本发明涉及有害化学品处理技术领域，具体地说是一种有害化学品处理装置。
背景技术：
在我国对有害化学品的处理要求极为严格，为了防止造成化学污染，通常在对这些有害化学品处理前一般都会添加处理剂，一方面稀释有害物质，一方面可加快降解，而传统中一般都是直接将处理剂洒在化学品表面上，这种处理方式存在较大弊端，一方面处理剂不能够跟化学品进行充分的接触，另一方面，大块的化学品内部很难接触到处理剂，因此，处理效果极为不明显，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种有害化学品处理装置。
本发明装置的一种有害化学品处理装置，包括固定安装在支承架上的箱体，所述箱体中设置有腔体，所述腔体底壁中设置有与外部通连的排输槽，所述排输槽中设置有开关装置，所述开关装置包括设置于所述排输槽右侧内壁中且开口朝向所述排输槽的伸缩槽，所述伸缩槽中可左右滑行地设置有开关板，所述开关板右侧端面内设有永磁体，所述伸缩槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述腔体顶壁中左右相称设置有第一通连槽和第二通连槽，所述腔体顶壁中还设置有第一转腔，所述第一转腔左侧设置有向上延长的第二转腔，所述第一转腔上下端壁中可转动的安装有第一转轴，所述第一转动齿轮上固定安装有第二大锥形轮以及位于所述第二大锥形轮下方的第二小锥形轮，所述第一转腔顶壁中可转动地安装有向下延长且位于所述第一转轴右侧的花键轴，所述花键轴下端与固定安装在所述第一转腔底壁中的第一驱动机动力连接，所述花键轴上花键配合安装有花键套，所述花键套外周上固定安装有第一小锥形轮以及位于所述第一小锥形轮下方的第一大锥形轮，所述第一转腔中还设置有用以驱动所述花键套上下滑行地顶升装置，所述第二转腔上下端壁中可转动地安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有多个凸出轮，相邻两个凸出轮的凸出部不在同一竖直面中，所述第二转腔左端壁中设置有与所述凸出轮相应的且与所述第一通连槽通连的滑行槽，所述滑行槽中安装有可左右滑行地滑行臂，所述腔体顶壁中还设置有位于所述第一转腔下方且向左延长至所述第二转腔下方的第三转腔，所述第三转腔下方设置有向右延长至所述第一驱动机下方的第四转腔，所述第一转轴和第二转轴下端均向下延长至所述第三转腔中并分别安装有第一传输轮和第二传输轮，所述第一传输轮和第二传输轮上动力安装有第一传输带，所述第一驱动机下端动力连接有第三转轴，所述第三转轴下端向下延长并可转动地安装在所述第四转腔底壁中，所述腔体顶壁中间处可转动的安装有上下延长的第四转轴，所述第四转轴上端穿出所述第四转腔并可转动地安装在所述第四转腔顶壁中，下端伸进所述腔体中并固定安装有搅动臂，所述第四转腔中设置有分别与所述第三转轴和第四转轴固定连接的第三传输轮和第四传输轮，所述第三传输轮和第四传输轮上动力安装有第二传输带。
进一步的技术方案，所述滑行臂左端设置有尖形部，所述滑行臂右端设置有圆形部。
进一步的技术方案，所述顶升装置包括设置在所述第一转腔右端壁中的起落槽以及滑行安装在所述起落槽中的起落块，所述起落块中配合安装有上下延长的螺旋杆，所述螺旋杆上端可转动地安装在所述起落槽顶壁中，下端与固定安装在所述起落槽底壁中的第二驱动机动力连接，所述花键套固定安装有位于所述第一小锥形轮和第一大锥形轮之间的圆环，所述起落块左端面固定安装有用以驱动所述圆环上下滑行地拨动件。
进一步的技术方案，所述滑行槽上下端壁中相称设置有第一导向槽，所述第一导向槽中滑行安装有与所述滑行臂固定连接的第一导向块，所述第一导向槽左端壁固定安装有与所述第一导向块相抵的第一压簧。
进一步的技术方案，所述箱体上端面固定安装有分别与所述第一通连槽和第二通连槽通连的第一锥形斗和第二锥形斗。
进一步的技术方案，所述腔体顶壁中还固定安装有与所述第四转轴转动配合的固连套。
