本发明具体涉及一种离心萃取器。
背景技术：
随着生产技术的不断发展，篦板技术也在不断提高，现有技术中的篦板结构简单，在篦板之间的连接处直接拼接固定，这样的放置在使用过程中容易发生堵塞，无法进行清洗，堵死篦板，达不到使用效果，导致篦板易损坏，使用寿命短，降低使用效果，不能满足广大生产企业的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种离心萃取器，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心萃取器,包括支撑底座，支撑底座上设有外壳，外壳顶部设有电动机，电动机连接变频器，变频器上连接控制装置，电动机通过转轴连接外壳内部的转鼓，转鼓外侧设有减震挡板，减震挡板上设有支撑板，支撑板左侧设有第一收集腔，第一收集腔底部设有轻相堰板，轻相堰板连接轻相出口，轻相堰板下侧设有筒形混合腔，筒形混合腔左侧连接轻相或混合相入口，筒形混合腔右侧设有转子，转子底部设有底部叶片，底部叶片中间设有转子入口，转子入口上设有阀门，支撑板右侧设有可调重相堰板，可调重相堰板右侧连接重相出口，重相出口底部设有第二收集腔，第二收集腔下次设有重相或混合相入口，转子内侧设有分离室，分离室内侧设有气腔，气腔中间设有分割叶片，分割叶片底部1/20处连接有挡流盘，挡流盘底部右侧设有排污管，排污管上设有控制阀。
本发明的进一步改进在于：控制装置包括cpu控制器、液位仪、报警器、固定件、隔板、加强板和压力表，cpu控制器与液位仪之间设有隔板，隔板通过固定件固定于加强板上，液位仪延伸至分离室，cpu控制器顶部设有报警器，警报器连接压力表。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，平衡性好，节能，提高萃取率，安全无污染，通过转鼓与减震挡板的配合使用，降低了转鼓的震动，提高分离界面的稳定性，通过分割样片，加快转速，提高混合和分离效果，控制器的使用有效提高工作效率，实时监控结构内部稳定，增强安全性能，通过底部排污来提高排污率，适用范围广。
附图说明：
图1：本发明的结构示意图；
图中标号：1-支撑底座，2-外壳，3-电动机，4-变频器，5-控制装置，51-cpu控制器，52-液位仪，53-报警器，54-固定件，55-隔板，56-加强板，57-压力表，6-转鼓，61-减震挡板，7-支撑板，8-第一收集腔，9-轻相堰板，10-轻相出口，11-筒形混合腔，12-轻相或混合相入口，13-转子，14-可调重相堰板，15-重相出口，16-第二收集腔，17-重相或混合相入口，18-分离室，19-气腔，20-分割叶片，21-挡流盘，22-底部叶片，23-转子入口，24-阀门，25-排污管，26-控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种离心萃取器,包括支撑底座1，支撑底座1上设有外壳2，外壳2顶部设有电动机3，电动机3连接变频器4，变频器4上连接控制装置5，控制装置5包括cpu控制器51、液位仪52、报警器53、固定件54、隔板55、加强板56和压力表57，cpu控制器51与液位仪52之间设有隔板55，隔板55通过固定件54固定于加强板56上，液位仪52延伸至分离室18，cpu控制器51顶部设有报警器53，警报器53连接压力表57，电动机3通过转轴连接外壳1内部的转鼓6，转鼓6外侧设有减震挡板61，减震挡板61上设有支撑板7，支撑板7左侧设有第一收集腔8，第一收集腔8底部设有轻相堰板9，轻相堰板9连接轻相出口10，轻相堰板9下侧设有筒形混合腔11，筒形混合腔11左侧连接轻相或混合相入口12，筒形混合腔11右侧设有转子13，转子13底部设有底部叶片22，底部叶片22中间设有转子入口23，转子入口23上设有阀门24，支撑板7右侧设有可调重相堰板14，可调重相堰板14右侧连接重相出口15，重相出口15底部设有第二收集腔16，第二收集腔16下次设有重相或混合相入口17，转子13内侧设有分离室18，分离室18内侧设有气腔19，气腔19中间设有分割叶片20，分割叶片20底部1/20处连接有挡流盘21，挡流盘21底部右侧设有排污管25，排污管25上设有控制阀26。
工作原理：在接通电源后，在控制装置的实时监控下，转鼓的不断加速转动，使带分离物在离心力场中先进行充分混合，促使溶质的转移，再进行两相液体的分离和排出，轻相或混合相液体从轻相或混合相入口进料，重相或混合相则从重相或混合相入口进料，进入筒形混合腔中通过转子的转动进行逆向流动，再配合分割叶片形成两相分散的逆流接触，分散度高，接触面积大，停留时间长，最终两相达到分离界面时，轻重液相分别浓缩在第一收集腔和第二收集腔，再分别从轻相出口和重相出口排出，内部其他的废弃物进入气腔，再从底部的排污管排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。