一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法
【专利摘要】本发明公开一种提高γ?氨基丁酸含量的稻米的加工方法，其特征在于，利用蒸馏水浸泡活化稻米并软化稻米表皮，利用纤维素酶降解稻米表皮纤维物质，利用蛋白酶提高稻米内部氨基酸含量为下一步，暗处条件下，利用稻米本身萌发合成γ?氨基丁酸提供基础，加大稻米内部的γ?氨基丁酸含量。本发明操作简单，成本低廉，有效提高稻米γ?氨基丁酸含量，提高稻米的品质和经济效益。
【专利说明】
一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种稻米的加工方法，具体涉及一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法。
【背景技术】
[0002]γ-氨基丁酸是中枢神经系统中很重要的抑制性神经递质，它是一种天然存在的非蛋白组成氨基酸，具有极其重要的生理功能，它能促进脑的活化性，健脑益智，抗癫痫，促进睡眠，美容润肤，延缓脑衰老机能，能补充人体抑制性神经递质，具有良好的降血压功效。促进肾机能改善和保护作用。抑制脂肪肝及肥胖症，活化肝功能。每日补充微量的γ -氨基丁酸有利于心脑血压的缓解，又能促进人体内氨基酸代谢的平衡，调节免疫功能。
[0003]稻米是人们日常生活中的主要食物，稻米中也含有γ-氨基丁酸，但其含量较低，如何充分利用稻米，提高稻米中的Y-氨基丁酸含量，满足人们的需求，同时有效提高稻米的品质，对于稻米价值的提升，经济效益的增加具有重要的意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法，加工后的稻米γ -氨基丁酸远远高于普通稻米，有效提高稻米的品质，提高稻米的经济效益。
[0005]为了达成上述目的，本发明采用的主要技术方案如下:
一种提高γ -氨基丁酸含量的稻米的加工方法，将稻谷去除谷壳获得稻米，获得的稻米于蒸馈水中浸泡30min?45min，过滤，将稻米摊开置于紫外灯下照射15min?20min，取出稻米置于发酵罐中，加入无菌水，无菌水与稻米的质量比为1:1，启动发酵罐，发酵罐的转速为20r/min?25r/min，空间供氧量为每立方米0.5 L/min，无菌水浸泡时间6h?8h，活化稻米，软化稻米表皮，加入稻米质量0.05%?0.10%的纤维素酶，改变发酵罐的转速为30r/min?35r/min，空间供氧量为每立方米1.0L/min，酶解时间3h?4h ；打开发酵罐，加入稻米质量
0.06%?0.08%的蛋白酶，发酵罐的转速为15r/min?20r/min，空间供氧量为每立方米1.5L/min，酶解时间4h?5h;
发酵结束后，过滤获得稻米，将稻米置于室内暗处16h?22h，保持室内温度32°C?350C，湿度80?85%，空间供氧量为每立方米1.0L/min。完成后，取出稻米于烘箱中130 °C迅速烘干至水分含量在8%?10%，即可获得一种高γ -氨基丁酸含量的稻米。
[0006]采用上述方案后，本发明具有以下优点:
本发明的一种提高γ -氨基丁酸含量的稻米的加工方法，利用蒸馏水浸泡活化稻米并软化稻米表皮，利用纤维素酶降解稻米表皮纤维物质，利用蛋白酶提高稻米内部氨基酸含量为下一步，暗处条件下，利用稻米本身萌发合成γ -氨基丁酸提供基础，加大稻米内部的γ -氨基丁酸含量。本发明操作简单，成本低廉，有效提高稻米γ -氨基丁酸含量，提高稻米的品质和经济效益。
【具体实施方式】
[0007]为充分公开本发明的一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法，以下结合实施实例加以说明。
[0008]实施例1
将稻谷去除谷壳获得稻米，称取500g稻米，置于蒸馏水中浸泡30min，过滤，将稻米摊开置于紫外灯下照射15min，取出稻米置于发酵罐中，加入500g无菌水，启动发酵罐，发酵罐的转速为20r/min，空间供氧量为每立方米0.5 L/min，无菌水浸泡时间6h，活化稻米，软化稻米表皮，加入稻米质量0.05%的纤维素酶，改变发酵罐的转速为30r/min，空间供氧量为每立方米1.0L/min，酶解时间3h;打开发酵罐，加入稻米质量0.06%的蛋白酶，发酵罐的转速为15r/min，空间供氧量为每立方米1.5L/min，酶解时间4h;
