本发明涉及环保家具技术领域，具体涉及一种采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法。
背景技术：
现有板式家具多采用贴纸、喷漆、包覆等工艺，生产过程中也会有大量有害气体排放，且喷漆工艺生产周期长。制得的家具也会持续排放苯、甲醛等有毒物质，且存在表面耐磨度低、防潮性能差、防火等级不够、封边开裂等问题。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法，具有工艺简单、成本低、易于扩大生产的特点。本发明的技术方案如下：采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法，包括如下步骤：
(1)将贴附三聚氰胺纸的复合板材通过切割排孔，铣孔加工成型；
(2)采用三聚氰胺封边条封边，封边胶为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(pur)，本发明使用德国胶王(jowat)公司的pur；
(3)封边后采用300目抛光砂轮打磨两次；
(4)静电喷涂，膜厚40-300微米，喷涂后采用红外固化，所述红外固化具体为在100-180℃温度下固化3-8分钟；
(5)喷涂后，进入电子固化炉，在120-150℃温度下处理4-6分钟完成融化、流平；所述的电子固化炉采用全红外加热管，全红外加热管包括130-160℃的高温区和120-130℃的恒温区；
(6)自然冷却5-10分钟后，采用600目抛光砂轮抛光、并打蜡。
进一步的，步骤(4)所述的静电喷涂使用透明粉末，所述透明粉末为低温固化平面涂料组合物，所述的低温固化平面涂料组合物包含聚酯类树脂、三环氧丙基异氰尿酸酯(tgic)、路易斯酸和路易斯碱联合催化剂，所述聚酯类树脂与三环氧丙基异氰尿酸酯的摩尔比为(90:10)-(93:7)的范围内。利用每个工件上必备的工艺孔，在喷涂线吊具上进行一次或多次喷涂，达到每个工件360°无死角全包裹静电粉末喷涂，使工件表面形成一层粉末喷涂层。该粉末是低温透明粉末，具有环保节能，装饰效果好的特点，表面硬度2h以上，完全隔绝空气水份。该透明粉末还可保证原工件所附木纹纸的颜色，纹路不改变，避免色差的出现。
进一步的，所述静电喷涂的膜厚为200微米。
进一步的，所述红外固化具体为在160℃温度下固化6分钟。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的全包裹喷涂方法将复合板内部有害物质包裹封闭，确保了家具产品有害物质零排放，且喷涂膜耐磨度高、防水防潮防火性能佳，生产全过程无污染、无排放，且过程简单快捷周期短；
(2)由于木材的绝缘性导致静电粉末喷涂技术无法稳定用于木材表面，本发明提供的方法解决了板材的粉末覆盖性能，使家具360°全包覆，利用充分融化固化后的低温粉末将有害物质屏蔽于板材内部又充分隔离空气中的水分，加工后的家具既无污染物排放又具备防水、防潮、防火、耐腐蚀、抗划伤的特点；
(3)本发明提供的方法可大规模推广使用到家具行业中，克服了复合板材由于胶的大量使用而产生的有害物质的排放的缺点，保持了复合板材不变形、价格低廉、易加工、可循环回收使用的优点，增加了复合板材的使用范围和使用量，减少了大自然中的木材砍伐，保护生态环境，克服了板式家具防水性差、耐磨性差、易开边、防火性等弊端；
(4)现有技术使用的普通粉末喷涂技术由于客户需求需长期不定时的更换粉末耗费了人力同时浪费喷涂原料，本发明采用低温透明粉末，无需更换粉末，可以循环回收使用，既降低人工成本又节约原料，且生产过程中无粉尘和有害物质的排放，在生产和使用中全程无污染，符合国家大力倡导的节能环保、可持续发展的要求，使消费者用上真正环保耐用，质美价廉的环保家具。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，若无特殊说明，本发明所用原料及设备为本领域常规技术。
实施例1
采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法，包括如下步骤：
(1)按照设计图纸将表面贴附三聚氰胺纸的中纤板复合板材通过切割排孔，铣孔加工成型，工差正负一毫米，要求锯口平整，边缘光滑无缺陷。选择贴有不同颜色、纹路的三聚氰胺纸的复合板材有利于下一道喷涂工艺中避免板材表面出现气泡，起皮等现象。贴附在板材表面的三聚氰胺有效隔绝板材内部所含水份在喷涂粉末加热过程中向表面释放，产生气泡现象；
