本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于涂料喷涂器的喷头以及根据权利要求14的前序部分的涂料喷涂器。
背景技术：
de102011100806a1公开了一种用于产生涂料射流的涂料喷涂器的喷头，其中，该喷头包括气门、气帽和针形件，其中，气帽在空气流动方向上设置在气门的下游，其中，针形件在空气流动方向上设置在气门的上游，其中，气门包括居中设置的涂料出口开口和空气出口开口，其中，涂料喷嘴由涂料出口开口形成，并且与针形件形成针阀，其中，气帽具有居中设置的具有细长横截面的贯通开口以用于涂料射流的通过或涂料喷嘴的通过，并且用于环绕涂料射流或涂料喷嘴的包覆空气流的通过，其中，该贯通开口利用相对于在空气流动方向上延伸的喷头的中心轴线呈横向的纵向轴线和横向轴线取向，其中，该气帽包括两个空气喇叭，该空气喇叭在空气流动方向上突出超过气帽的贯通开口并且相对于气帽的贯通开口的横向轴线彼此相对地放置，其中，该空气喇叭的每一个包括至少一个喇叭形空气通道，该喇叭形空气通道指向从涂料出口开口出现的涂料射流，以及其中，能够经由气门的至少一个空气出口开口向空气喇叭的喇叭形空气通道供应空气。
技术实现要素：
本发明的目标是提出一种用于涂料喷涂器的喷头以及一种涂料喷涂器，其每一个适于产生涂料射流，该涂料射流特别地被构造为扁平射流并且该涂料射流在颗粒分布方面具有改进的喷涂图案。
从权利要求1和权利要求14的前序部分的特征出发，该目标分别由权利要求1和权利要求14的特性化特征实现。在相应的从属权利要求中提出有利和有效的改进方案。
在根据本发明的喷头中，做出如下设置：气帽包括两个帘幕（curtain）空气通道，该两个帘幕空气通道的出口设置在空气喇叭（horn）之间，并且该两个帘幕空气通道的出口相对于气帽的贯通开口的纵向轴线彼此相对放置。借助以此方式设置的帘幕空气通道，涂料射流甚至能够在没有被或者仅仅微弱地被来自空气喇叭的喇叭形空气流覆盖的区域中成形和聚集，和/或能够通过喇叭形空气流抵消涂料射流的过度扁平。由此，产生喷涂图案，其中，喷涂图案具有均匀颗粒分布的表面部分被扩大，以及其中，喷涂图案具有变化的颗粒分布的表面部分更小。这种类型的帘幕空气通道能够容易地以足够的大小设置，其出口相对于气帽的中心贯通开口侧向地定位。
此外，做出如下设置：喷头包括控制盘，其中，控制盘设置在气门和气帽之间，并且能够围绕喷头的中心轴线相对于气门和气帽旋转，或者能够与气帽一起相对于气门旋转，特别地围绕喷头的中心轴线旋转通过90°。以此方式，对于不同的使用情况能够具体地控制空气的输送。气帽的旋转通过90°或其它角度的可旋转性使得用被构造为扁平射流的涂料射流的工作对于用户而言更容易，因为不必为了改变涂料射流的取向而倾斜地保持喷头。
还做出如下设置：帘幕空气通道的出口和/或帘幕空气通道相对于气帽的贯通开口的纵向轴线镜像对称地设置。以此方式，可以在涂料射流的彼此相对的区域上施加平面影响而不仅仅是线性影响。
此外，做出如下设置：帘幕空气通道的出口的每一个具有平行于贯通开口的纵向轴线测量的出口长度，该出口长度至少为贯通开口的纵向轴线长度的25％并且至多为贯通开口的纵向轴线长度的120％，特别地为贯通开口的纵向轴线长度的70％至90%，并且帘幕空气通道的出口的每一个具有平行于贯通开口的横向轴线测量的出口宽度，其中，出口宽度至多为出口长度的60％，特别地至多为出口长度的50％。出口的这种尺寸允许涂料射流能够在那些没有被或者仅仅微弱地被喇叭形空气的射流覆盖的区域中有效地受到影响和成形。
还做出如下规定：在喷头的中心轴线的方向上观察，帘幕空气通道的出口的每一个具有弧形构型，其中，帘幕空气通道的出口围绕喷头的中心轴线弯曲。这确保了两个产生的帘幕空气流适于正出现的涂料射流的横截面形状并且因此能够在其整个宽度上早期作用在涂料射流上。
