本发明涉及生物制药领域，具体为一种用于医药制备的植物原料粉碎导料智能控制系统。
背景技术：
植物提取物行业是最近20年发展起来的，是兼于医药、精细化工、农业行业之间的一个新兴行业。植物提取物指采用适当的溶剂或方法，从植物(植物全部或者某一部分)为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。
数据显示2014年上半年，我国有1074家企业对外出口植物提取物商品，与去年同期出口企业数量相比稍有增加。其中，民营企业出口额占比高达50.4％，遥遥领先，贡献最大。“三资”企业紧随其后，占比达到35.4％。我国植物提取物行业发展不到20年，民营植物提取物企业多在缺少“呵护”的条件下成长发展起来，在应对一次又一次的金融“海啸”的挑战中不断壮大。
在新的医学模式影响下，具备功能性或活性的植物提取产品备受青睐。目前，植物提取物行业发展越来越快，已超过药品市场增长速度，成为独立的新兴行业。随着世界范围内植物提取物市场的崛起，中国的植物提取物行业也必将成为国民经济和社会发展新的战略型支柱产业。
植物提取物是我国中药商品出口的主力军，出口额占中药产品总出口额的比重超过40％。尽管植物提取物产业是个新兴产业，但近二十年来发展迅猛。统计数据显示，2011年我国植物提取物出口额达到11.3亿美元，同比增长47％，2002-2011年复合增长率达到21.91％。植物提取物成为中药出口第一个超过10亿美元的商品类别。
但是，现有的植物有效成分分离提取的方法存在以下缺陷：
(1)现有技术中植物有效成分在分离提取的过程中，由于植物粉碎不充分，植物粉碎后的颗粒较大，植物粉碎颗粒与浸出液接触不充分，导致植物中少量的有效成分被提取，造成植物有效成分提取率不高；
(2)现有技术中植物有效成分在分离提取的过程中，植物在经过粉碎研磨时自身的温度上升，导致植物中有效成分的挥发，同时也可能造成植物有效成分生物活性降低，降低了植物有效成分的提取率和质量；
(3)现有技术中植物有效成分在提取的过程中，往往对植物有效成分的提取液进行蒸馏冷凝回收来获取植物中的有效成分，当植物中的有效成分热敏感时，此方法对植物有效成分造成不利的影响，同时采用此方法获取的植物有效成分纯度不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于医药制备的植物原料粉碎导料智能控制系统，本发明保证了植物有效成分的生物活性，同时还大大提高了有效成分的提取率，具有安全、高效、高质的特点，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于医药制备的植物原料粉碎导料智能控制系统，包括安装箱，所述安装箱顶部设有粗粉碎进料装置，所述安装箱内上部设有超微粉碎机构，所述超微粉碎机构下部设有有效成分提取机构，所述有效成分提取机构与超微粉碎机构之间连接有连续导料装置，所述有效成分提取机构下方设有两级提纯机构；
所述超微粉碎机构包括精粉碎装置，所述精粉碎装置右端活动连接有辅助粉碎装置，所述精粉碎装置包括粉碎桶，所述粉碎桶安装在安装箱内，所述粉碎桶连接有驱动电机，所述粉碎桶内设有粉碎辊，所述粉碎辊与粉碎桶内壁之间设有若干排支撑弹簧，相邻的所述支撑弹簧之间设有碾碎盘，且碾碎盘固定安装在粉碎辊上。
进一步地，所述粉碎桶内表面设有柱形粉碎槽,所述柱形粉碎槽底面与碾碎盘滑动接触，所述柱形粉碎槽与支撑弹簧一端固定连接，所述柱形粉碎槽两端设有截面呈直角三角形的柱状引导盘，所述柱状引导盘固定安装在粉碎桶内壁上。
进一步地，所述辅助粉碎装置包括呈圆台面状的集风罩，所述集风罩右侧面设有的进气口，且进气口通过导管连接有液氮罐，所述集风罩内固定安装有辅助风机，所述辅助风机左侧设有电热丝网，所述电热丝网左侧设有紫外线灯管，所述紫外线灯管周围设有反射镜片。
进一步地，所述粗粉碎进料装置包括进料斗和粉碎管，所述进料斗与粉碎管固定连接，所述进料斗内铰接有两个挡料板，所述挡料板上方设有限位挡板，且限位挡板固定安装在进料斗内壁上，所述挡料板与进料斗内壁之间固定连接有复位弹簧，所述粉碎管内活动安装有两个粉碎柱，两个所述粉碎柱上均设有粉碎槽，且两个粉碎柱上的粉碎槽咬合连接，位于左侧的所述粉碎柱传动连接有粉碎电机，所述粉碎电机固定安装在安装箱内的后侧面上。