(2)采用三聚氰胺封边条封边，封边胶选择德国胶王，pur封边胶封边；利用pur胶的不可逆转性质，保证在喷涂粉末加热融化固化过程中不会开胶、开裂、气泡等问题。pur专用封边系统采用德国技术，配合现有封边机使用；
(3)封边后采用300目抛光砂轮在封边机后端打磨两次，以提高工作效率；
(4)静电喷涂，膜厚40微米，喷涂后采用红外固化，所述红外固化具体为在100℃温度下固化3分钟；所述的静电喷涂使用透明粉末，所述透明粉末为低温固化平面涂料组合物，所述的低温固化平面涂料组合物包含聚酯类树脂、tgic、路易斯酸和路易斯碱联合催化剂，所述聚酯类树脂与三环氧丙基异氰尿酸酯的摩尔比为90:10；
(5)喷涂后，进入电子固化炉，在120℃温度下处理4分钟完成融化、流平；所述的电子固化炉采用全红外加热管，全红外加热管包括130-160℃的高温区和120-130℃的恒温区；
(6)自然冷却5分钟后，采用600目抛光砂轮抛光、并打蜡。
实施例2
采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法，包括如下步骤：
(1)按照设计图纸将表面贴附三聚氰胺纸的颗粒板复合板材通过切割排孔，铣孔加工成型，工差正负一毫米，要求锯口平整，边缘光滑无缺陷。选择贴有不同颜色、纹路的三聚氰胺纸的复合板材有利于下一道喷涂工艺中避免板材表面出现气泡，起皮等现象。贴附在板材表面的三聚氰胺有效隔绝板材内部所含水份在喷涂粉末加热过程中向表面释放，产生气泡现象；
(2)采用三聚氰胺封边条封边，封边胶选择德国胶王，pur封边胶封边；利用pur胶的不可逆转性质，保证在喷涂粉末加热融化固化过程中不会开胶、开裂、气泡等问题。pur专用封边系统采用德国技术，配合现有封边机使用；
(3)封边后采用300目抛光砂轮在封边机后端打磨两次，以提高工作效率；
(4)静电喷涂，膜厚300微米，喷涂后采用红外固化，所述红外固化具体为在180℃温度下固化8分钟；所述的静电喷涂使用透明粉末，所述透明粉末为低温固化平面涂料组合物，所述的低温固化平面涂料组合物包含聚酯类树脂、tgic、路易斯酸和路易斯碱联合催化剂，所述聚酯类树脂与三环氧丙基异氰尿酸酯的摩尔比为93:7；
(5)喷涂后，进入电子固化炉，在150℃温度下处理6分钟完成融化、流平；所述的电子固化炉采用全红外加热管，全红外加热管包括130-160℃的高温区和120-130℃的恒温区；
(6)自然冷却10分钟后，采用600目抛光砂轮抛光、并打蜡。
实施例3
采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法，包括如下步骤：
(4)按照设计图纸将表面贴附三聚氰胺纸的中纤板复合板材通过切割排孔，铣孔加工成型，工差正负一毫米，要求锯口平整，边缘光滑无缺陷。选择贴有不同颜色、纹路的三聚氰胺纸的复合板材有利于下一道喷涂工艺中避免板材表面出现气泡，起皮等现象。贴附在板材表面的三聚氰胺有效隔绝板材内部所含水份在喷涂粉末加热过程中向表面释放，产生气泡现象；
(2)采用三聚氰胺封边条封边，封边胶选择德国胶王，pur封边胶封边；利用pur胶的不可逆转性质，保证在喷涂粉末加热融化固化过程中不会开胶、开裂、气泡等问题。pur专用封边系统采用德国技术，配合现有封边机使用；
(3)封边后采用300目抛光砂轮在封边机后端打磨两次，以提高工作效率；
(4)静电喷涂，膜厚200微米，喷涂后采用红外固化，所述红外固化具体为在160℃温度下固化6分钟；所述的静电喷涂使用透明粉末，所述透明粉末为低温固化平面涂料组合物，所述的低温固化平面涂料组合物包含聚酯类树脂、tgic、路易斯酸和路易斯碱联合催化剂，所述聚酯类树脂与三环氧丙基异氰尿酸酯的摩尔比为90:10；；
(5)喷涂后，进入电子固化炉，在120℃温度下处理5分钟完成融化、流平；所述的电子固化炉采用全红外加热管，全红外加热管包括130-160℃的高温区和120-130℃的恒温区；
(6)自然冷却8分钟后，采用600目抛光砂轮抛光、并打蜡。
对本发明实施例1制备的板式家具进行检测，检验依据为gb/t15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》，gb18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》结果如下表1，检测报告原件见其他证明文件：