本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种可定量出料的防粘型食品加工装置。
背景技术：
食品加工（foodprocessing），指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，中国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业，尤其针对于肉类的加工，品种的多样化多元化使得人们的生活质量越来越好，肉类加工虽然已经步入到量产化的工业程度，但是传统的加工方式也依然存在，在对肉类加工时往往需要添加水分或是其他香料，人工添加往往不能做到全面添加，并且粉碎时，肉末容易粘接到粉碎装置的内壁上，使得清理起来较为繁琐，而且也一定程度上造成了浪费，为此，我们提出一种可定量出料的防粘型食品加工装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可定量出料的防粘型食品加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定量出料的防粘型食品加工装置，包括支脚，所述支脚为三组结构相同的支脚，且三组支脚呈正三角形排列均匀设置在缓冲底座的外壁上，所述缓冲底座的内腔顶部设置有加工箱体，所述加工箱体的底部贯穿缓冲底座设置有下料斗，所述下料斗的底部设置有定量分料装置，且定量分料装置的外壁上安装有转动电机，所述加工箱体的顶部中心处安装有粉碎电机，所述粉碎电机的底部动力端上安装有粉碎轴杆，且粉碎轴杆的底部延伸至加工箱体的内腔与支撑轴座连接，所述支撑轴座设置在过滤网片的顶部，且过滤网片设置在加工箱体的内腔底部，所述粉碎轴杆的外壁上均匀设置有粉碎刀片，所述粉碎轴杆的顶部和底部外壁上均设置有连接横杆，且连接横杆的另一端与刮料装置连接，所述刮料装置的外壁与加工箱体的内壁贴合，且加工箱体的内腔顶部设置有加湿装置，所述加工箱体的左侧顶部和右侧顶部分别设置有水箱和投料斗，所述水箱的左侧安装有水泵，且水泵的左侧出水口上安装有水管，且水管的底部贯穿加工箱体的外壁与加湿装置连接。
优选的，所述缓冲底座包括缓冲套筒，所述缓冲套筒的外壁上均匀设置有弹簧，所述弹簧的另一端与外围套筒的内壁连接，所述外围套筒的外壁上均匀设置有三组结构相同的安装板，所述缓冲套筒的内壁上均匀设置有橡胶垫片。
优选的，所述定量分料装置包括包括分料箱，所述分料箱的内腔开设有圆形腔体，所述圆形腔体的内腔设置有分料盘，且分料盘的圆周外壁与粉料箱的内壁贴合，所述分料盘套接在支撑轴杆的外壁上，且支撑轴杆贯穿分料箱与转动电机的动力端连接，所述分料箱的顶部和底部均匀开设有竖向料道。
优选的，所述加湿装置包括喷淋盘，所述喷淋盘的底部外壁上均匀设置有喷嘴，所述喷淋盘圆周外壁上均匀设置有三组结构相同的连接支杆，所述喷淋盘的外壁上安装有进液管，所述喷淋盘的内壁与三组结构相同的支撑杆连接，且支撑杆的另一端与限位套筒的外壁连接，且限位套筒与粉碎轴杆的外壁贴合。
优选的，所述刮料装置包括弧形刮片，所述弧形刮片的两端均匀安装有刮刀，且弧形刮片的内侧外壁上设置有与连接横杆相配合的连接板块。
优选的，所述分料盘的外壁上均匀设置有半圆形接料碗，且半圆形接料碗的直径与竖向料道的截面宽度相同。
优选的，所述喷淋盘为圈型喷淋盘，且进液管与水管的连接处设置有密封圈。
优选的，所述弧形刮片与加工箱体的内壁弧度相同，且弧形刮片上均匀开设有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置操作方便，通过缓冲底座中的缓冲套筒、弹簧和橡胶垫片的结合使用，保证了加工箱体的稳定运转，通过多组粉碎刀片和使用，也提高了食品加工的粉碎效率，加湿装置可以将需要添加水或香料的原料进行均匀的喷淋，避免手工添加出现量多量少的不标准的现象，并且刮料装置在粉碎工作进行的同时也有效的及时的将附着在加工箱体内壁上食品碎料进行刮出，避免加湿后的食品碎料粘接在加工箱体的内壁上，减轻了清洗强度也避免了浪费，经过过滤网片过滤的合格的食品碎料落入到下料斗中，此时的定量分料装置再将聚集在下料斗内腔底部的食品碎料进行定量等量的分料，实现了加工，添加和定量等量分料的一体式操作，提高了食品加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本实用新缓冲底座结构示意图；
图3为本发明定量分料装置结构示意图；
图4为本发明加湿装置结构示意图；
图5为本发明刮料装置结构示意图。