进一步地，所述连续导料装置包括左侧的干粉引导管和右侧的水浆引导管，所述干粉引导管活动安装在粉碎桶左端，所述干粉引导管内设有若干阻流板，所述阻流板间隔设置在干粉引导管左右侧面上，所述水浆引导管内设有弧形过滤腔，所述弧形过滤腔底部安装有过滤器，所述弧形过滤腔内活动安装有排污轮，所述排污轮右侧可拆卸地设有排污槽，且排污槽穿过安装箱右侧面并活动安装在安装箱上，所述排污轮包括活动杆，所述活动杆上等间距设有若干排污挡片，且排污挡片与过滤器上表面滑动接触。
进一步地，所述过滤器包括固定框，所述固定框底部固定安装有支撑网，所述固定框顶部通过合叶活动安装有四块截面呈‘l’形的固定板，所述固定板与支撑网之间固定连接有固定弹簧，且固定后的固定板左侧面与固定框内表面贴合接触。
进一步地，所述有效成分提取机构包括浸出器和高效清洁装置，所述浸出器包括浸出器皿，所述浸出器皿底部与干粉引导管以及水浆引导管均通过导管连接，所述浸出器皿内中部固定安装有浸出板，且浸出板上设有若干圆锥状的浸出孔，所述浸出器皿上部连接有浸出液添加箱，且浸出液添加箱连接有加注管，所述浸出器皿顶端固定安装有液位计。
进一步地，所述高效清洁装置包括超声波发生器、超声波换能器和超声波增幅杆，所述超声波发生器、超声波换能器和超声波增幅杆均固定安装在安装箱内，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接，所述超声波换能器的输出端与超声波增幅杆电能输入端电性连接，所述超声波增幅杆穿过浸出器皿下底面并延伸到浸出器皿内部。
进一步地，所述两级提纯机构包括蒸馏回收装置和重结晶提纯装置，所述蒸馏回收装置包括加热杯和冷凝回收器，所述加热杯顶部活动安装有密封盖，且密封盖设置为双层结构，所述加热杯内底面固定安装有蒸馏加热器，所述加热杯内还设有蒸馏瓶，蒸馏瓶内壁上贴合安装有去杂质滤纸，所述蒸馏瓶顶端与密封盖内圈活动安装，所述冷凝回收器与密封盖固定连接，所述冷凝回收器设置为螺旋状的三层结构。
进一步地，所述重结晶提纯装置包括水浴杯，所述水浴杯底部固定安装有水浴加热器，所述水浴杯内设有重结晶器皿，所述水浴杯顶部活动安装有集气盖，所述集气盖下表面设有锥面状的引流板，所述集气盖顶端与冷凝回收器连接，所述集气盖顶端还连接有排气管，所述排气管穿过安装箱右侧面并固定安装在安装箱上。
进一步地，所述安装箱上安装有智能控制装置，所述智能控制装置包括单片机，所述单片机电性连接有显示器，所述单片机输出端与超声波发生器、蒸馏加热器以及水浴加热器之间均电性连接有可控硅，所述单片机输出端与液位计电性连接，所述单片机输出端还电性连接有干粉电磁阀、水浆电磁阀、蒸馏温度传感器、重结晶温度传感器以及浸出液添加电磁阀，所述干粉电磁阀安装在粉碎桶和干粉引导管之间，所述水浆电磁阀安装在粉碎桶和水浆引导管之间，所述蒸馏温度传感器固定安装在加热杯上，所述重结晶温度传感器固定安装在水浴加热杯内壁上，所述浸出液添加电磁阀安装在浸出液添加箱和浸出器皿之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的粗粉碎进料装置对待提取植物进行初步的粉碎，能够将待提取植物粉碎成较小的体积，减小对超微粉碎机构的损耗，同时也大大提升了粉碎的效果，提高了待提取植物有效成分的提取率；
(2)本发明的超微粉碎机构对初步粉碎的待提取植物进行二次精细粉碎，能够将待提取植物粉碎成更小的体积，同时破坏了待提取植物中有效成分的生物细胞壁，使得待提取植物中有效成分充分暴露在提取液中，大大提高了待提取植物中有效成分的提取率；
(3)本发明的有效成分提取机构对粉碎后的待提取植物中的有效成分进行提取，实现了杂质与待提取植物中有效成分的分离，简化了后续对待提取植物中有效成分分离的步骤，缩短了待提取植物有效成分提取的周期；
(4)本发明的连续导料装置将超微粉碎机构中粉碎后的待提取植物输送到有效成分提取机构中，实现了连续化生产，大大提升了生产的效率；
(5)本发明的两级提纯机构对待提取植物的有效成分的提取液进行的分离提纯，通过两级提纯方式，不仅能够获取较多植物有效成分，同时使得提纯的纯度更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的精粉碎装置结构示意图；