根据一个实施例变型，做出如下设置：帘幕空气通道产生平行于喷头的中心轴线取向的帘幕空气流，其中，特别地为此目的做出如下设置：帘幕空气通道的每一个朝向其出口具有平行于喷头的中心轴线取向的至少一个侧壁部分。由于帘幕空气流这样取向，涂料射流能够适度地受到影响。
根据另外的实施例变型，做出如下设置：帘幕空气通道产生指向中心轴线的帘幕空气流，其中，特别地为此目的做出如下设置：帘幕空气通道的每一个朝向其出口具有在空气流动方向上朝向喷头的中心轴线倾斜的至少一个侧壁部分。由于帘幕空气流这样取向，涂料射流能够受到强烈的影响。
在第三个实施例变型中，做出如下设置：帘幕空气通道产生远离中心轴线的帘幕空气流，其中，特别地为此目的做出如下设置：帘幕空气通道的每一个朝向其出口具有在空气流动方向上远离喷头的中心轴线倾斜的至少一个侧壁部分。由于帘幕空气流这样取向，涂料射流能够受到微弱的影响。
也可以做出如下设置：
-控制盘包括用于覆盖空气的至少一个孔口，其中，用于覆盖空气的孔口特别地居中设置在控制盘中，和/或
-控制盘包括用于喇叭形空气的至少一个孔口，其中，用于喇叭形空气的至少一个孔口特别地偏心设置在控制盘中，和/或
-控制盘包括用于帘幕空气的至少一个孔口，其中，用于帘幕空气的孔口特别居中设置在控制盘中或者特别地偏心设置在控制盘中，并且在偏心设置用于帘幕空气的孔口的情况中，特别地设置的是：与从喷头的中心轴线设置的帘幕空气通道的出口相比，帘幕空气通道的入口被设置成径向更远离喷头的中心轴线，和/或
-控制盘特别地包括用于补偿空气的至少一个孔口，其中，用于补偿空气的至少一个孔口特别地偏心设置在控制盘中。以此方式，尽管技术上结构不复杂，但通过控制盘的旋转能够容易地控制和开关涂料喷头，
此外，做出如下设置：用于喇叭形空气的至少一个孔口和用于补偿空气的至少一个孔口以及用于帘幕空气的至少一个孔口被设置在控制盘上，使得
-在控制盘相对于气帽采取的第一旋转位置中，空气流出喇叭形空气通道，用于补偿可选地存在于气帽中的空气的释放孔与空气流切断，并且空气流出帘幕空气通道，或者，
-在控制盘相对于气帽采取的第二旋转位置中，空气流出喇叭形空气通道，空气流出释放孔以用于补偿可选地存在于气帽中的空气，并且帘幕空气通道与空气流切断，或者，
-在控制盘相对于气帽采取的第三旋转位置中，喇叭形空气通道与空气流切断，空气流出释放孔以用于补偿可选地存在于气帽中的空气，并且空气流出帘幕空气通道。以此方式，喇叭形空气流和帘幕空气流能够彼此独立地或共同地被启动，而不需要接通或断开实质上相应地影响帘幕空气流和喇叭形空气流的喇叭形空气流或帘幕空气流，使得喇叭形空气流和帘幕空气流不断地工作，无论帘幕空气流或喇叭形空气流是否被启动。
还做出如下设置：控制盘的孔口中的两个的尺寸被设计成使得能够通过这些孔口相应地向喇叭形空气通道中的一个和释放孔中的一个进行供应。以此方式，需要在三个操作阶段之间进行切换的机构被简化使得控制盘足以做到这一点。
还做出如下设置：气帽的居中设置的贯通开口的纵向轴线的长度比在横向轴线的方向上测量的气帽的偏心设置的贯通开口的宽度长至少30％。特别地在这种尺寸的贯通开口的情况下，利用根据本发明的帘幕空气通道能够产生期望的喷涂图案。
还做出如下设置：喷头包括主体和接合螺母，其中，针形件能够在主体内被纵向移动地引导，其中，主体包括用于气门的座，其中，主体在座的区域中包括附接机构，接合螺母能够固定在该附接机构上，使得空气喇叭和可选地存在的控制盘以及气门保持在主体上，其中，特别做出如下设置：喷头包括旋转致动器，气帽能够通过该旋转致动器旋转，以及其中，特别做出如下设置：喷头包括特别地在旋转致动器上被引导的滑动件，并且控制盘能够借助该滑动件旋转。这种类型的构造允许使用者容易理解喷头的操作。