进一步的技术方案，所述伸缩槽上下端壁中相称设有第二导向槽，所述第二导向槽中滑行安装有与所述开关板固定连接的第二导向块，所述第二导向槽右端壁上设有与所述第二导向块相抵的第二压簧。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置中的的多个凸出轮的凸出部朝向各不相同，由此可在所述第二转轴转动时，多个滑行臂的尖形部可对化学品进行冲切，从而可使大块的化学品变为小块，而与处理剂都落入到所述腔体中后可通过所述搅动臂对其进行搅拌，可使化学品和处理剂混合均匀，从而可提高稀释效果同时也可加快化学品的降解，可大大减小安全隐患；
而本发明装置可根据使用需求来调节所述第二转轴的转动，所述第二驱动机可驱动所述起落块的升降，所述起落块向上滑动时可带动所述拨动件驱动所述圆环向上滑动，而所述圆环可带动所述第一大锥形轮与所述第二小锥形轮啮合，而可使所述第一小锥形轮与所述第二大锥形轮脱离啮合，由此可加快所述第一转轴的转速，从而可加快所述第二转轴的转速，并可加快所述滑行臂的左右往复速度，从而可细化化学品；
本发明装置结构简单，使用方便，可大大减少化学污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种有害化学品处理装置的结构示意图。
图2为本发明的一种有害化学品处理装置中的局部结构放大示意图。
图3为图1中a处的放大性结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图3所示，本发明装置的一种有害化学品处理装置，包括固定安装在支承架10上的箱体15，所述箱体15中设置有腔体25，所述腔体25底壁中设置有与外部通连的排输槽11，所述排输槽11中设置有开关装置，所述开关装置包括设置于所述排输槽11右侧内壁中且开口朝向所述排输槽11的伸缩槽12，所述伸缩槽12中可左右滑行地设置有开关板121，所述开关板121右侧端面内设有永磁体122，所述伸缩槽12右侧内壁中设有与所述永磁体122相配合的电磁装置123，所述腔体25顶壁中左右相称设置有第一通连槽24和第二通连槽17，所述腔体25顶壁中还设置有第一转腔38，所述第一转腔38左侧设置有向上延长的第二转腔19，所述第一转腔38上下端壁中可转动的安装有第一转轴44，所述第一转轴44上固定安装有第二大锥形轮46以及位于所述第二大锥形轮46下方的第二小锥形轮45，所述第一转腔38顶壁中可转动地安装有向下延长且位于所述第一转轴44右侧的花键轴42，所述花键轴42下端与固定安装在所述第一转腔38底壁中的第一驱动机33动力连接，所述花键轴42上花键配合安装有花键套43，所述花键套43外周上固定安装有第一小锥形轮41以及位于所述第一小锥形轮41下方的第一大锥形轮35，所述第一转腔38中还设置有用以驱动所述花键套43上下滑行地顶升装置，所述第二转腔19上下端壁中可转动地安装有第二转轴20，所述第二转轴20上安装有多个凸出轮21，相邻两个凸出轮21的凸出部不在同一竖直面中，所述第二转腔19左端壁中设置有与所述凸出轮21相应的且与所述第一通连槽24通连的滑行槽，所述滑行槽中安装有可左右滑行地滑行臂23，所述腔体25顶壁中还设置有位于所述第一转腔38下方且向左延长至所述第二转腔19下方的第三转腔27，所述第三转腔27下方设置有向右延长至所述第一驱动机33下方的第四转腔28，所述第一转轴44和第二转轴20下端均向下延长至所述第三转腔27中并分别安装有第一传输轮260和第二传输轮26，所述第一传输轮260和第二传输轮26上动力安装有第一传输带29，所述第一驱动机33下端动力连接有第三转轴32，所述第三转轴32下端向下延长并可转动地安装在所述第四转腔28底壁中，所述腔体25顶壁中间处可转动的安装有上下延长的第四转轴14，所述第四转轴14上端穿出所述第四转腔28并可转动地安装在所述第四转腔28顶壁中，下端伸进所述腔体25中并固定安装有搅动臂13，所述第四转腔28中设置有分别与所述第三转轴32和第四转轴14固定连接的第三传输轮31和第四传输轮29，所述第三传输轮31和第四传输轮29上动力安装有第二传输带30。
有益地或示例性地，其中，所述滑行臂23左端设置有尖形部，从而可方便对化学品进行切断，所述滑行臂23右端设置有圆形部，从而可减少与所述凸出轮21接触时的摩擦。