图3为本发明的粗粉碎进料装置结构示意图；
图4为本发明的连续导料装置结构示意图
图5为本发明的过滤器结构示意图；
图6为本发明的浸出板结构示意图；
图7为本发明的密封盖结构示意图；
图8为本发明的冷凝回收器结构示意图；
图9为本发明的冷凝回收器截面结构示意图；
图10为本发明的智能控制装置结构示意图。
图中标号：
1-安装箱；2-粗粉碎进料装置；3-超微粉碎机构；4-有效成分提取机构；5-连续导料装置；6-两级提纯机构；7-精粉碎装置；8-辅助粉碎装置；9-浸出器；10-柱形粉碎槽；11-高效清洁装置；12-蒸馏回收装置；13-重结晶提纯装置；14-智能控制装置；15-排流槽；16-阻隔网；17活动槽；18-连接条；19-传动杆；20-旋转把手；21-安装槽；
201-进料斗；202-粉碎管；203-挡料板；204-限位挡板；205-复位弹簧；206-粉碎柱；207-粉碎槽；208-粉碎电机；
501-干粉引导管；502-水浆引导管；503-阻流板；504-弧形过滤腔；505-过滤器；506-排污轮；507-排污槽；
701-粉碎桶；702-驱动电机；703-粉碎辊；704-支撑弹簧；705-碾碎盘；
801-集风罩；802-进气口；803-液氮罐；804-辅助风机；805-电热丝网；806-紫外线灯管；807-反射镜片；
901-浸出器皿；902-浸出板；903-浸出孔；904-浸出液添加箱；906-液位计；
1101-超声波发生器；1102-超声波换能器；1103-超声波增幅杆；
1201-加热杯；1202-冷凝回收器；1203-密封盖；1204-蒸馏加热器；1205-蒸馏瓶；1206-去杂质滤纸；
1301-水浴杯；1302-水浴加热器；1303-重结晶器皿；1304-集气盖；1305-引流板；1306-排气管；
1401-单片机；1402-显示器；1403-可控硅；1404-干粉电磁阀；1405-水浆电磁阀；1406-蒸馏温度传感器；1407-重结晶温度传感器；1408-浸出液添加电磁阀；
5051-固定框；5052-支撑网；5053-固定板；5054-固定弹簧；
5061-活动杆；5062-排污挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明提供了一种用于医药制备的植物原料粉碎导料智能控制系统，包括安装箱1，所述安装箱1顶部设有粗粉碎进料装置2，所述安装箱1内上部设有超微粉碎机构3，所述超微粉碎机构3下部设有有效成分提取机构4，所述有效成分提取机构4与超微粉碎机构3之间连接有连续导料装置5，所述有效成分提取机构4下方设有两级提纯机构6。
本实施方式中，粗粉碎进料装置2对待提取植物进行初步的粉碎，能够将待提取植物粉碎成较小的体积，减小对超微粉碎机构的损耗，同时也大大提升了粉碎的效果，超微粉碎机构3对初步粉碎的待提取植物进行二次精细粉碎，能够将待提取植物粉碎成更小的体积，同时破坏了待提取植物中有效成分的生物细胞壁，使得待提取植物中有效成分充分暴露在提取液中，大大提高了待提取植物中有效成分的提取率，有效成分提取机构4对粉碎后的待提取植物中的有效成分进行提取，实现了杂质与待提取植物中有效成分的分离，简化了后续对待提取植物中有效成分分离的步骤，连续导料装置5将超微粉碎机构3中粉碎后的待提取植物输送到有效成分提取机构4中，实现了连续化生产，大大提升了生产的效率，两级提纯机构6对待提取植物的有效成分的提取液进行的分离提纯，通过两级提纯方式，不仅能够获取较多植物有效成分，同时提纯的纯度较高。
所述超微粉碎机构3包括精粉碎装置7，所述精粉碎装置7右端活动连接有辅助粉碎装置8，所述精粉碎装置7包括粉碎桶701，所述粉碎桶701安装在安装箱1内，所述粉碎桶701连接有驱动电机702，所述粉碎桶701内设有粉碎辊703，所述粉碎辊703与粉碎桶701内壁之间设有若干排支撑弹簧704，相邻的所述支撑弹簧704之间设有碾碎盘705，且碾碎盘705固定安装在粉碎辊703上。
