉碎装置-8、推料螺杆-9、减速机-10、皮带轮组-11、伺服电机-12、搅拌片-13、搅拌室门-14、门扇支架-15、出风口-16、出料斗-17、移动滚轮-18、电磁感应机构-80、电机启动机构-81、高效粉碎结构-82、升降牵引机构-83、滑动牵引机构-84、衬板控制机构-85、活动式反击衬板-86、固定式反击衬板-87、电磁铁-800、滑动轨道-801、滑动轮-802、第一小铁块-803、l型连接杆-804、拉动连接杆-805、滑杆架-810、第一滑动套-811、第二滑动套-812、滑动连接杆-813、第一弹簧-814、引电端-815、接电端-816、高效粉碎轮-820、轮轴-821、粉碎板锤-822、传动皮带-823、伸缩管-830、管架-831、活塞杆-832、第二小铁块-833、回位折叠杆-834、缠线件-835、牵引绳-836、第一定滑轮-837、升降轨道-840、升降滑动件-841、第二弹簧-842、升降齿条-843、正齿轮-844、控制绳索-845、第二定滑轮-846、固定板架-850、衬板固定架-851、铰链座-852、支杆-853、控制杆-854、控制滑块-855、顶杆-856。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机的技术方案：其结构包括粉碎搅拌机体1、支撑机架2、风力吸料机3、吸料粉碎电机4、吸料管5、粉碎室6、搅拌室7、高效自动粉碎装置8、推料螺杆9、减速机10、皮带轮组11、伺服电机12、搅拌片13、搅拌室门14、门扇支架15、出风口16、出料斗17、移动滚轮18，所述粉碎搅拌机体1设于支撑机架2上方内部且通过电焊相连接，所述风力吸料机3设于粉碎搅拌机体1右上方且通过电焊贯通连接，所述吸料粉碎电机4设于风力吸料机3后方中心且通过电焊相连接，所述吸料管5一端与风力吸料机3前表面中心通过电焊贯通连接，所述吸料管5另一端伸入存料箱内，所述粉碎搅拌机体1内部被分割为两个空间，即为粉碎室6、搅拌室7，所述高效自动粉碎装置8设于粉碎室6内部，所述推料螺杆9呈水平状贯穿于粉碎搅拌机体1内部，所述推料螺杆9一端与减速机10活动连接，所述皮带轮组11设于减速机10右下方，所述伺服电机12设于减速机10下方，所述伺服电机12通过皮带轮组11与减速机10活动连接，所述推料螺杆9右段外表面设有螺纹，所述搅拌片13呈放射状均匀等距设于推料螺杆9左段外表面，所述搅拌片13设于搅拌室7内且与推料螺杆9外表面通过电焊相连接，所述搅拌室门14设于搅拌室7上方且与粉碎搅拌机体1通过合页活动连接，所述门扇支架15设于搅拌室门14左侧方通过通过铰链活动连接，所述出风口16设于搅拌室门14与风力吸料机3之间且与粉碎搅拌机体1通过电焊贯通连接，所述出料斗17设于粉碎搅拌机体1左侧方且与搅拌室7贯通连接，所述移动滚轮18设于支撑机架2下方四端且通过螺丝螺旋连接，所述高效自动粉碎装置8由电磁感应机构80、电机启动机构81、高效粉碎结构82、升降牵引机构83、滑动牵引机构84、衬板控制机构85、活动式反击衬板86、固定式反击衬板87组成，所述电磁感应机构80设于粉碎室6内部下方且与吸料粉碎电机4电连接，所述电机启动机构81设于电磁感应机构80下方且通过连接杆活动连接，所述高效粉碎结构82设于粉碎室6内部上方中心，所述高效粉碎结构82通过传动皮带与吸料粉碎电机4的动力输出轴啮合活动连接，所述升降牵引机构83设于电磁感应机构80下方及两侧，所述滑动牵引机构84设于升降牵引机构83外侧且通过牵引绳缠绕连接，所述衬板控制机构85设于活动式反击衬板86外侧方且通过铰链活动连接，所述活动式反击衬板86设于高效粉碎结构82上方两侧，所述固定式反击衬板87设于高效粉碎结构82下方两侧，所述活动式反击衬板86、固定式反击衬板87均通过衬板架与粉碎搅拌机体1内壁焊接，所述电磁感应机构80由电磁铁800、滑动轨道801、滑动轮802、第一小铁块803、l型连接杆804、拉动连接杆805组成，所述电磁铁800与吸料粉碎电机4电连接，所述滑动轨道801设于电磁铁800右侧方且与粉碎室6内壁通过电焊相连接，所述滑动轮802嵌于滑动轨道801内部，所述l型连接杆804一端与滑动轮802的轮轴通过电焊相连接，所述第一小铁块803设于l型连接杆804另一端，所述第一小铁块803通过l型连接杆804及滑动轮802的配合与滑动轨道801活动连接，所述拉动连接杆805一端通过铰链与l型连接杆804活动连接，所述拉动连接杆805的另一端通过铰链与电机启动机构81活动连接，所述电机启动机构81由滑杆架810、第一滑动套811、第二滑动套812、滑动连接杆813、第一弹簧814、引电端815、接电端816组成，所述第一滑动套811、第二滑动套812并列设于滑杆架810右部且与滑杆架810采用间隙配合，所述滑动连接杆813设于第一滑动套811与第二滑动套812之间且通过电焊垂直连接，所述第一弹簧814设于滑动连接杆813右侧方且通过电焊相连接，所述引电端815设于第二滑动套812下方且通过连接杆相连接，所述接电端816设于引电端815左侧方且通过连接杆与滑杆架810