本发明涉及粉料混合装置技术领域，具体为一种粉料与液体预混机。
背景技术：
在化工等加工车间中，由粉料和相应的液体混合得到的混合液是经常用到的，为了保证混合液的混合效果，目前粉料与液体原料充分混合前会先经过一道预混工艺，预混的作用是使粉料均匀分散并溶入液体原料中形成浆料，目前常见的预混设备，结构简单，粉料没有被打散，经常会有团状粉料在液体原料中存留，没有与液体原料进行混合，预混效果不理想。
技术实现要素：
针对上述预混效果不理想的问题，本发明提供了一种粉料与液体预混机，其能够使得粉料充分分散溶入液体原料中，保证良好的预混效果。
其技术方案是这样的：一种粉料与液体预混机，其包括预混腔体，所述预混腔体上设置有粉料进口、液体进口和浆料出口，所述预混腔体内设置有搅拌器，所述搅拌器连接驱动装置，其特征在于，所述搅拌器包括连接所述驱动装置的转子，所述转子上部设置有倾斜布置的分散刀片，所述转子下部表面设置有带状的叶片，所述粉料进口设置于所述转子上方，所述液体进口设置于所述叶片上方，所述浆料出口开设于所述预混腔体侧部下方。
其进一步特征在于，位于所述分散刀片与所述叶片之间，所述转子上安装有分散盘；
所述转子上部为锥形头，所述锥形头从上至下布置有至少两层所述分散刀片，相邻的两层所述分散刀片交错布置；
所述转子下部包括底部圆盘，所述底部圆盘上设置有中间锥形部，所述分散盘设置于所述中间锥形部与所述转子上部的连接处，所述叶片从所述中间锥形部延伸至所述底部圆盘下方；
所述叶片径向均匀布置于所述转子下部表面；
所述叶片偏心均匀布置于所述转子下部表面；
所述预混腔体包括上部进料段和下部混合段，所述液体进口布置于所述上部进料段和所述下部混合段的连接处，所述转子上部位于所述上部进料段，所述分散盘位于所述上部进料段的底部出口处，所述转子下部位于所述下部混合段，所述下部混合段与所述转子下部形状对应，所述叶片与所述下部混合段内壁之间留有间隙
所述浆料出口连接出料管，所述出料管与所述预混腔体底部相切，所述出料管连接浆料循环储罐的进口，所述浆料循环储罐的出口连接三通阀的进口，所述三通阀的一个出口为浆料最终出口，所述三通阀的另一个出口通过输液管路和供液泵连接所述液体进口；
所述粉料进口通过旋转出料阀连接粉料加料斗；
所述驱动装置为电机，所述电机通过联轴器连接传动轴一端，所述传动轴另一端连接所述底部圆盘。
采用本发明后，粉料从粉料进口进入，经过分散刀片使被快速打散，由于分散刀片倾斜布置，可以强制使粉料向下流动并与从液体进口进入的液体进行混合，转子转动时，带状的叶片实现搅拌，让液体更容易浸润粉料从而使得粉料与液体快速混合，形成浆料从浆料出口排出，粉料和液体分开送入预混腔体，预混前粉料充分打散，保证了良好的预混效果；进一步的，在分散刀片下方设置分散盘，可以更好地实现粉料的打散，从而使得粉料可以更好溶入液体，浆料出口通过出料管连接浆料循环储罐，使得预混后的浆料可以再次进入预混腔体进行二次混合或者多次混合，从而进一步提高了预混效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为预混腔体结构示意图；
图3为转子第一种结构示意图；
图4为转子第二种结构示意图。
具体实施方式
见图1至图4所示，一种粉料与液体预混机，其包括预混腔体1，预混腔体1上设置有粉料进口3、液体进口4和浆料出口，粉料进口3通过旋转出料阀6连接粉料加料斗7，粉料进入粉料加料斗7后经过旋转出料阀6实现有序定量进料，可以有效避免粉料一次进入过多而影响预混效果，预混腔体1内设置有转子8，转子8底部通过传动轴9连接联轴器10一端，联轴器10另一端连接电机11，通过电机11来带动转子8的高速旋转，转子8上部为锥形头8-1，锥形头8-1从上至下设置有倾斜布置的三层分散刀片12，相邻的两层分散刀片12交错布置，可以有效地实现粉料的快速打散并顺利往下流动，转子下部表面设置有带状的叶片13，转子下部包括底部圆盘8-2，底部圆盘8-2上设置有中间锥形部8-3，中间锥形部8-3与锥形头8-1的连接处设置有分散盘14，叶片13从中间锥形部8-3延伸至底部圆盘8-2下方，实现良好的搅拌效果，预混腔体1包括上部进料段1-1和下部混合段1-2，液体进口4布置于上部进料段1-1和下部混合段1-2的连接处，转子8上部位于上部进料段1-1，分散盘14位于上部进料段1-1的底部出口处，转子8下部位于下部混合段1-2，下部混合段1-2与转子8下部形状对应，叶片13与下部混合段1-2内壁之间留有间隙，浆料出口5开设于预混腔体1侧部下方，浆料出口连接出料管5，出料管5与预混腔体1底部相切，在离心力作用下，可以提高出料流量，出料管5连接浆料循环储罐15的进口，浆料循环储罐15的出口连接三通阀16的进口，三通阀16的一个出口为浆料最终出口，三通阀16的另一个出口通过输液管路17和供液泵18连接液体进口，实现了浆料的循环预混。图中2为套装于传动轴9上的轴封。
本发明中，转子可以采用两种结构，如图3所示，叶片13是径向均匀布置于转子8下部表面，也可以采用图4这种结构，叶片13是偏心均匀布置于转子8下部表面，由于是偏心布置，叶片转动时可以产生更强的离心力，从而使液体更好地浸润粉料，达到更好地预混效果。