本实施方式中，超微粉碎机构3对初步粉碎的待提取植物进行二次精细粉碎，能够将待提取植物粉碎成更小的体积，同时破坏了待提取植物中有效成分的生物细胞壁，使得待提取植物中有效成分充分暴露在提取液中，大大提高了待提取植物中有效成分的提取率，在本实施方式中，当驱动电机702工作时，粉碎桶701随之一起转动，与粉碎桶701内壁通过支撑弹簧704连接的粉碎辊703在支撑弹簧704切向力的作用下，粉碎辊703也随粉碎桶701一起转动，由于粉碎辊703受到自身的重力以及转动时离心力大于支撑弹簧704向上的弹力，位于粉碎辊703山碾碎盘705底端始终与粉碎桶701底部碰撞接触，使得位于粉碎桶701的待提取植物被反复碾压，最终待提取植物被碾碎成细小的粉末或浆液，其生物细胞壁被破坏，生物细胞壁内的有效成分暴露出来，大大提高了待提取植物中有效成分的提取率以及降低了有效成分的提取成本。
所述粉碎桶701内表面设有柱形粉碎槽10,所述柱形粉碎槽10底面与碾碎盘705滑动接触，所述柱形粉碎槽10与支撑弹簧704一端固定连接，所述柱形粉碎槽10两端设有截面呈直角三角形的柱状引导盘，所述柱状引导盘固定安装在粉碎桶701内壁上。
本实施方式中，柱形粉碎槽10为待提取植物提供粉碎的场所，支撑弹簧704一端固定安装在柱形粉碎槽10内，支撑弹簧704的另一端固定安装在粉碎辊703上，粉碎辊703上的碾碎盘705在转动的过程中与柱形粉碎槽10底部碰撞接触，实现待提取植物的粉碎，在本实施方式中，柱形粉碎槽10的设置，使得粉碎桶701内的待提取植物始终落入到柱形粉碎槽10内，便于对待提取植物进行粉碎研磨，柱状引导盘靠近柱形粉碎槽10一端与柱形粉碎槽10底部平齐，柱形引导盘11的设置，使得粉碎桶701内的正在粉碎研磨的待提取植物滑入到柱形粉碎槽10内，使得待提取植物粉碎研磨地更加充分，以提高待提取植物中有效成分的获取效率。
所述辅助粉碎装置8包括呈圆台面状的集风罩801，所述集风罩801右侧面设有的进气口802，且进气口802通过导管连接有液氮罐803，所述集风罩802内固定安装有辅助风机804，所述辅助风机804左侧设有电热丝网805，所述电热丝网805左侧设有紫外线灯管806，所述紫外线灯管806周围设有反射镜片807。
本实施方式中，辅助粉碎装置8用来辅助精粉碎装置7更好地完成待提取植物的粉碎研磨，辅助粉碎装置8通过喷出的液氮对待提取植物进行冷化处理，待提取植物冷化处理后更加脆化，不仅能够使得待提取植物粉碎研磨地更加充分，提高待提取植物中有效成分的获取率，同时降低了待提取植物在粉碎研磨过程中温升，防止了高温造成植物有效成分的生物活性下降，提升了植物中有效成分的品质。
在本实施方式中，当待提取的植物为干燥的固体时，在进行待提取植物粉碎研磨时，调整好辅助风机804的转速，当待提取植物研磨成细小颗粒时，在辅助风机804风力的作用下，被吹向粉碎桶701的左端；
当待提取植物粉碎研磨后颗粒较大时，不能被辅助风机804的吹风吹向粉碎桶701的左端，待提取植物始终处在柱形粉碎槽10内直至被研磨成微细的颗粒，最终被吹向粉碎桶701的左端。
本实施方式中，辅助风机804也通过可控硅电性连接到下述的单片机1401上，通过单片机1401给出的控制信号实现辅助风机804风速的调节，辅助风机804在待提取植物粉碎研磨的过程中起到了筛选的作用，同时辅助风机804将液氮罐803排出的氮气吹向待提取植物，加快了待提取植物粉碎研磨的速度，同时也提升了获取后的植物有效成分的品质，当粉碎的待提取植物为活性植物时，辅助风机804将液氮罐803排出的氮气吹向待提取植物，辅助精粉碎装置7更好更快的完成待提取植物的粉碎研磨。
在进行待提取植物的粉碎研磨时，紫外线灯管806工作，在反射镜片807的反射作用下，紫外线被反射到初次粉碎的待提取植物上，对初次粉碎的待提取植物进行消毒杀菌，防止待提取植物表面携带的细菌对待提取植物中有效成分的活性造成损害。
在进行下次植物有效成分提取之前，需对粉碎桶701内进行清洁，具体的步骤为：向粉碎桶701内添加适量的清洗水，打开驱动电机702、辅助风机804、电热丝网805以及紫外线灯管806，同时关闭的液氮罐803气阀，清洗水在转动的过程中对粉碎桶701内进行清洗，清洗完成后，辅助风机804吹出的热风对粉碎桶701内进行干燥烘干，紫外线灯管805产生的紫外光对粉碎桶701内部进行消毒杀菌，避免了粉碎桶701内的残留物质及细菌对下次操作造成污染。