图中：1支脚、2缓冲底座、21缓冲套筒、22弹簧、23外围套筒、24安装板、25橡胶垫片、3加工箱体、4下料斗、5定量分料装置、51分料箱、52圆形腔体、53分料盘、54支撑轴杆、55竖向料道、6加湿装置、61喷淋盘、62喷嘴、63连接支杆、64进液管、65支撑杆、66限位套筒、7刮料装置、71弧形刮片、72刮刀、73连接板块、8粉碎电机、9粉碎轴杆、10粉碎刀片、11支撑轴座、12连接横杆、13水箱、14水泵、15水管、16投料斗、17转动电机、18过滤网片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可定量出料的防粘型食品加工装置，包括支脚1，支脚1为三组结构相同的支脚，且三组支脚1呈正三角形排列均匀设置在缓冲底座2的外壁上，配合缓冲底座2给装置提供稳定结构，缓冲底座2的内腔顶部设置有加工箱体3，用于对肉类食品进行加工，加工箱体3的底部贯穿缓冲底座2设置有下料斗4，将加工好的食品原料进行收集，下料斗4的底部设置有定量分料装置5，定量出料，且定量分料装置5的外壁上安装有转动电机17，加工箱体3的顶部中心处安装有粉碎电机8，粉碎电机8的底部动力端上安装有粉碎轴杆9，且粉碎轴杆9的底部延伸至加工箱体3的内腔与支撑轴座11连接，粉碎电机8带动粉碎轴杆9通过粉碎刀片10来对食品进行粉碎加工，支撑轴座11设置在过滤网片18的顶部，且过滤网片18设置在加工箱体3的内腔底部，粉碎轴杆9的外壁上均匀设置有粉碎刀片10，粉碎轴杆9的顶部和底部外壁上均设置有连接横杆12，且连接横杆12的另一端与刮料装置7连接，刮料装置7的外壁与加工箱体3的内壁贴合，将粘接到加工箱体3内壁上的食品碎料进行刮出，且加工箱体3的内腔顶部设置有加湿装置6，给需要添加水或者是香料的食品进行均匀的喷洒，提高加湿的准确性和全面性，加工箱体3的左侧顶部和右侧顶部分别设置有水箱13和投料斗16，水箱13的左侧安装有水泵14，且水泵14的左侧出水口上安装有水管15，且水管15的底部贯穿加工箱体3的外壁与加湿装置6连接。
其中，缓冲底座2包括缓冲套筒21，缓冲套筒21的外壁上均匀设置有弹簧22，提供所需的应力，弹簧22的另一端与外围套筒23的内壁连接，外围套筒23的外壁上均匀设置有三组结构相同的安装板24，用来与支脚1进行安装连接，缓冲套筒21的内壁上均匀设置有橡胶垫片25，和弹簧22的配合使用，有效的减小加工箱体3在工作时所产生的振动，避免因为过大的振动而导致加工箱体出现不稳定从而出现倒塌的现象发生；
定量分料装置5包括包括分料箱51，分料箱51的内腔开设有圆形腔体52，圆形腔体52的内腔设置有分料盘53，将加工好的食品原料进行平均等量的分料，提高了分料的劳动效率，并且也提高了准确性，且分料盘53的圆周外壁与粉料箱51的内壁贴合，分料盘53套接在支撑轴杆54的外壁上，且支撑轴杆54贯穿分料箱51与转动电机17的动力端连接，转动电机17通过支撑轴杆54来电带动分料盘53转动进行定量分料，分料箱51的顶部和底部均匀开设有竖向料道55，分料盘53的外壁上均匀设置有半圆形接料碗，且半圆形接料碗的直径与竖向料道55的截面宽度相同，包装分料的准确性和高效性；
加湿装置6包括喷淋盘61，喷淋盘61的底部外壁上均匀设置有喷嘴62，喷淋盘61圆周外壁上均匀设置有三组结构相同的连接支杆63，用来将加湿装置6稳定的固定在加工箱体3的内壁上，喷淋盘61的外壁上安装有进液管64，喷淋盘61的内壁与三组结构相同的支撑杆65连接，且支撑杆65的另一端与限位套筒66的外壁连接，且限位套筒66与粉碎轴杆9的外壁贴合，喷淋盘61为圈型喷淋盘，且进液管64与水管15的连接处设置有密封圈；
刮料装置7包括弧形刮片71，弧形刮片71的两端均匀安装有刮刀72，且弧形刮片71的内侧外壁上设置有与连接横杆12相配合的连接板块73，弧形刮片71与加工箱体3的内壁弧度相同，且弧形刮片71上均匀开设有通孔，便于加工箱体3内壁上附着的食品碎料通过通孔掉落到加工箱体3的内腔。
工作时，将洗净后待加工的食品原材料从投料斗16投入到加工箱体3中，将需要添加的水或香料加入到水箱15中，启动粉碎电机8，粉碎电机8通过粉碎轴杆9同时带动粉碎刀片10和刮料装置7转动，对食品进行粉碎操作，同时，启动水泵14，将水箱中的水或香料经水管15输送至加湿装置6中，对正在粉碎加工的食品进行加湿喷淋，增加食品的口感和香味，过滤网片18有效的将加工合格后的食品碎料过滤，落入到下料斗4中，此时，启动转动电机17，带动定量分料装置5工作，分料盘53转动，将聚集在下料斗4内腔底部的食品碎料进行定量等量的分料，通过竖向料道55输送出去，操作简单，结构紧凑，有效的提高了食品加工的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。