发酵结束后，过滤获得稻米，将稻米置于室内暗处16h，保持室内温度32°C，湿度80%，空间供氧量为每立方米1.0L/min。完成后，取出稻米于烘箱中130°C迅速烘干至水分含量为8%，即可获得一种高γ -氨基丁酸含量的稻米。
[0009]未经处理的稻米γ-氨基丁酸含量为0.12g/kg，用本实施例1加工方法处理后的稻米γ -氨基丁酸含量为0.97g/kg。
[0010]实施例2
将稻谷去除谷壳获得稻米，称取500g稻米，置于蒸馏水中浸泡45min，过滤，将稻米摊开置于紫外灯下照射20min，取出稻米置于发酵罐中，加入500g无菌水，启动发酵罐，发酵罐的转速为25r/min，空间供氧量为每立方米0.5 L/min，无菌水浸泡时间8h，活化稻米，软化稻米表皮，加入稻米质量0.10%的纤维素酶，改变发酵罐的转速为35r/min，空间供氧量为每立方米1.0L/min，酶解时间4h;打开发酵罐，加入稻米质量0.08%的蛋白酶，发酵罐的转速为20r/min，空间供氧量为每立方米1.5L/min，酶解时间5h ；
发酵结束后，过滤获得稻米，将稻米置于室内暗处22h，保持室内温度35°C，湿度85%，空间供氧量为每立方米1.0L/min。完成后，取出稻米于烘箱中130°C迅速烘干至水分含量为10%，即可获得一种高γ -氨基丁酸含量的稻米。
[0011 ]未经处理的稻米γ -氨基丁酸含量为0.12g/kg，用本实施例2加工方法处理后的稻米γ -氨基丁酸含量为1.03g/kg。
[0012]实施例3
将稻谷去除谷壳获得稻米，称取500g稻米，置于蒸馏水中浸泡40min，过滤，将稻米摊开置于紫外灯下照射18min，取出稻米置于发酵罐中，加入500g无菌水，启动发酵罐，发酵罐的转速为22r/min，空间供氧量为每立方米0.5 L/min，无菌水浸泡时间7h，活化稻米，软化稻米表皮，加入稻米质量0.08%的纤维素酶，改变发酵罐的转速为32r/min，空间供氧量为每立方米1.0L/min，酶解时间3.5h;打开发酵罐，加入稻米质量0.07%的蛋白酶，发酵罐的转速为18r/min，空间供氧量为每立方米1.5L/min，酶解时间4.5h;
发酵结束后，过滤获得稻米，将稻米置于室内暗处20h，保持室内温度35°C，湿度80%，空间供氧量为每立方米1.0L/min。完成后，取出稻米于烘箱中130°C迅速烘干至水分含量为10%，即可获得一种高γ -氨基丁酸含量的稻米。
[0013]未经处理的稻米γ-氨基丁酸含量为0.12g/kg，用实施例3加工方法处理后的稻米T -氨基丁酸含量为0.99g/kg。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种提高γ -氨基丁酸含量的稻米的加工方法，其特征在于:将稻米活化后用纤维素酶和蛋白酶对稻米进行混合酶解，再采用暗室萌发、干燥获得所述稻米。2.如权利要求1所述的一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法，其特征在于:所述稻米活化，具体操作为:稻谷去除谷壳获得稻米，稻米于蒸馏水中浸泡30min?45min，过滤，稻米摊开置于紫外灯下照射15min?20min，再置于发酵罐中，加入无菌水，无菌水与稻米的质量比为1:1，发酵罐的转速为20 !■/111；[11?251'/1]1；[11，空间供氧量为每立方米0.5 L/min，无菌水浸泡时间6h?8h，活化稻米，软化稻米表皮。3.如权利要求1所述的一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法，其特征在于:所述的纤维素酶的添加量是稻米质量的0.05%?0.10%，发酵罐转速为3(^/11^11?35^1^11，空间供氧量为每立方米1.0L/min，酶解时间3h?4h;所述的蛋白酶的添加量是稻米质量0.06%?0.08%，发酵罐转速为15r/min?20r/min，空间供氧量为每立方米1.5L/min，酶解时间4h?5h。4.如权利要求1所述的一种提高γ-氨基丁酸含量的稻米的加工方法，其特征在于:所述的暗室萌发，具体操作为:稻米置于室内暗处16h?22h，室内温度32°C?35°C，湿度80%?85%，空间供氧量为每立方米1.0L/min;所述的干燥，烘箱温度130°C烘干至稻米水分含量在8%?10%0
【文档编号】A23L7/104GK105851851SQ201610306464
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】林水斌
【申请人】龙岩泰华实业有限公司