本发明进一步涉及一种涂料喷涂器，特别是涂料喷涂枪或涂料喷涂杆，该涂料喷涂器包括喷头、涂料供应装置和空气供应装置，其中，喷头根据权利要求1至13中至少一项设计。以此方式，形成具有上面提到的优点的涂料喷涂器。
最后，提供一种涂料喷涂器，其中，喷头的主体包括用于涂料供应装置的附接机构，涂料供应装置附接到该附接机构，并且喷头的主体包括用于空气供应装置的附接机构，空气供应装置附接到该附接机构，并且该主体包括触发器，通过该触发器能够控制涂料喷涂器的喷涂功能。这种类型的涂料喷涂器能够以许多不同的方式使用。
附图说明
基于在附图中示意性示出的说明性实施例来描述本发明的其他细节，其中：
图1a示出包括喷头的涂料喷涂器的分解图；
图1b示出处于已组装状态的图1a的一组部件的透视图；
图1c示出图1b中的图示的平面图；
图2a至图2c示出用于在图1a至图1c中所示的喷头的气帽的第二实施例变型的透视图；
图3a至图3h示出气帽的第三实施例变型的视图，其中，该气帽与相关联的控制盘一起被部分地示出，以及其中，控制盘相对于气帽处于不同的旋转位置；
图4在示意性横截面图中示出气帽的第四实施例变型，其中，相关联的气门和相关联的针形件也分别被部分地示出；
图5在示意性横截面图中示出气帽的第五实施例变型，其中，相关联的气门和相关联的针形件也分别被部分地示出；以及
图6在示意性横截面图中示出气帽的第六实施例变型，其中，相关联的气门和相关联的针形件也分别被部分地示出。
具体实施方式
图1a是示出包括喷头2的涂料喷涂器1的分解图。附接到喷头2并且包括容器4的涂料供应装置3被示意性地示出。包括风扇6的空气供应装置5同样地被示意性地图示。图1b示出处于已组装状态的图1a的一组部件7的透视图。涂料喷涂器1和喷头2用于产生涂料射流101（参见图1b），其中，涂料射流101仅被部分地并且以透明的形式示出。涂料喷涂器1特别地被设计为涂料喷涂枪或涂料喷涂杆。相应地，涂料供应装置和空气供应装置直接附接到喷头或者分别包括软管，涂料供应装置和空气供应装置经由这些软管连接到喷头。
如从图1a能够看到，喷头2包括主体8、针形件9、气门10、控制盘11、气帽12、接合螺母13、旋转致动器14和滑动件15。在此，气门10、控制盘11、气帽12、接合螺母13、旋转致动器14和滑动件15形成在图1b中在已组装状态中示出的一组部件7。在空气流动方向x上观察，气帽12设置在气门10的下游，并且控制盘11设置在气帽12和气门10之间。针形件9容纳在主体8中，以便在喷头2的中心轴线m2上可纵向移动，喷头2在空气流动方向x上延伸；并且以便能够借助触发器17的触发杆16而被致动。在针形件9的区域中，主体8具有用于气门10的座18，使得针形件9和气门10在喷头2的已组装状态中相对于彼此取向。气门10包括居中设置的涂料出口开口19和空气出口开口20、21、22和23。涂料喷嘴19a由气门10上的涂料出口开口19形成。经由形成在主体8中的环形空气供应通道24从空气供应装置5向空气出口开口20至23供应空气。气门10的涂料出口开口19和针形件9的头部9a形成针阀25。经由形成在主体8中的涂料供应通道26从涂料供应装置3向针阀25供应涂料。针形件9也容纳在该涂料供应通道26中。气帽12具有居中设置的具有细长横截面的贯通开口27，用于气门10的涂料喷嘴19a的通过以及用于围绕涂料出口开口19的包覆（sheathing）空气流102的通过（参见图1b）。包覆空气流102由围绕涂料射流101的一组短箭头表示。包覆空气流102也被称为雾化空气流，因为其确保了涂料射流的基本形成。贯通开口27利用相对于在空气流动方向x上延伸的喷头2的中心轴线m2呈横向的纵向轴线la27和横向轴线qa27取向。在图1c中图示了纵向轴线la27和横向轴线qa27，图1c示出在图1a和图1b中图示的气帽的示意性平面图，其中，空气流动方向x从绘图平面指向外。