本发明涉及稻米加工领域。
背景技术：
大米是我国传统的主食之一，也是我国南方人民的主要食品。大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。目前，大米加工出现的主要问题是由于稻谷谷壳粘的比较牢靠，碾米工序致使碎米多，造成大米的损失，也增加了后续的碎米筛出工序的工作量，增加了大米加工的成本，同时，加工出来的颗粒不一，口味不佳，影响了大米的加工质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稻米的加工工艺，生产出的大米洁净、光洁度好，碎米率低。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种稻米的加工工艺，包括以下步骤：
(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；
(2)干燥：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥；所述热风温度为35-45℃，每干燥50-60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为18-20％，最后将稻谷冷却至室温；
(3)稻谷去壳：采用砻骨机对干燥后稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率＞80％；
(4)一次碾米：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％，将糙米投入碾米机中进行开糙及碾白，获得半成品；
(5)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入320℃的蒸汽中加热2-5s后取出；
(6)干燥：将润湿的半成品经过-5-5℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12-14％；
(7)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；
(8)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；
(9)色选：采用色选机去除异色粒。
(10)分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离。
本发明的有益效果：对于传统工艺一次完成完全脱壳而言，稻谷受到的机械作用减弱，而在此较弱作用下，尚有未脱壳的稻谷，则此部分稻谷的谷壳和大米粘附紧密，所以才难以去壳，因此随后采用了先润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，最后经二次碾米，便轻易将一次碾米未脱壳的稻谷彻底脱壳。对稻谷的去湿工艺与传统晾晒和直接一次性高温烘干相比，带走稻谷内部水分的作用缓和，受热均匀；结合润湿和干燥工序，经二次碾米，与传统工艺相比，增加了润湿和润湿后的干燥步骤，大大降低了碎米率，本发明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率达到了8％以下。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。
实施例1
(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；
(2)干燥：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥；所述热风温度为40℃，每干燥50min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为18-20％，最后将稻谷冷却至室温；
(3)稻谷去壳：采用砻骨机对干燥后稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率＞80％；
(4)一次碾米：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％，将糙米投入碾米机中进行开糙及碾白，获得半成品；
(5)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入320℃的蒸汽中加热5s后取出；
(6)干燥：将润湿的半成品经过-5-5℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12-14％；
(7)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；
(8)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；
(9)色选：采用色选机去除异色粒。
(10)分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离。