本发明属于光电系统干燥技术领域，涉及一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置。
背景技术：
光电观瞄系统作为重要的取证、搜救、监控、安防设备，其应用已经渗透到人类生活的方方面面，如智能交通、火灾救援、公共安防、海关监视与取证、海上搜救、智能家居等。与其他电子设备相比，光电系统的设计和使用主要有以下特点：①使用环境的温度、湿度范围宽；②对环控系统的干燥和降温要求严格；③光电系统内部有效空间较小，在内部设计较大环控系统的难度较大。
干燥装置是光电系统中环控系统的一部分，与内部风扇、测温设备、控制电路等一起，为光电系统各工作部件提供良好的工作环境。从某种意义讲，环控系统的设计水平决定着光电系统的使用性能。目前，应用于光电系统中的干燥装置主要由干燥结构和干燥剂两部分组成，干燥剂装入干燥结构后，将干燥结构从外部通过螺栓固连在光电系统结构件上，并与外界密封，与光电系统内部相通。
这种干燥装置在使用中存在以下缺陷：1)当干燥剂吸水较多(颜色由蓝变红)，需将干燥剂烘干或更换时，只能先将干燥结构拆除，取出干燥剂烘干或更换新的干燥剂后，再将干燥结构重新装回，增加了光电系统的维护时间和维护难度，进而增加了维护成本；2)在拆除干燥结构时，外界潮湿空气会进入光电系统内部，若不再增加充氮工序，光电系统即刻在低温、潮湿环境中使用时，光电传感器镜头和光学玻璃处容易结霜，影响光电系统的使用性能，故需再增加充氮工序方能达到彻底维护的目的。
因而，设计一种维修性和智能化水平高、维护保养简单、快捷，能适用于各种新型光电系统的干燥装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
为提高光电系统维修性和智能化水平，降低维护保养成本，不断适应新型光电系统的发展需求，本发明提出了一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置。该装置将干燥剂的除湿功能和加热板的烘干功能集于光电观瞄系统的环控系统中，实现了在不更换干燥剂的情况下，对干燥剂的烘干再使用，提高了光电观瞄系统的智能化水平，降低了维护保养成本。应用于使用环境湿度较大、光电系统内部空间有限、对干燥系统要求严格、维护保养较频繁的光电观瞄系统。
本发明的技术方案为：
所述一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置，其特征在于：包括上盖板、加热板、中间活动板和安装壳体；
所述安装壳体能够安装在光电观瞄系统需要的位置；所述安装壳体提供用于安装上盖板、加热板和中间活动板的安装腔体，所述安装腔体底部具有空心凸体，空心凸体内具有透气玻璃，通过空心凸体能够将光电观瞄系统内部与所述安装腔体连通；所述安装腔体还具有航空插座，能够与光电观瞄系统的供电线缆连接；
所述中间活动板底面具有柱状凸体，当中间活动板安装在安装腔体内后，柱状凸体与安装腔体底部空心凸体位置对应，且柱状凸体能够通过与空心凸体压紧或分离实现光电观瞄系统内部与安装腔体隔离或连通；
所述中间活动板上表面固定安装有加热板，且中间活动板连同加热板上开有若干通气孔；能够循环使用的干燥剂布置在加热板上方；所述加热板通过线缆与安装腔体的航空插座连接；
所述中间活动板上表面至少安装两个模式转换导杆，以及至少安装两个放气导杆；所述模式转换导杆上套有压缩弹簧，所述放气导杆上开有放气孔；