由于空间原因，图1a和图1b仅在其取向方面示意性地示出纵向轴线la27和横向轴线qa27。此外，气帽12包括两个空气喇叭28、29，该空气喇叭在空气流动方向x上突出超过气帽的贯通开口27。该两个空气喇叭相对于其贯通开口27的横向轴线qa27彼此相对放置。空气喇叭28、29分别包括喇叭形空气通道30、31，该喇叭形空气通道指向从涂料出口开口19出现的涂料射流101。因此，喇叭形空气流103和104（由箭头示意表示）偏转到涂料射流101并且将涂料射流101压平。这里，能够经由气门10的空气出口开口20至23中的至少一个向空气喇叭28、29的喇叭形空气通道30、31供应空气。控制盘11被设计为环形盘12并且具有中心孔口32以及两个孔口33和34，该两个孔口相对于中心轴线m2偏心设置，并且经由该两个孔口向喇叭形空气通道30、31进行供应。而且，控制盘11包括销形延伸件35，该销形延伸件在空气流动方向x上突出并且该销形延伸件在该组部件7的已组装状态中被引导通过气帽12中的弧形椭圆形孔36。在旋转致动器14上被引导的滑动件15然后接合在控制盘11的延伸件35上。旋转致动器14进而围绕中心轴线m2可旋转地坐落在接合螺母13上，借助于此，接合螺母13接合气门10，控制盘11和气帽12在已组装状态中固定在主体8的附接机构38上，所述附接机构38被构造为螺纹37。借助滑动件15，控制盘11能够相对于气帽12并且相对于气门10旋转。
涂料供应装置3能够经由附接机构38a附接到主体8，并且空气供应装置5能够经由附接机构38b附接到主体8。
气帽12通过旋转致动器14的驱动器14a、14b在该气帽的空气喇叭28、29处被夹持。除了空气喇叭28、29之外，气帽12还包括两个释放孔39、40，通过该两个释放孔，空气能够在不影响涂料射流101的情况下流出。通过旋转控制盘11，当通过围绕中心轴线m2旋转控制盘11使空气喇叭28、29被阻挡在图1a所示的位置中时，始终向这些释放孔39、40供应空气。在图1a所示的控制盘11的该位置中，空气然后流过气门10的空气出口开口22、23以及控制盘11的孔口33、34进入到释放孔39、40中并且通过该释放孔。
如果控制盘11围绕中心轴线m2从图1a所示的位置顺时针旋转约30°，则气帽的释放孔39、40被控制盘11关闭并且与空气流隔断，并且空气流过气门10的空气出口开口20、21以及控制盘11的偏心孔口33、34进入到空气喇叭28、29的喇叭形空气通道30、31中。
针形件9被设计为两部分，并且包括承载头部9a的前部41以及后部42，该前部和后部能够围绕中心轴线m2相对于彼此旋转。因此，气帽12能够通过旋转致动器14围绕中心轴线m2顺时针或逆时针旋转90°，该旋转致动器夹带控制盘11、气门10以及针形件9的头部9a或前部41。借助这样的旋转，被构造为扁平射流的涂料射流101同样地获得旋转通过90°的空间取向。对于特殊应用，也能够旋转任何其它期望的角度。在借助旋转致动器14的旋转中针形件头部9a由气门10夹带，因为后者的形状适于涂料出口开口19，与旋转对称构造相反，该涂料出口开口具有类似于扁平槽螺丝刀的刀片的形状。
为了能够将涂料射流101构造为在周围具有锐利边缘，气帽12还包括两个帘幕空气通道43、44，该两个帘幕空气通道的出口45、46设置在空气喇叭28、29之间，并且该两个帘幕空气通道相对于气帽12的贯通开口27的纵向轴线la27彼此相对地放置。经由气门10的空气出口开口20、21和控制盘11的中心孔口32向帘幕空气通道43、44供应空气。也以这种方式向贯通开口27进行供应，在该组部件7的组装状态中，所述贯通开口27像环状件一样环绕涂料出口开口19。