垂直焊接，所述引电端815通过电线与伺服电机12电连接，所述高效粉碎结构82由高效粉碎轮820、轮轴821、粉碎板锤822、传动皮带823组成，所述高效粉碎轮820呈圆形结构，所述轮轴821设于高效粉碎轮820中心，所述粉碎板锤822均匀等距设于高效粉碎轮820边缘且通过电焊固定连接，所述传动皮带823一端与轮轴821啮合活动连接，所述传动皮带823另一端与吸料粉碎电机4的动力输出轴啮合活动连接，所述高效粉碎结构82通过传动皮带823与吸料粉碎电机4活动连接，所述升降牵引机构83由伸缩管830、管架831、活塞杆832、第二小铁块833、回位折叠杆834、缠线件835、牵引绳836、第一定滑轮837组成，所述伸缩管830呈竖直状设于粉碎室6内部下方且通过电焊垂直连接，所述管架831设于伸缩管830两侧且通过电焊相连接，所述活塞杆832下端嵌入伸缩管830内部与伸缩管830采用过渡配合，所述第二小铁块833设于伸缩管830的上端，所述回位折叠杆834一端通过铰链与粉碎室6内壁活动连接，所述回位折叠杆834另一端通过铰链与第二小铁块833活动连接，所述缠线件835贯穿于伸缩管830与活塞杆832下端通过螺丝螺旋连接，所述牵引绳836一端通过缠线件835与活塞杆832下端缠绕连接，所述牵引绳836另一端绕过第一定滑轮837与滑动牵引机构84缠绕连接，所述第一小铁块803位于电磁铁800右侧方，所述第二小铁块833位于电磁铁800正下方，所述滑动牵引机构84由升降轨道840、升降滑动件841、第二弹簧842、升降齿条843、正齿轮844、控制绳索845、第二定滑轮846组成，所述升降轨道840呈竖直状与粉碎室6内壁通过电焊垂直连接，所述升降滑动件841嵌于升降轨道840表面且与升降轨道840滑动连接，所述第二弹簧842设于升降滑动件841上方且通过电焊相连接，所述升降齿条843设于升降滑动件841外侧下方且通过电焊固定连接，所述正齿轮844设于升降齿条843外侧方且通过轮齿啮合活动连接，所述控制绳索845一端与正齿轮844的轮轴缠绕连接，所述控制绳索845另一端绕过第二定滑轮846与衬板控制机构85缠绕连接，所述衬板控制机构85由固定板架850、衬板固定架851、铰链座852、支杆853、控制杆854、控制滑块855、顶杆856组成，所述固定板架850呈竖直状设于高效粉碎轮820两侧且与粉碎室6内壁通过电焊垂直连接，所述衬板固定架851设于活动式反击衬板86外侧方通过活动铰链活动连接，所述铰链座852设于固定板架850上段且通过电焊相连接，所述支杆853一端通过铰链座852与固定板架850活动连接，所述支杆853另一端通过铰链与控制杆854、顶杆856一端活动连接，所述控制杆854的另一端通过铰链与控制滑块855活动连接，所述控制滑块855通过控制绳索845与滑动牵引机构84活动连接，所述顶杆856的另一端通过铰链与活动式反击衬板86活动连接，所述活动式反击衬板86、固定式反击衬板87均通过衬板固定架851与固定板架850相连接。
本发明的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机，其工作原理为：将吸料管5一端与在风力吸料机3连接好，将其另一端放置原料箱内，再连接电源，控制启动吸料粉碎电机4带动风力吸料机3开始工作，同时吸料粉碎电机4通过传动皮带823带动高效粉碎轮820旋转，对从吸料管5吸进的原料进行初步碾磨；当吸料粉碎电机4的电路接通的同时，电磁铁800通电产生磁性，吸引第二小铁块833上移，同时带动活塞杆832上移，通过缠线件835拉扯牵引绳836的一端，牵引绳836另一端绕过第一定滑轮837拉动控制滑块855下滑，通过控制杆8546推动顶杆85将活动式反击衬板86向高效粉碎轮820收紧，减小其之间的距离实现进一步的细磨；而电磁铁800的通电产生磁性也吸引着第一小铁块803带动l型连接杆804在滑动轮802的配合下沿着滑动轨道801左移，同时通过拉动连接杆805带动第一滑动套811沿着滑杆架810左滑，第一滑动套811又通过滑动连接杆813带动第二滑动套812左滑，与第二滑动套812相连接的引电端815随之左移与接电端816接触，接通伺服电机12的电路开始工作；伺服电机12通过皮带轮组11带动减速机10工作，减速机10再控制推料螺杆9旋转将已粉碎的原料通过螺纹输送至搅拌室7内，与推料螺杆9焊接的搅拌片13随之旋转，对原料进行搅拌，最后从出料斗17输出。
本发明解决的问题是现有技术的自吸卧式饲料粉碎搅拌机无法对饲料进行循序渐进的粉碎，导致饲料粗细不匀，粉碎效果较差，且无法在进行粉碎的同时自动开启搅拌功能，自动化程度较低，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有高效自动粉碎装置，可以对饲料进行初步粉碎后自动进行细磨，实现循序渐进的高效粉碎，便于搅拌得更为均匀，提高了饲料的品质，有效地增强了自吸卧式饲料粉碎搅拌机的实用性能及自动化程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。