所述粗粉碎进料装置2包括进料斗201和粉碎管202，所述进料斗201与粉碎管202固定连接，所述进料斗201内铰接有两个挡料板203，所述挡料板203上方设有限位挡板204，且限位挡板204固定安装在进料斗201内壁上，所述挡料板203与进料斗201内壁之间固定连接有复位弹簧205，所述粉碎管202内活动安装有两个粉碎柱206，两个所述粉碎柱206上均设有粉碎槽207，且两个粉碎柱206上的粉碎槽207咬合连接，位于左侧的所述粉碎柱206传动连接有粉碎电机208，所述粉碎电机208固定安装在安装箱1内的后侧面上。
本实施方式中，粗粉碎进料装置2对待提取植物进行初步的粉碎，能够将待提取植物粉碎成较小的体积，减小对超微粉碎机构的损耗，同时也大大提升了粉碎的效果，在本实施方式中，向进料斗201内添加待提取植物，位于挡料板203上的待提取植物待挡料板203产生的压力大于复位弹簧205对挡料板产生的弹力，挡料板203向下转动一定的角度，位于进料斗201两侧的挡料板203中间位置出现裂缝，位于挡料板203上的待提取植物从裂缝中落入到进料斗201底部，当挡料板203上的待提取植物落入到进料斗201底部后，挡料板203在复位弹簧205弹力的作用下，恢复到原位，两块挡料板203合拢实现了进料斗201的密封。
待提取植物从挡料板203上滑下后落入到粉碎柱206上后，粉碎柱206在粉碎电机的208的驱动下转动，位于粉碎柱206上的待提取植物在粉碎柱206转动的过程中，被粉碎槽207碾碎，最后落入到粉碎桶701内进行二次粉碎研磨。
特别的是，两个粉碎柱206在转动过程中，其中一个的粉碎柱206上粉碎槽207与另一个的粉碎柱206上的凸起部分匹配，在转动的过程中，其中一个粉碎柱206上的粉碎槽207与另一个粉碎柱206上粉碎槽207咬合，提升了待提取植物的粉碎效果，在本实施方式中，限位挡板204的设置，限制了挡料板203转动的角度，使得挡料板203在复位弹簧205弹力作用下处于水平位置，以达到密封进料斗201的作用，避免了待提取植物在粉碎的过程中从进料斗201内弹出。
所述连续导料装置5包括左侧的干粉引导管501和右侧的水浆引导管502，所述干粉引导管501活动安装在粉碎桶701左端，所述干粉引导管501内设有若干阻流板503，所述阻流板503间隔设置在干粉引导管501左右侧面上，所述水浆引导管502内设有弧形过滤腔504，所述弧形过滤腔504底部安装有过滤器505，所述弧形过滤腔504内活动安装有排污轮506，所述排污轮506右侧可拆卸地设有排污槽507，且排污槽507穿过安装箱1右侧面并活动安装在安装箱1上，所述排污轮506包括活动杆5061，所述活动杆5061上等间距设有若干排污挡片5062，且排污挡片5062与过滤器505上表面滑动接触。
本实施方式中，连续导料装置5将超微粉碎机构3中粉碎后的待提取植物输送到有效成分提取机构4中，实现了连续化生产，大大提升了生产的效率，在本实施方式中，连续导料装置5对干法粉碎和湿法粉碎的待提取植物采取不同的导料方式，当待提取植物为干性的固体物质时，粉碎研磨后的粉末通过干粉引导管501进入到有效成分提取机构4中，粉碎桶701内待提取植物被粉碎研磨后的粉末在辅助风机804吹风的作用下，从粉碎桶804内的柱形粉碎槽10内吹入到干粉引导管501内，粉末在干粉引导管501内收到阻流板503阻力的作用，粉末流动的速度减缓，避免了粉末流动速度过快造成粉末排出干粉引导管时溢出。
当待提取植物为活性植物时，待提取植物粉碎研磨后的浆液从水浆引导管502进入到有效成分提取机构4中，在本实施方式中，水浆引导管502与粉碎桶701具体的连接方式为：粉碎桶701上位于柱形粉碎槽10右端的内表面设有排流槽15，排流槽15上安装有的阻隔网16，粉碎桶701上位于柱形粉碎槽10右端的外表面上设有截面呈‘凵’形的活动槽17，活动槽17上滑动连接有的截面呈‘凵’形的连接条18，连接条18底端与水浆引导管502连通连接，在粉碎桶701转动的过程中，连接条18保持不动，通过连接条18将粉碎桶701内的研磨的植物浆液排出，其中排流槽15的左侧略微凹陷，便于植物浆液汇集排出，阻隔网16的设置，避免了干性待提取植物粉碎研磨后的粉末从排流槽15排出。