所述上盖板上设置有安装螺钉、模式转换螺钉和放气螺钉；通过安装螺钉能够将上盖板与安装壳体固定连接；所述模式转换螺钉与模式转换导杆对应配合，所述放气螺钉与放气导杆对应配合；当顺时针旋转模式转换螺钉时，能够使中间活动板底面柱状凸体与安装腔体底部空心凸体分离，而当逆时针旋转模式转换螺钉时，压缩弹簧能够驱动中间活动板底面柱状凸体与安装腔体底部空心凸体压紧；当放气螺钉拧紧安装在放气导杆内时，能够将放气导杆的放气孔封闭，将干燥装置内部与外界空气隔绝，而当放气螺钉与放气导杆分离时，能够将放气导杆的放气孔打开，将干燥装置内部与外界空气连通。
进一步的优选方案，所述一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置，其特征在于：所述加热板为硅橡胶加热板；所述硅橡胶加热板粘贴在中间活动板上表面。
进一步的优选方案，所述一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置，其特征在于：所述干燥剂为硅胶干燥剂；硅胶干燥剂放置在由安装于加热板上方的干燥剂隔离板组成的干燥剂腔内。
进一步的优选方案，所述一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置，其特征在于：中间活动板底面柱状凸体为柱状橡胶凸体。
进一步的优选方案，所述一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置，其特征在于：所述中间活动板上表面一条对角线两端各安装一个模式转换导杆，另一条对角线两端各安装一个放气导杆。
进一步的优选方案，所述一种用于光电观瞄系统的带自烘干功能的干燥装置，其特征在于：加热板的线缆通过电缆卡子固定在中间活动板与安装壳体之间的区域。
有益效果
本发明的有益效果体现在以下几个方面：
1、将干燥剂的除湿功能与加热板的烘干功能相结合，实现了干燥剂的烘干再使用，提高了光电系统的维修性和智能化水平，降低了维护保养成本。
2、在不增加干燥装置体积和重量的情况下，增加了光电系统中环控系统的可靠性，进而提高了光电系统的可用度；同时，为光电系统实现轻型化、小型化创造了条件。
3、操作使用方便、快捷，无需增加充氮工序，即可实现对光电系统的彻底维护，降低了光电系统在外场使用时对人力资源技术级别、保障设备等保障资源的要求。
4、该装置可应用于工作在湿度较大、温度较低环境中的各类光电系统，以及对湿度有严格要求的其他设备中，通用化程度高。
附图说明
图1是本发明结构组成图。
图2是本发明上盖板零件图。
图3是本发明中间活动板零件图。
图4是本发明光电系统壳体零件图。
图5是本发明烘干模式剖视图。
图6是本发明除湿模式剖视图。
其中：1—上盖板，2—观察玻璃，3—模式转换螺杆，4—放气螺钉，5—安装螺钉，6—压缩弹簧，7—硅胶干燥剂，8—中间活动板，9—安装壳体，10—航空密封插座，11—供电电缆，12—柱状导轨，13—安装孔，14—加热板导线槽，15—加热板导线，16—干燥剂隔离板，17—柱状橡胶凸体，18—放气导杆，19—放气孔，20—通气孔，21—模式转换导杆，22—支撑钢板，23—硅橡胶加热板，24—电缆槽，25—密封槽，26—电缆卡子，27—透气玻璃，28—空心凸体，29—航空密封插座孔。
具体实施方式
本发明将干燥剂的除湿功能和加热板的烘干功能集于一体，在不增加干燥装置体积和重量的前提下，实现了干燥剂的烘干再使用，提高了光电系统的维修性和智能化水平，降低了维修成本和维修时间，通用化程度高。下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1～图4所示，本实施例中的干燥装置主要包括：上盖板1，模式转换螺杆3，放气螺钉4，安装螺钉5，压缩弹簧6，硅胶干燥剂7，中间活动板8，安装壳体9，航空密封插座10，供电电缆11等。其安装步骤为：
