本发明涉及一种铁艺护栏产品的生产工艺。
背景技术：
铁艺护栏制品是用以隔离、围护遮挡特定的空间、界面、实物，并同时起到一定观赏效果的铁艺部件，是铁艺制品数量最大、品类最多、用途最广的品种。它大体可以分为阳台铁艺护栏、墙饰及园林铁艺护栏、道路铁艺护栏、窗饰铁艺护栏、扶梯铁艺护栏和其它另类铁艺护栏。原则上讲，无论上述不同品种中的任何一种铁艺护栏制品，都应体现其功能性、耐候性、美工性的统一；都应具有施工过程的便捷性和环保性；都应具有在其服役过程中的安全性。然而，现实中大量事实证明要实现上述几项基本要求远非易事。按照传统设计和制造工艺生产的大量铁艺护栏制品具有以下明显的不足：（1）忽视护栏制品在其服役过程中可能出现的缝隙腐蚀和导致内壁率先腐蚀的制造因素和施工因素；（2）目前全行业普遍使用的传统工艺都是直接选取镀锌板材、镀锌管材进行焊接、修磨，再进行表面喷漆后直接当成成品卖出。此种生产工艺会直接破坏镀锌管材、镀锌板材的锌层覆盖完整性，铁艺护栏的防腐蚀性能被极大地削弱了；（3）由于选材不当和工艺落后，产品质量波动大，护栏制品涂装性能差、不耐候、不耐用、不美观；（4）由于设计和工艺不当，护栏制品大多只能在生产现场成型，然后再运往施工现场进行安装，且安装过程中进行的焊接、修磨等步骤会导致护栏锌层直接遭到破坏，无法形成完整的隔离层，工效低下，成本上升，施工质量不稳定，扰民而且不环保，易于导致护栏制品的提前失效，甚至酿成安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种装配式铁艺护栏各组件的防腐蚀处理工艺，通过该处理工艺所生产出的铁艺护栏产品具有防腐蚀性能出色、质量稳定、耐候性好、耐久年限长、长达50年使用寿命、安全性高、品质优良等优点，而且整个处理工艺还具工艺流程简单、实现容易、生产工业化程度高的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种装配式铁艺护栏产品各组件的防腐蚀处理工艺，其特点在于包括如下工艺步骤：
（1）按护栏产品款式设计要求和护栏产品的组装结构设计要求，选取型材进行相应的冲孔、钻孔等深加工处理后焊接成异形钢管，其中护栏的面管为Φ58mm的异形钢管，立柱管为40mmX40mm的方形钢管，横杆管为32mmX32mm的方形钢管，竖杆管为20mmX20mm的方形钢管，或相应配套规格的管材，以采用板材进行冲压拉伸成型或采用型材焊接成各种构造的组装连接部件，并对管件和各组装连接部件的深加工部位进行消毛刺处理，以及管件和各组装连接部件的焊缝部位进行消焊迹处理。
（2）进行管件和各组装连接部件的整体热浸镀锌防腐处理，以确保所有构件表面及内壁完全被热浸镀锌层所覆盖。
（3）对构件进行油漆或粉末涂料的涂层覆盖，包括底涂层、中涂层和面涂层：选用油漆涂层时，根据设计方案分别对各管件和各组装连接部件按顺序进行底涂层、中涂层和面涂层的逐层喷涂；选用粉末涂层时，在流水作业线上对各管件和各组装连接部件表面经六道工序的静电粉末喷涂后，送入180℃-200℃的烘房内加热，使粉末固化在各管件和各组装连接部件的表面。
（4）对各管件和各组装连接部件进行保护性包装。
本发明的有益效果： 采用整体热浸镀锌防腐蚀工艺对已经提前进行了深加工及焊接处理的管件及各组装连接部件的表面和内壁实现热浸锌层的全面覆盖，使每一个构件都完全包裹在完整的一层锌层里，从根本上隔绝了构件与外界环境腐蚀要素的直接接触，有效地强化了护栏产品的防腐蚀性能。从而解决了现有技术的铁艺护栏产品中，由先镀锌再进行深加工、焊接等处理的铁艺护栏生产工序所造成的对镀锌管件及各连接部件的外表面与内壁的锌层的直接破坏，造成护栏的防腐蚀性能差、耐候性差、使用寿命短、安全性低、品质差、浪费极大的问题。本发明的技术方案能全面防护铁艺护栏免受外界环境腐蚀性因素的侵袭，具有以下突出优势。
（1）铁艺护栏安全性、防护性得到明显提高。铁艺护栏被广泛应用于房屋、小区、高楼等建筑或区域的防护领域，若是防腐蚀性能不达标，护栏极有可能抵挡不住不同安装环境对其耐候性、功能性的严峻考验，如此一来铁艺护栏不仅起不到应有的防护作用，更成为了用户居住环境中的又一安全隐患，这是对使用铁艺护栏的用户本身的人身安全以及铁艺护栏遭到严重腐蚀发生意外可能影响到的公众安全的漠视。本发明的核心工艺——整体热浸镀锌防腐蚀处理工艺——从根源上杜绝了环境腐蚀性要素与护栏的直接接触，热浸镀锌层作为护栏最主要的防腐蚀手段，经过油漆或粉末涂料的层层覆盖保护，使得铁艺护栏的使用寿命可长达50年，铁艺护栏的安全性、防护性立足于此，得到了显著的提高。