帘幕空气流105、106从帘幕空气通道43、44的每个出口45、46流出。相应地，在图1b的视图中，在控制盘11由滑动件15保持的开关位置中，涂料射流101不仅被从贯通开口27出现的包覆空气流102周向地包覆或包围，而且还被喇叭形空气流103、帘幕空气流106，喇叭形空气流104和帘幕空气流105包围或包覆。在图1b的视图中，在控制盘11在其延伸件35处由滑动件15保持的开关位置中，气帽12的释放孔39、40关闭。当控制盘11借助滑动件15逆时针旋转通过约30°时，喇叭形空气通道30、31能够关闭，并且释放孔能够打开。在控制盘11的该开关位置中，像贯通开口27一样继续向帘幕空气通道43、44供应空气。
如从图1c能够看到，贯通开口27具有在其纵向轴线la27的方向上测量的长度l27以及在其横向轴线qa27的方向上测量的宽度b27。在气帽12的平面图中细长的出口45和出口46的每一个分别具有平行于贯通开口27的纵向轴线la27测量的出口长度l45、l46，并且其每一个分别具有平行于贯通开口27的横向轴线qa27测量的出口宽度b45、b46。
图2a至图2c示出用于在图1a至图1c中示出的喷头2的气帽的第二实施例变型212的各种视图。气帽212适于与从图1a至图1c已知的其它部件一起安装，并且属于在此示出的涂料喷涂器。
气帽212包括贯通开口227；具有喇叭形空气通道230、231的两个空气喇叭228、229；释放孔239、240；帘幕空气通道243、244以及椭圆形孔236，延伸件35被引导通过该椭圆形孔（参见图1a）。从图2b中的横截面图将看到的是，帘幕空气通道243、244产生指向中心轴线m2的帘幕空气流105、106，因为帘幕空气通道243、244的每一个朝向其出口245、246具有侧壁部分243a、244a，该侧壁部分在空气流动方向x上朝向喷头202的中心轴线m2倾斜。
在图2c所示的仰视图中，将看到的是，两个帘幕空气通道243、244以及帘幕空气通道243、244的两个出口244、245相对于贯通开口227的纵向轴线la227对称地设置。出口245、246具有平行于纵向轴线la227测量的长度l245和l246，这些长度约是贯通开口227的纵向轴线la227的长度l227的四分之一。
图3a至图3h示出气帽312的第三实施方案变型，气帽312与适于其的控制盘311一起被部分地示出。原则上，气帽312和控制盘311旨在被安装在图1中示意性示出的类型的涂料喷涂器中。在此做出如下设置：控制盘311直接在延伸件（未示出）上被致动或者如图1a所示通过滑动件或相当部件间接被致动，以便旋转到下面解释的三个不同的开关位置。
图3a示出用于喷头302的气帽312的横截面图和透视图。该横截面揭示了帘幕空气通道343不像在第一实施例变型和第二实施例变型中的直线孔那样穿过气帽312，而是替代地被设计为在关于中心轴线m2观察时具有径向范围的帘幕空气通道343。因此，帘幕空气通道343的出口345远离中心轴m2设置的距离a345比帘幕空气通道343的入口e343远离中心轴线m2设置的距离ae343短。帘幕空气通道343的入口e343因此像喇叭形空气通道330的入口e330和释放孔339的入口e339那样围绕中心轴线m2设置在圆环kr312（仅指示）上。这提供了还借助控制盘311切换帘幕空气通道343的可能性（参见图3b）。在图3a中仅从出口346的切口可辨别的第二帘幕空气通道344被设计成相对于中心轴线m2与帘幕空气通道343镜像对称，并且同样地包括入口e344（参见图3b）。为了更好地理解，进而参考图3h，该图3h从上方倾斜地示出气帽312的透视图。
图3b和图3c、图3d和图3e、图3f和图3g的组在每种情况中示出气帽312和控制盘311，其中，三组图中的控制盘被示出为处于第一旋转位置311-1、第二旋转位置311-2以及第三旋转位置311-3。这里，气帽312在图3b至图3g的全部附图中始终呈现相同的旋转位置。在图3b、图3d和图3f中，气帽312和控制盘311始终彼此单独地示出，而在图3c、图3e和图3g中，气帽312和控制盘311始终组装地示出。
