专利名称：一种活性稻米的加工方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及粮食加工技术领域，特别是一种活性稻
米的加工方法。
背景技术：
目前，稻谷的干燥主要是采用干燥机干燥和自然晾晒两种方式，其目的都是降低 稻谷的水分，以满足储藏或加工的要求。干燥后的稻谷经砻谷和碾米制成大米，或进一步制 成留胚米以及发芽米。在稻谷的碾米过程中，绝大部分稻米在碾去皮层的同时，亦去掉了 胚。 近年来的研究发现胚萌发后能长成新的生命体，是具有活力的组织，虽然胚的质 量仅占米粒的3% 4%，但它富含生命运动所需的营养素和很多生物活性成分。中国专利 CN200410029666. 6公开了一种发芽留胚米及其微波干燥与分级碾磨生产流程。该发明虽然 能够制备留胚米，但其不足之处是留胚米的胚芽含量低，只有40%;其次，采用微波干燥，电 耗大，不利于工业化生产。中国专利CN200610037628.4公开了留胚米的加工方法。该发明 以粳糙米为加工原料，经提纯、碾白处理、成品整理，获留胚率在80%以上的留胚米。但不足 之处是工艺太简单，没有调质处理工艺，不能保证留胚率达到80%以上。因留胚率的大小与 加工技术有关，还与原粮的水分、新鲜度有关，且4级碾白的工艺太短，对胚的损伤将较大。
虽然留胚米和发芽米的加工方法能保留稻米的胚，但也有不足之处留胚米的加 工方法及工艺控制较为复杂，且不易保证胚的留存量；而发芽米则要通过浸泡、发芽、脱水 及再干燥，需要的场地大，耗用的水量大，不适合工业化大规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性稻米的加工方法，采用该方法能够最大限度地保留 稻谷中的胚，提高加工出米率，所制备的稻米富含生命运动所需的营养和多种生物活性成 分，能够规模化生产出营养价值更高、食用品质更好的活性稻米。
本发明的目的，通过以下技术方案来实现 1. —种活性稻米的加工方法，是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理，保质干燥和加工 处理，制备活性稻米；所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为4(TC 6(rC、 相对湿度为75% 90%的热湿空气加热，加热时间lh 2h，使净鲜谷的温度升至20°C 3(TC、水分重量百分比控制在18% 22%之间，然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为 30h 100h，在复苏期间，向通风仓内送入新鲜空气，送风量为每吨鲜谷每小时O. 2m3 2. 0m3。 2.所述的保质干燥是将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40°C 6(TC的热风 干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13% 15%，再经冷却，使 之成为干活性鲜稻谷。 3.所述的加工处理是先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百
3分比在14. 5% 16. 5%之间，内部水分重量百分比在13. % 15%之间。再将活性糙米经
九道碾白工序碾白，碾白压力比按加工顺序为6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i，
制备得到留胚率为80%以上的活性稻米，然后真空包装。
以下对本发明进行详细描述。 活性稻米的加工方法，是以刚收获的鲜稻谷为加工原料，鲜稻谷的水分重量百分 比在18% 22%之间，经过初清和分级工序，去掉碎禾秆等杂质，使之成为净鲜谷。再对净 鲜谷进行复苏处理，使之成为活性鲜谷。再对活性鲜谷及时保质干燥，使之成为活性稻谷， 并将水分重量百分比控制在13% 15%之间。再对活性稻谷进行安全储存。然后对活性 稻谷进行加工，使之成为活性稻米，保持留胚率达到80%以上。再经过计量、真空包装工序， 即成为市售活性稻米。 进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述复苏处理工序包括将净鲜谷送入干 燥机，用40°C 6(TC、相对湿度75% 90%的高湿度热风使净鲜谷升温至20°C 30°C， 再将升温后的净鲜谷装入带有通风道的通风仓内进行复苏，复苏时间在30h 100h之间， 使净鲜谷进入开始萌芽状态。复苏时还需向通风道内送入新鲜空气，每吨鲜谷的送风量在 0. 2m3/h 2. OmVh之间。 再进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述保质干燥工序包括将活性鲜谷装 入干燥机进行干燥、缓苏、再干燥、再缓苏、……，直到水分降至重量百分比为13% 15%， 再进行冷却，入库储藏(或送入加工车间)。干燥时，热风温度在4(TC 6(TC之间。干燥时 间与缓苏时间之比在l : 5 1 : IO之间。活性稻谷的水分重量百分比在13% 15%之 间。每小时的降水速度控制在0. 4% 1. 0%之间，粮温控制在38t:以内。
再进一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述的活性稻谷的加工工序包括活性 稻谷经过清理，分级工序，使之形成净活性稻谷，进而经过砻谷、谷糙分离，糙米整理工序， 形成净活性糙米，再进而经过碾白处理、成品整理工序，得到留胚率在80%以上的活性稻 米。 再进一步地，上述的活性稻米的加工方法中，所述的碾白处理工序是先 对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14. 5 % 16.5% 之间，内部水分重量百分比在13. % 15%之间，再采用8台砂辊米机和1台铁 辊米机组成9机串联，进行碾白工艺，按照加工顺序，9台碾米机的碾白压力比为
6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : i. 5 : i。
