本发明涉及开关柜技术领域，尤其涉及一种开关柜板材除锈工艺。
背景技术：
传统的开关柜板材除锈工艺大都是将板材通过除锈液清洗一次后，就继续使用，但这样往往会出现清洗不彻底，而使后面的使用过程中再次出现锈迹，从而减少了开关柜的使用寿命。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种开关柜板材除锈工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种开关柜板材除锈工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：采用抛丸流水线对板材进行预处理，以去除板材表面的油污、水分和杂物；
(2)初次清洗：采用去离子水冲淋板材的表面并进行干燥处理；
(3)打磨：通过砂纸将板材上还未清理干净的锈迹进行打磨清除；
(4)除锈：将打磨后的板材放入除锈液中进行清洗；
(5)再次清洗：采用去离子水再次冲淋除锈后的板材并进行干燥处理；
(6)喷底漆：对再次清洗后的板材均匀的喷涂底漆，每道漆的厚度为15-20μm，漆膜的总厚度不小于30μm；
(7)喷加强漆：采用环氧富锌漆作为加强漆对板材进行喷涂，且环氧富锌漆是以环氧树脂和聚氨酯为基料的双组份漆；
(8)喷面漆：采用水性防锈漆对板材进行喷涂，待漆料完全干燥后采用砂纸对漆料进行打磨，然后用除油剂对板材的表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去板材表面的浮尘。
所述步骤(2)中去离子水的水压为5-10mpa，清洗时间为3-5分钟；所述步骤(5)中去离子水的水压为10-20mpa，清洗时间为5-10分钟。
所述除锈液包含如下的溶质：烷基酚与环氧乙烷缩合物5-15ml/l、弱碱性钠盐5-25g/l、硫脲2-28g/l、氨基磺酸2-8g/l、酒石酸8-18g/l、柠檬酸5-20g/l。
所述烷基酚与环氧乙烷缩合物为烷基酚聚氧乙烯醚的复合物。
所述步骤(6)中，底漆为抑锈底漆，包括以下重量份的组分：磷酸30-34份、酒石酸6-9份、单宁酸3-5份、柠檬酸3-5份、异丙醇10-14份、甘油2-4份、有机酸氨络合物0.5-1份、水40-44份。
本发明的有益效果是：本发明将机械除锈和化学除锈结合起来，提高了除锈效率；而且最后喷涂的水性防锈漆具有耐候、保光、保色、防锈、防腐的优点，同时具有优良的附着力、耐腐蚀性和抗沾污性，使得开关柜具有优良的防锈、防腐和防污性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种开关柜板材除锈工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：采用抛丸流水线对板材进行预处理，以去除板材表面的油污、水分和杂物；
(2)初次清洗：采用去离子水冲淋板材的表面并进行干燥处理；
(3)打磨：通过砂纸将板材上还未清理干净的锈迹进行打磨清除；
(4)除锈：将打磨后的板材放入除锈液中进行清洗；
(5)再次清洗：采用去离子水再次冲淋除锈后的板材并进行干燥处理；
(6)喷底漆：对再次清洗后的板材均匀的喷涂底漆，每道漆的厚度为15-20μm，漆膜的总厚度不小于30μm；
(7)喷加强漆：采用环氧富锌漆作为加强漆对板材进行喷涂，且环氧富锌漆是以环氧树脂和聚氨酯为基料的双组份漆；
(8)喷面漆：采用水性防锈漆对板材进行喷涂，待漆料完全干燥后采用砂纸对漆料进行打磨，然后用除油剂对板材的表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去板材表面的浮尘。
所述步骤(2)中去离子水的水压为5-10mpa，清洗时间为3-5分钟；所述步骤(5)中去离子水的水压为10-20mpa，清洗时间为5-10分钟。
所述除锈液包含如下的溶质：烷基酚与环氧乙烷缩合物5-15ml/l、弱碱性钠盐5-25g/l、硫脲2-28g/l、氨基磺酸2-8g/l、酒石酸8-18g/l、柠檬酸5-20g/l。
所述烷基酚与环氧乙烷缩合物为烷基酚聚氧乙烯醚的复合物。
所述步骤(6)中，底漆为抑锈底漆，包括以下重量份的组分：磷酸30-34份、酒石酸6-9份、单宁酸3-5份、柠檬酸3-5份、异丙醇10-14份、甘油2-4份、有机酸氨络合物0.5-1份、水40-44份。
实施例1一种开关柜板材除锈工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：采用抛丸流水线对板材进行预处理，以去除板材表面的油污、水分和杂物；
(2)初次清洗：采用去离子水冲淋板材的表面并进行干燥处理；