如在图3b、图3d和图3f中能够看到，帘幕空气通道343的入口e343、释放孔339的入口e339和喇叭形空气通道330的入口e330在气帽312的底侧u312的视图中是可辨别的。不具有特定功能的凹部位于入口e343和入口e339之间。相对于中心轴线m302，帘幕空气通道344的入口e344、释放孔340的入口e340和喇叭形空气通道331的入口e331与上面提到的入口相对放置。
除了相对于中心轴线m302居中设置的孔口332之外，控制盘311具有两个彼此相对放置的偏心设置的孔口333、334。而且，在控制盘311中，离中心轴线m302相同的径向距离处分别形成有两个彼此相对的孔口333a、334a和333b、334b。在控制盘311的所有旋转位置中，经由孔口332向气帽312的贯通开口327供应空气。
如从图3b和图3c的对比中能够看出，在第一旋转位置311-1中经由孔口333、334向喇叭形空气通道330、331供应空气。而且，经由孔口333b、334b向帘幕空气通道343、344供应空气。释放孔339、340被控制盘311关闭。在该旋转位置311-1中，利用由空气供应单元提供的空气，最大的成形效果被施加在正出现的扁平射流上。
如从图3d和图3e的对比能够看到，在第二旋转位置311-2中经由孔口333、334向喇叭形空气通道330、331和释放孔339、340供应空气。而且，帘幕空气通道343、344被控制盘311关闭。在第二旋转位置311-2中，帘幕空气通道343、344的关闭通过释放孔339、340的打开来补偿，使得喇叭形空气通道330、331接收与第一旋转位置311-1中相当的空气供应。
如从图3f和图3g的对比能够看到，在第三旋转位置311-3中喇叭形空气通道330、331被控制盘311关闭。分别经由孔口333、334和333a、334a向释放孔339、340和帘幕空气通道343、344供应空气。在第三旋转位置311-3中，喇叭形空气通道330、331的关闭通过释放孔339、340的打开来补偿，使得帘幕空气通道343、344接收与在第一旋转位置311-1中相当的空气供应。如从图3h能够看到，在气帽312的平面图中，出口345、346具有围绕中心轴线m302弯曲成弧形的构型。
图4、图5和图6在示意性横截面图中示出气帽的第四实施例变型412、第五实施例变型512和第六实施例变型612，每个附图也示出相关联的气门410、510和610的一部分以及相关联的针形件409、509和609的一部分。示出的部件部分相对于喷头的中心轴线m402、m502和m602仅示出一半，相应的气帽412、512和612用在在该喷头中。在每种情况中的虚线还表示涂料射流101、围绕涂料射流101的包覆空气流102以及使涂料射流101成形的帘幕空气流105。气帽的第四实施例变型412、第五实施例变型512和第六实施例变型612分别在所产生的帘幕空气流105的取向方面以及在其帘幕空气通道443、543和643的形状或取向方面彼此不同。
在气帽的第四实施例变型412中，帘幕空气通道443产生平行于中心轴线m402取向的帘幕空气流105，其中，类似于第一实施例变型至第三实施例变型，第二帘幕空气通道被设置成相对于中心轴线m402与帘幕空气通道443相对放置。为此目的，帘幕空气通道443朝向其出口445具有平行于中心轴线m402取向的侧壁部分443a、443b。相应地，成形的帘幕空气通道443适度影响涂料射流101。
在气帽的第五实施例变型512中，帘幕空气通道543产生平行于中心轴线m502取向的帘幕空气流105，其中，类似于第一实施例变型至第三实施例变型，第二帘幕空气通道被设置成相对于中心轴线m502与帘幕空气通道543相对放置。为此目的，帘幕空气通道543朝向其出口545具有在空气流动方向x上朝向中心轴线m502倾斜的侧壁部分543a、543b。相应地，成形的帘幕空气通道543强烈地影响涂料射流101。