在进行待提取植物浆液排出的过程中，待提取植物粉碎研磨后的浆液进入到水浆引导管502后，浆液下落到排污挡片5062上，浆液下落时所具有的动能转化为排污轮506转动时的动能，在排污轮转动的过程中，过滤器505过滤的残渣在排污挡片5062转动的过程中从弧形过滤腔504底部被皮带出，最终通过排污槽507排出，在本实施方式中，排污挡片5062由两段拨片组成，且两段拨片倾斜连接，便于排出过滤器505上的残渣，在本实施方式中，为了避免排污轮506不转动，可在排污轮506上安装传动杆19，穿过安装箱1后侧面连接一个旋转把手20，可手动进行残渣的排出。
所述过滤器505包括固定框5051，所述固定框5051底部固定安装有支撑网5052，所述固定框5051顶部通过合叶活动安装有四块截面呈‘l’形的固定板5053，所述固定板5053与支撑网5052之间固定连接有固定弹簧5054，且固定后的固定板5053左侧面与固定框5051内表面贴合接触。
本实施方式中，过滤器505对待提取植物浆液中的不溶物质进行分离，弧形安装腔504底部设有安装槽21，过滤器505可拆卸地安装在弧形过滤腔504底部的安装槽21内，根据研磨后浆液中残渣的大小选择不同密度的过滤网，确定好过滤网类型后安装在过滤器505上即可实现待提取植物浆液的过滤，待提取植物浆液中的不溶物去除后，简化了后续对待提取植物中有效成分提取的步骤。
在本实施方式中，过滤网的具体安装方法为：首先将固定框5051周围的固定板5053撑开，然后将选取的过滤网平整地铺设在支撑网5052上，最后松开固定板5053，固定板5053在固定弹簧5054弹力的作用下恢复到原位，使得过滤网牢牢固定在固定板的5053和支撑网5052之间，在本实施方式中，固定板5053上侧面与固定框5051上侧面平齐，过滤器505安装后，过滤器505与安装槽21内壁紧密接触，避免浆液从过滤器505与安装槽21之间的缝隙中流出。
所述有效成分提取机构4包括浸出器9和高效清洁装置11，所述浸出器9包括浸出器皿901，所述浸出器皿901底部与干粉引导管501以及水浆引导管502均通过导管连接，所述浸出器皿901内中部固定安装有浸出板902，且浸出板902上设有若干圆锥状的浸出孔903，所述浸出器皿901上部连接有浸出液添加箱904，且浸出液添加箱904连接有加注管905，所述浸出器皿901顶端固定安装有液位计906。
本实施方式中，有效成分提取机构4对粉碎后的待提取植物中的有效成分进行提取，实现了杂质与待提取植物中有效成分的分离，简化了后续对待提取植物中有效成分分离的步骤，有效成分提取机构4通过浸出液将浆液中的植物中有效成分吸收，然后通过后续的步骤将植物有效成分与浸出液分离，实现植物有效成分的提取，其中浸出液添加箱904用于存放浸出液，加注管905穿过安装箱1左侧面并固定安装在安装箱1左侧面上，加注管905用于添加浸出液添加箱904内的浸出液，液位计906的设置，能够对浸出器皿901内的液位进行检测，避免了浸出液溢出。
当待提取植物为干性植物时，其粉碎研磨产生的粉末通过干粉引导管501进入到浸出器9中，待提取植物的粉末的进入到浸出器皿901中后与浸出液接触，浸出液将对待提取植物中的有效成分进行吸收，其中浸出板902及圆锥状浸出孔903的设置，避免了待提取植物粉末在进入到待浸出器皿901时直接上浮到浸出液的上表面，减缓了浸出液对植物有效成分的吸收速率，同时倒立设置的圆锥状的浸出孔903避免了待提取植物粉末沉降在浸出板902的上表面，降低了待提取植物粉末在浸出板902上的堆积。
当待提取植物为活性植物时，其粉碎研磨产生的浆液通过水浆引导管502进入到浸出器9中，待提取植物浆液进入到浸出器皿901后，与浸出液充分接触，浸出液对待提取植物浆液中的有效成分进行吸收，吸收了待提取植物有效成分的浸出液经过后续的步骤实现浸出液与植物有效成分的分离，即可实现植物有效成分的提取。
所述高效清洁装置11包括超声波发生器1101、超声波换能器1102和超声波增幅杆1103，所述超声波发生器1101、超声波换能器1102和超声波增幅杆1103均固定安装在安装箱1内，所述超声波发生器1101的输出端与超声波换能器1102的输入端电性连接，所述超声波换能器1102的输出端与超声波增幅杆1103电能输入端电性连接，所述超声波增幅杆1103穿过浸出器皿901下底面并延伸到浸出器皿901内部。