（2）杜绝铁艺行业可对国家资源造成的20万亿元的巨额浪费。据统计，每年中国对铁艺护栏的需求创造的消费有一千亿元，若以传统工艺十年的平均使用寿命、每两年维修一次的平均维修频率和本发明的50年平均使用寿命、每10年检修一次的平均检修频率做对比，传统铁艺维修、更换护栏等带来的经济负效应为本发明工艺的4倍，若50年每年需求恒定，可知传统工艺造成的浪费可达20万亿元人民币。采用本发明工艺制造的铁艺护栏，耐候性、安全性、功能性、美观性等各项产品指标均名列行业前茅，兼有50年的超长铁艺使用寿命，是国家倡导的绿色环保无公害产品。
（3）使用寿命延长到50年，解决了传统工艺带来的用户居住期间需频繁换装新铁艺护栏的问题。用户居住时长一般即为楼房建议居住年限，平均为50年，而传统铁艺护栏的平均使用寿命为10年，若用户使用传统护栏，为保证其个人人身安全及公众安全，用户需要进行维修、重装的次数总和平均为26次；而使用本发明工艺护栏，其需要进行检修的次数平均为4次，无需重装。铁艺护栏作为防护性产品，从被安装完成开始就一直处于被使用的状态，但是由于防护性能需求，产品的受腐蚀程度很难被察觉，用户须得时时警惕、及时报修；再者，多次重装对铁艺的安装稳固程度也会有所影响，造成新的安全隐患。使用本发明工艺的铁艺护栏，产品整体为锌层、涂层完全覆盖，防腐蚀性能极强，使用寿命可达50年，需要检修的次数锐减，安装后的产品的安全性、防护性能不再完全依赖于用户的警惕性和自我保护意识，给用户提供了真正意义上的安全防护型铁艺护栏。
本发明的护栏产品实现了锌层覆盖全面化、构件之间零焊接，安装现场的“零修磨”、“零焊接”可以保证产品锌层、涂层的完整性，确保了铁艺护栏不与外界环境腐蚀性因素相接触，使用寿命可长达50年。本发明的整个处理工艺还具有工艺流程简单、实现容易的特点。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明所述的一种装配式铁艺护栏产品各组件防腐蚀处理工艺，其包括如下工艺步骤：
（1）按护栏产品款式设计要求和护栏产品的组装结构设计要求，选取型材进行相应的冲孔、钻孔等深加工处理后焊接成异形钢管，其中护栏的面管为Φ58mm的异形钢管，立柱管为40mmX40mm的方形钢管，横杆管为32mmX32mm的方形钢管，竖杆管为20mmX20mm的方形钢管，或相应配套规格的管材，以采用板材进行冲压拉伸成型或采用型材焊接成各种构造的组装连接部件，并对管件和各组装连接部件的深加工部位进行消毛刺处理，以及管件和各组装连接部件的焊缝部位进行消焊迹处理，以保持金属表面的光洁和平整。
（2）进行管件和各组装连接部件的整体热浸镀锌防腐处理，以确保所有构件表面及内壁完全被热浸镀锌层所覆盖。
（3）对构件进行油漆或粉末涂料的涂层覆盖，包括底涂层、中涂层和面涂层：选用油漆涂层时，根据设计方案分别对各管件和各组装连接部件按顺序进行底涂层、中涂层和面涂层的逐层喷涂；选用粉末涂层时，在流水作业线上对各管件和各组装连接部件表面经六道工序的静电粉末喷涂后，送入180℃-200℃的烘房内加热，使粉末固化在各管件和各组装连接部件的表面。
（4）对各管件和各组装连接部件进行保护性包装。
此外，在严格按照上述工艺进行生产的同时，还要在每个步骤中进行尺寸精度及品质的抽检和复检，以确保产品在现场组装过程中，实现“零修磨”、“零焊接”的组装，以确保各组件涂层表面的涂层净洁性以及表面和内壁的锌层完好性，也实现对施工环境的保护。
另外，在热浸镀锌过程中，要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
本发明的工艺的优势：（1）整个工件的表面均受到全面的保护，无论在塑型处、端面、管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖在工件上。
（2）在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。
（3）锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/20，且是可预估的，其寿命远超过其它任何涂层。