在气帽的第六实施例变型612中，帘幕空气通道643产生平行于中心轴线m602取向的帘幕空气流105，其中，类似于第一实施例变型至第三实施例变型，第二帘幕空气通道被设置成相对于中心轴线m602与帘幕空气通道643相对放置。为此目的，帘幕空气通道643朝向其出口645具有在空气流动方向x上远离中心轴线m602倾斜的侧壁部分643a、643b。相应地，成形的帘幕空气通道643微弱地影响涂料射流101。
附图标记列表：
1涂料喷涂器
2喷头
3涂料供应装置
4容器
5空气供应装置
6风扇
7部件组
8主体
9针形件
9a头部
10气门
11控制盘
12气帽
13接合螺母
14旋转致动器
14a、14b14的驱动器
15滑动件
16触发杆
17触发器
18在8上的用于10的座
1910的涂料出口开口
19a在10上的涂料喷嘴
20-2310的空气出口开口
24在8中的空气供应通道
25针阀
26涂料供应通道
2712的贯通开口
28、29空气喇叭
30、31喇叭形空气通道
32在11中的中心孔口
33、34在11中的偏心孔口
3511的销形延伸件
36在12中的弧形椭圆形孔
37在8上的作为附接机构的螺纹
38在8上的附接机构
38a在8上的用于3的附接机构
38b在8上的用于5的附接机构
39、40在12中的释放孔
419的前部
429的后部
43在12中的帘幕空气通道
44在12中的帘幕空气通道
4544的出口
4645的出口
b2727的宽度
b45、b4645、46的出口宽度
la2727的纵向轴线
l2727的长度
l45、l4645、46的出口长度
m22的中心轴线
qa2727的横向轴线
u312312的底侧
x空气流动方向
101涂料射流
102来自27的包覆空气流
103来自28的喇叭形空气流
104来自29的喇叭形空气流
105来自43或45的帘幕空气流
106来自44或46的帘幕空气流
202喷头
212气帽
227在212中的贯通开口
228、229212的空气喇叭
230、231在212中的喇叭形空气通道
236在212中的椭圆形孔
239、240在212中的释放孔
243、244在212中的帘幕空气通道
245、246243、244的出口
243a、243a243、244的侧壁部分
la227227的纵向轴线
l227227的长度
l245245、246的长度
302喷头
311控制盘
311-1311的第一旋转位置
311-2311的第二旋转位置
311-3311的第三旋转位置
312气帽
327在312中的贯通开口
330在312中的喇叭形空气通道
331在312中的喇叭形空气通道
332在311中居中设置的孔口
333、334在311中偏心设置的孔口
333a、334a在311中的孔口
333b、334b在311中的孔口
339在312中的释放孔
340在312中的释放孔
343、344在312中的帘幕空气通道
345、346343、344的出口
ae343入口e343与中心轴线m2之间的距离
ae345出口345与中心轴线m2之间的距离
e330330的入口
e331331的入口
e339339的入口
e340340的入口
e343343的入口
e344344的入口
kr312圆环
m302中心轴线
409针形件
410气门
412气帽
443帘幕空气通道
443a、443b侧壁部分
m402中心轴线
509针形件
510气门
512气帽
543帘幕空气通道
543a、543b侧壁部分
m502中心轴线
609针形件
610气门
612气帽
643帘幕空气通道
643a、643b侧壁部分
m602中心轴线。