本实施方式中，高效清洁装置11通过提供高频振动实现浸出液与待提取植物粉末或浆液的充分接触，加快浸出液对待提取植物中有效成分的吸收速率，缩短了植物有效成分提取的周期，同时高效清洁装置11还能对浸出器9进行清洁，当浸出器9中添加合适的清洁水后，高效清洁装置11提供的高频振动能够使得附着在浸出器9上的污渍脱落，起到了一定的清洁效果。
在本实施方式中，超声波发生器1101用来将市电转换为超声波换能器1102相应的高频交流电以驱动超声波换能器1102进行工作，超声波换能器1102将超声波发生器1101输出的高频电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，超声波增幅杆1103将超声波换能器1102产生的高频振动传递到浸出器9内，提供给浸出器9稳定的高频振动。
所述两级提纯机构6包括蒸馏回收装置12和重结晶提纯装置13，所述蒸馏回收装置12包括加热杯1201和冷凝回收器1202，所述加热杯1201顶部活动安装有密封盖1203，且密封盖1203设置为双层结构，所述加热杯1201内底面固定安装有蒸馏加热器1204，所述加热杯1201内还设有蒸馏瓶1205，蒸馏瓶1205内壁上贴合安装有去杂质滤纸1206，所述蒸馏瓶1205顶端与密封盖1203内圈活动安装，所述冷凝回收器1202与密封盖1203固定连接，所述冷凝回收器1202设置为螺旋状的三层结构。
本实施方式中，两级提纯机构6通过蒸馏回收以及重结晶的方法对吸收过植物有效成分的浸出液进行分离提纯，以获取较为纯净的植物有效成分，其中蒸馏回收装置12能够根据浸出液中各物质沸点的不同进行初次的粗分离，经过初次分离后所获取的初级产品具有较高的纯度，初级产品而后经过重结晶提纯的方法获取更为纯净的植物有效成分，两级分离提纯的方法，不仅提高了植物有效成分的提取效率，同时也提升了植物有效成分的纯度。
蒸馏回收的提纯方法具体为：当植物有效成分的浸出液到达蒸馏瓶1205中后，向加热杯1201中加入适量的水，同时打开蒸馏加热器1204对加热杯1201中的水进行加热，通过水浴加热的方式对蒸馏瓶1205进行加热，水浴加热的方式使得蒸馏瓶1205各处受热均匀，便于对蒸馏温度的控制，然后根据植物有效成分浸出液中各物质的沸点进行蒸馏分离提取。
蒸馏分离提取按照沸点从低到高依次分离，当植物有效成分浸出液中的杂质的沸点有大于有效成分的沸点也有低于有效成分的沸点时，先将低于有效成分沸点的杂质进行蒸馏分离，然后再对有效成分进行蒸馏分离回收，剩下的液体则不需要进行的蒸馏分离，直接倒出即可，简化了植物有效成分分离的工序，加快了植物有效成分提取的效率。
在本实施方式中，密封盖1203设置为双层结构，外部通道为水蒸气溢出通道，避免加热时加热杯1201内气压过高造成爆炸的危险，密封盖1203内部通道为植物有效成分浸出液中的杂质及有效成分的气体提供流通的通道，便于进行杂质与有效成分的分离，去杂质滤纸1206可更换地安装在蒸馏瓶1205的内壁上，在进行植物有效成分蒸馏分离时，内部的杂质可能会结晶析出，更换去杂质滤纸能够将蒸馏瓶1205内的杂质去除，避免对下次提取操作造成污染，同时为了防止植物有效成分结晶析出，在对植物有效成分提取的过程中添加足量的浸出液，冷凝回收器1202的设置，能够对植物有效成分的水蒸气进行冷凝回收，获取植物有效成分初次分离提纯的产品。
其中冷凝回收器1202向下倾斜一定角度安装，便于冷凝回收器1202中植物有效成分的蒸汽以及水蒸气冷凝流到重结晶提纯装置13中，冷凝回收器1202设置为螺旋状，增大了蒸汽冷凝的管程，大大提升了冷凝的效果，冷凝回收器1202设置为三层结构，三层结构中从内到外依次通过植物有效成分或杂质的蒸汽、流动水、水蒸气，其中流动水从底端流入高端流出，能够使得流动水充满中层管道，提升冷凝的效果。
所述重结晶提纯装置13包括水浴杯1301，所述水浴杯1301底部固定安装有水浴加热器1302，所述水浴杯1301内设有重结晶器皿1303，所述水浴杯1301顶部活动安装有集气盖1304，所述集气盖1304下表面设有锥面状的引流板1305，所述集气盖1304顶端与冷凝回收器1202连接，所述集气盖1304顶端还连接有排气管1306，所述排气管1306穿过安装箱1右侧面并固定安装在安装箱1上。