有益地或示例性地，其中，所述顶升装置包括设置在所述第一转腔38右端壁中的起落槽37以及滑行安装在所述起落槽37中的起落块39，所述起落块39中配合安装有上下延长的螺旋杆36，所述螺旋杆36上端可转动地安装在所述起落槽37顶壁中，下端与固定安装在所述起落槽37底壁中的第二驱动机34动力连接，所述花键套43固定安装有位于所述第一小锥形轮41和第一大锥形轮35之间的圆环430，所述起落块39左端面固定安装有用以驱动所述圆环430上下滑行地拨动件40。
有益地或示例性地，其中，所述滑行槽上下端壁中相称设置有第一导向槽47，所述第一导向槽47中滑行安装有与所述滑行臂23固定连接的第一导向块48，所述第一导向槽47左端壁固定安装有与所述第一导向块48相抵的第一压簧49，所述第一压簧49用以将所述第一导向块48朝向所述第二转腔19顶压而使所述圆形部与所述凸出轮21外表面相抵。
有益地或示例性地，其中，所述箱体15上端面固定安装有分别与所述第一通连槽24和第二通连槽17通连的第一锥形斗22和第二锥形斗18。
有益地或示例性地，其中，所述腔体25顶壁中还固定安装有与所述第四转轴14转动配合的固连套16，从而可使所述第四转轴14稳定转动。
有益地或示例性地，其中，所述伸缩槽12上下端壁中相称设有第二导向槽124，所述第二导向槽124中滑行安装有与所述开关板121固定连接的第二导向块125，所述第二导向槽124右端壁上设有与所述第二导向块125相抵的第二压簧126，所述第二压簧126用以将所述开关板121朝向所述排输槽11中顶压，而将所述排输槽11隔断。
本发明装置在初始状态时，在所述第一压簧49的作用下，所述第一导向块48被朝向所述第二转腔19顶压而使所述圆形部与所述凸出轮21外表面相抵，所述第一小锥形轮41和第一大锥形轮35分别与所述第二大锥形轮46和第二小锥形轮45脱开。
使用时，先利用所述第二驱动机34驱动所述拨动件40带动所述第一小锥形轮41与所述第二大锥形轮46啮合，而后启动所述第一驱动机33，同时分别从所述第一锥形斗22和第二锥形斗18投放化学品和处理剂，所述第一驱动机33运行时，可同时驱动所述花键轴42转动，所述花键轴42带动所述第一小锥形轮41和第一大锥形轮35转动，所述第一小锥形轮41可驱动所述第一转轴44转动，所述第一转轴44可通过所述第一传输带29驱动所述第二转轴20转动，所述第二转轴20可带动所述凸出轮21转动，所述凸出轮21转动的过程中，可驱动所述滑行臂23朝向所述第一通连槽24滑动并将第一通连槽24中的化学品切断，切断后的化学品落入到所述腔体25中，而所述第三转轴32转动时可通过所述第二传输带30驱动所述第四转轴14转动，所述第四转轴14可带动所述搅动臂13转动，由于化学品和处理剂都会落入到所述腔体25中，因此，所述搅动臂13可对化学品和处理剂进行搅拌，搅拌均匀后，可控制所述电磁装置123上电，所述电磁装置123上电后可驱动所述开关板121向右滑动，当所述开关板121完全收纳于所述伸缩槽12中时，所述排输槽11完全敞开，由此，可将将混合均匀后的化学品排出。
本发明的有益效果是：由于本发明装置中的的多个凸出轮的凸出部朝向各不相同，由此可在所述第二转轴转动时，多个滑行臂的尖形部可对化学品进行冲切，从而可使大块的化学品变为小块，而与处理剂都落入到所述腔体中后可通过所述搅动臂对其进行搅拌，可使化学品和处理剂混合均匀，从而可提高稀释效果同时也可加快化学品的降解，可大大减小安全隐患；
而本发明装置可根据使用需求来调节所述第二转轴的转动，所述第二驱动机可驱动所述起落块的升降，所述起落块向上滑动时可带动所述拨动件驱动所述圆环向上滑动，而所述圆环可带动所述第一大锥形轮与所述第二小锥形轮啮合，而可使所述第一小锥形轮与所述第二大锥形轮脱离啮合，由此可加快所述第一转轴的转速，从而可加快所述第二转轴的转速，并可加快所述滑行臂的左右往复速度，从而可细化化学品；
本发明装置结构简单，使用方便，可大大减少化学污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。