(3)打磨：通过砂纸将板材上还未清理干净的锈迹进行打磨清除；
(4)除锈：将打磨后的板材放入除锈液中进行清洗；
(5)再次清洗：采用去离子水再次冲淋除锈后的板材并进行干燥处理；
(6)喷底漆：对再次清洗后的板材均匀的喷涂底漆，每道漆的厚度为15μm，漆膜的总厚度不小于30μm；
(7)喷加强漆：采用环氧富锌漆作为加强漆对板材进行喷涂，且环氧富锌漆是以环氧树脂和聚氨酯为基料的双组份漆；
(8)喷面漆：采用水性防锈漆对板材进行喷涂，待漆料完全干燥后采用砂纸对漆料进行打磨，然后用除油剂对板材的表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去板材表面的浮尘。
所述步骤(2)中去离子水的水压为5mpa，清洗时间为3分钟；所述步骤(5)中去离子水的水压为10mpa，清洗时间为5分钟。
所述除锈液包含如下的溶质：烷基酚与环氧乙烷缩合物5ml/l、弱碱性钠盐5g/l、硫脲2g/l、氨基磺酸2g/l、酒石酸8g/l、柠檬酸5g/l。
所述烷基酚与环氧乙烷缩合物为烷基酚聚氧乙烯醚的复合物。
所述步骤(6)中，底漆为抑锈底漆，包括以下重量份的组分：磷酸30份、酒石酸6份、单宁酸3份、柠檬酸3份、异丙醇10份、甘油2份、有机酸氨络合物0.5份、水40份。
实施例2一种开关柜板材除锈工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：采用抛丸流水线对板材进行预处理，以去除板材表面的油污、水分和杂物；
(2)初次清洗：采用去离子水冲淋板材的表面并进行干燥处理；
(3)打磨：通过砂纸将板材上还未清理干净的锈迹进行打磨清除；
(4)除锈：将打磨后的板材放入除锈液中进行清洗；
(5)再次清洗：采用去离子水再次冲淋除锈后的板材并进行干燥处理；
(6)喷底漆：对再次清洗后的板材均匀的喷涂底漆，每道漆的厚度为20μm，漆膜的总厚度不小于30μm；
(7)喷加强漆：采用环氧富锌漆作为加强漆对板材进行喷涂，且环氧富锌漆是以环氧树脂和聚氨酯为基料的双组份漆；
(8)喷面漆：采用水性防锈漆对板材进行喷涂，待漆料完全干燥后采用砂纸对漆料进行打磨，然后用除油剂对板材的表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去板材表面的浮尘。
所述步骤(2)中去离子水的水压为10mpa，清洗时间为5分钟；所述步骤(5)中去离子水的水压为20mpa，清洗时间为10分钟。
所述除锈液包含如下的溶质：烷基酚与环氧乙烷缩合物15ml/l、弱碱性钠盐25g/l、硫脲28g/l、氨基磺酸8g/l、酒石酸18g/l、柠檬酸20g/l。
所述烷基酚与环氧乙烷缩合物为烷基酚聚氧乙烯醚的复合物。
所述步骤(6)中，底漆为抑锈底漆，包括以下重量份的组分：磷酸34份、酒石酸9份、单宁酸5份、柠檬酸5份、异丙醇14份、甘油4份、有机酸氨络合物1份、水44份。
实施例3一种开关柜板材除锈工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：采用抛丸流水线对板材进行预处理，以去除板材表面的油污、水分和杂物；
(2)初次清洗：采用去离子水冲淋板材的表面并进行干燥处理；
(3)打磨：通过砂纸将板材上还未清理干净的锈迹进行打磨清除；
(4)除锈：将打磨后的板材放入除锈液中进行清洗；
(5)再次清洗：采用去离子水再次冲淋除锈后的板材并进行干燥处理；
(6)喷底漆：对再次清洗后的板材均匀的喷涂底漆，每道漆的厚度为15-20μm，漆膜的总厚度不小于30μm；
(7)喷加强漆：采用环氧富锌漆作为加强漆对板材进行喷涂，且环氧富锌漆是以环氧树脂和聚氨酯为基料的双组份漆；
(8)喷面漆：采用水性防锈漆对板材进行喷涂，待漆料完全干燥后采用砂纸对漆料进行打磨，然后用除油剂对板材的表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去板材表面的浮尘。
所述步骤(2)中去离子水的水压为8mpa，清洗时间为4分钟；所述步骤(5)中去离子水的水压为15mpa，清洗时间为7分钟。
所述除锈液包含如下的溶质：烷基酚与环氧乙烷缩合物5ml/l、弱碱性钠盐6g/l、硫脲3g/l、氨基磺酸4g/l、酒石酸10g/l、柠檬酸5g/l。
所述烷基酚与环氧乙烷缩合物为烷基酚聚氧乙烯醚的复合物。
所述步骤(6)中，底漆为抑锈底漆，包括以下重量份的组分：磷酸32份、酒石酸8份、单宁酸4份、柠檬酸4份、异丙醇13份、甘油4份、有机酸氨络合物0.7份、水43份。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。