本发明所具有的有益效果是 1.为粮食加工业提供了一种新的稻米加工方法。 2.所制备活性稻米的维生素、矿物质含量高，最大限度地保留了稻米的活性成分。
3.可提高稻米的加工得率，充分地利用粮食资源。
4.易于在粮食加工行业推广、应用。
图1是本发明工艺流程示意图 图2是本发明复苏处理工序过程示意图 图3是本发明保质干燥工序过程示意图
图4是本发明活性稻谷加工工序过程示意图
图5是本发明活性糙米碾白处理工序过程示意图
具体实施例方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明
实施例1 (1)按照现有常规的方法挑选刚刚收获的水分在20% 21%之间的鲜湿稻谷。
(2)按照现有常规方法对鲜湿稻谷进行清理、分级，除去杂质，成为净鲜谷。
(3)将净鲜谷装入容积为12吨的分批式干燥机，用45°C 5(TC、相对湿度为 85 % 90 %的热湿空气，对机内粮食升温。净鲜谷在干燥机内作循环运动，反复从热湿空气 中获得热量。升温时间在1. 5h，使净鲜谷升温至25°C 。 (4)将温度为25t:、水分约20. 5%净鲜谷装入带有通风道的平房仓进行复苏处理 工序，复苏时间在48h。复苏时，还需向仓内送入新鲜空气，每吨净鲜谷的送风量为0. 8m3/ h，送风温度在15°C 17t:之间。经取样检测，当99%的胚都开始发芽时，复苏工序结束。
(5)将复苏后的活性鲜谷及时装入干燥机中进行干燥降水。干燥工艺为干燥一 缓苏一干燥一缓苏一……(达到标定水分)一冷却一活性干鲜谷。干燥时，热风温度5(TC 55°C ;干燥时间与缓苏时间之比在1 : 7 1 : 8之间；干活性鲜稻谷的水分在14%。
(6)将活性稻谷送到加工车间，按常规方法进行清理、砻谷、谷糙分离、糙米整理， 得到活性糙米。 (7)将活性糙米装入碾米机料斗。先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层 水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之间，内部水分重量百分比在13. % 15%之间。再进 行碾白处理工序，采用8台砂辊碾米机和1台铁辊碾米机串联加工的工艺流程。按照加工
顺序，9台碾米机的碾白压力之比为6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i。 (8)对经过碾白处理的半成品进行整理，得到留胚率在80%以上的活性稻米，经
计量、真空包装即为产品。 实施例2 (1)按照常规方法从仓库内将储存的、水分为14%活性稻谷运送至加工车间。
(2)按照常规方法，对活性稻谷进行清理、分级、砻谷、谷糙分离，得到活性糙米。
(3)将活性糙米装入碾米机料斗。先对整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层 水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之间，内部水分重量百分比在13. % 15%之间。再进 行碾白处理工序，采用8台砂辊碾米机和1台铁辊碾米机串联的加工工艺流程。按照加工
顺序，9台碾米机的碾白压力之比为6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i。 (4)对经过碾白处理的半成品进行整理，得到留胚率在80%以上的活性稻米，经
计量、真空包装，即为产品。
权利要求
一种活性稻米的加工方法，其特征是鲜稻谷经清理、分级、复苏处理，保质干燥和加工处理，制备活性稻米；所述的复苏处理是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为40℃～60℃、相对湿度为75％～90％的热湿空气加热，加热时间1h～2h，使净鲜谷的温度升至20℃～30℃、水分重量百分比控制在18％～22％之间，然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为30h～100h，在复苏期间，向通风仓内送入新鲜空气，送风量为每吨鲜谷每小时0.2m3～2.0m3。
2. 根据权利要求1所述的一种活性稻米的加工方法，其特征是所述的保质干燥是将复 苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40°C 6(TC的热风干燥、缓苏、再干燥、再缓苏，直到水 分降至重量百分比为13% 15%，再经冷却，使之成为干活性鲜稻谷。
3. 根据权利要求1所述的一种活性稻米的加工方法，其特征是所述的加工处理是先对 整理后的糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之间，内部 水分重量百分比在13. % 15%之间。再将活性糙米经九道碾白工序碾白，碾白压力比按加工顺序为6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i，制备得到留胚率为80%以上的活性稻米，然后真空包装。
全文摘要
本发明公开了一种活性稻米的加工方法。首先是将净鲜谷置入干燥机内，用温度为40℃～60℃、相对湿度为75％～90％的热湿空气加热，使净鲜谷的温度升至20℃～30℃、水分重量百分比为18％～22％。然后将其送入通风仓复苏，复苏时间为30h～100h。然后将复苏后的活性鲜稻谷置入干燥机，用40℃～60℃的热风干燥，使之成为干活性鲜稻谷，水分重量百分比为13％～15％；再进行清理、砻谷、糙米整理。再对糙米进行调质处理，控制糙米表层水分重量百分比在14.5％～16.5％之间，内部水分重量百分比在13.％～15％之间。然后经九道碾白工序碾白，碾米机的碾白压力比按加工顺序为6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1，制得留胚率在80％以上的活性稻米，最后经真空包装得到活性稻米成品。
文档编号B02B1/00GK101780425SQ20101011467
公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者刘啟觉, 王继焕 申请人:武汉工业学院