步骤一：将中间活动板8放置在开阔的水平桌面上；
步骤二：将2个压缩弹簧6套在模式转换导杆21上，并用硅胶干燥剂7充满干燥剂隔离板16所形成的环形区域，干燥剂不能高出干燥剂隔离板16；
步骤三：将中间活动板从下往上装入上盖板中，保证加热板导线15安装在加热板导线槽14中，模式转换导杆21对应模式转换螺杆3所在的柱状导轨，放气导杆18对应放气螺钉4所在的柱状导轨；
步骤四：将2个模式转换螺杆3垫上密封橡胶垫后，插入对应的柱状导轨中，用工具同方向、同速度顺时针旋转2个模式转换螺杆3，无需拧紧，只要将中间活动板与上盖板不分离即可；
步骤五：将供电电缆11从航空密封插座孔29中穿入光电系统壳体内部，并按图4所示方式将其固定在电缆卡子26上；
步骤六：用工具将航空密封插座10拧紧、固定在航空密封插座孔29中，同时，将供电电缆的另一端与加热板导线15的对应端相连；
步骤七：将上盖板1和中间活动板8的联合装配体一起装入安装壳体9内部，将多余供电电缆整理整齐后放入电缆槽24中，最后用安装螺钉5将整个装配体固定。
通过以上七个步骤，光电系统干燥装置安装完成，通过安装壳体可以安装在光电观瞄系统需要的位置。此时，通过压缩弹簧6的作用，将柱状橡胶凸体17压紧在空心凸体28表面，将光电系统内部与干燥装置内部隔绝，干燥装置处于烘干模式，接通供电电源即可实现对干燥剂的烘干。当通过上盖板的观察玻璃观察到干燥剂全部被烘干(由红色变为蓝色)后，用工具同方向、同速度继续顺时针拧紧2个模式转换螺杆3，直至无法拧动，此时橡胶凸体17离开空心凸体28表面2mm，光电系统内部与干燥装置内部连通，再将两个放气螺钉4垫上密封橡胶垫圈后，与对应的放气导杆18拧紧、固定后，干燥装置处于除湿模式。另外，干燥装置从除湿模式向烘干模式转换时，首先必须用工具去掉两个放气螺钉4后，再进行操作。
如图5所示，为干燥装置烘干模式剖视图。烘干模式是干燥装置在进行维护保养时所处的模式，干燥装置从除湿模式进入烘干模式的步骤为：①去掉两个放气螺钉4；②用工具同方向、同速度逆时针旋转2个模式转换螺杆3，直至出现明显的阻力；③光电系统进入“服务模式”，点击“烘干开”指令。顺次进行以上步骤，干燥装置开始进行烘干工作。烘干模式的工作原理为：逆时针旋转2个模式转换螺杆3，使得橡胶凸体17压紧在空心凸体28表面，光电系统内部与干燥装置内部隔绝，同时，去掉放气螺钉后，干燥装置内部与外界空气通过放气导杆18上的两个放气孔19相通。接通供电电源后，硅橡胶加热板23开始工作，将硅胶干燥剂7中的水分加热蒸发，来自硅胶干燥剂7的高温水蒸气经过放气导杆18上的两个放气孔19排入外界空气，最终实现硅胶干燥剂7的烘干。
如图6所示，为干燥装置除湿模式剖视图。除湿模式是干燥装置的常规工作模式，光电系统在正常使用中，干燥装置必须工作于该模式。干燥装置从烘干模式进入除湿模式的步骤为：①光电系统进入“服务模式”，点击“烘干关”指令；②用工具同方向、同速度顺时针旋转2个模式转换螺杆3，直至无法拧动；③两个放气螺钉4垫上密封橡胶垫圈后，与对应的放气导杆18拧紧、固定。顺次进行以上步骤，干燥装置开始进行除湿工作。除湿模式的工作原理为：顺时针旋转2个模式转换螺杆3，使得橡胶凸体17离开空心凸体28表面2mm，光电系统内部与干燥装置内部相通，同时，拧紧放气螺钉后，干燥装置内部与外界空气隔绝。光电系统内部潮湿空气透过透气玻璃27进入干燥装置内部空间，进而被硅胶干燥剂7所吸收，达到除湿干燥的目的；同时，透气玻璃27的存在，阻挡了来自干燥装置内部可能存在的颗粒状杂质进入光电系统内部，为光电系统安全、可靠地工作提供了良好的保证。