本实施方式中，重结晶提纯装置13通过对待提取植物有效成分的溶液进行加热浓缩，待提取植物有效成分溶液的溶剂被蒸发减少时，待提取植物有效成分浓度升高，当待提取植物有效成分的浓度大于其在该溶剂中的溶解度时，待提取植物有效成分会结晶析出，能够在重结晶器皿1303中获取较为纯净的待提取植物有效成分的晶体。
重结晶提纯的具体方法为：冷凝回收器12冷凝回收的待提取植物有效成分的初级产品流动到重结晶器皿1303，首先向水浴杯1301中加入适量的水，然后打开水浴加热器1302，水浴加热器1302工作，加热水浴杯1301中的水，水浴杯1301中水温升高，为水浴器皿1303提供合适的加热温度，水浴器皿1303中初级产品中的溶剂挥发，随着溶剂的不断挥发，待提取植物有效成分结晶析出，最后关闭水浴加热器1302，对水浴器皿1303中待提取植物有效成分晶体进行收集。
其中冷凝回收器1202最内层流动的液体通向重结晶器皿1303，冷凝回收器1202最外层流动的冷凝水通过引流板1305流入到水浴杯1301中，可以补充水浴杯1301的水量，集气盖1304和排气管1306能够将水浴杯1301以及的重结晶器皿1303中蒸汽排出，避免蒸汽进入安装箱1内部，影响整体的工作性能，锥面状的引流板1305不仅起到了引导冷凝水进入水浴杯1301，同时也避免了重结晶过程中蒸汽冷凝回流到重结晶器皿1303中，加快了重结晶过程的进度。
所述安装箱1上安装有智能控制装置14，所述智能控制装置14包括单片机1401，所述单片机1401电性连接有显示器1402，所述单片机1401输出端与超声波发生器1101、蒸馏加热器1204以及水浴加热器1302之间均电性连接有可控硅1403，所述单片机1401输出端与液位计906电性连接，所述单片机1401输出端还电性连接有干粉电磁阀1404、水浆电磁阀1405、蒸馏温度传感器1406、重结晶温度传感器1407以及浸出液添加电磁阀1408，所述干粉电磁阀1404安装在粉碎桶701和干粉引导管501之间，所述水浆电磁阀1405安装在粉碎桶701和水浆引导管502之间，所述蒸馏温度传感器1406固定安装在加热杯1201上，所述重结晶温度传感器1407固定安装在水浴加热杯1301内壁上，所述浸出液添加电磁阀安装在浸出液添加箱和浸出器皿之间。
本实施方式中，单片机1401通过各传感器传递来的实时信息对安装箱1内各设备进行实时监控并采取相应的措施，使得植物有效成分提取的工艺有条不紊的进行。
单片机具体的控制方式为：单片机1401通过蒸馏温度传感器1406和重结晶温度传感器1407来获取蒸馏以及的重结晶时水浴温度，当检测的温度大于所需的温度时，单片机1401通过发送触发信号给可控硅1403，可控硅1403处于截止状态，蒸馏加热器1204和水浴加热器1302停止工作，蒸馏温度计及水浴温度下降，达到所需的温度；当检测的温度低于所需的温度时，单片机140,发送触发信号给可控硅1403，通过改变触发信号的触发角来改变蒸馏加热器1204以及水浴加热器1302的加热功率，使得蒸馏温度和的水浴温度达到所需的温度。
单片机1401通过发送触发信号给干粉电磁阀1404和水浆电磁阀1405来控制干粉电磁阀1404和水浆电磁阀1405的关断，进而实现对连续导料装置5的控制。
单片机1401通过液位计906来获取浸出器皿901中液位的高度，并根据浸出器皿901的液位高度来控制浸出液添加电磁阀1408的关断，当浸出液量较少时，单片机1401通过控制浸出液添加电磁阀1408打开来添加浸出液，当浸出液量达到所需量时，单片机1401控制浸出液添加电磁阀停止添加浸出液。
单片机1401通过发送触发信号给可控硅1403来实现超声波发生器1101的开关，加快浸出液对待提取植物有效成分的吸收，同时还可对浸出器9进行清洁。
与单片机1401电性连接的显示器1402选取触摸显示屏，能够根据触摸显示屏上显示的信息判断出各设备的运行情况，并能够通过触摸屏来控制的各设备的运行状态。
特别说明的是，本实施方式中的其他电器均可通过继电器单片机1401连接，通过单片机1401给继电器发送的触发信号来实现电器的开关，便于对该设备中电器的控制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。