本发明涉及胶粘剂加工技术领域，具体为一种新型的高性能环保型胶粘剂设备。
背景技术：
在对胶粘剂生产加工过程中，需要添加固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等物品进行混合拌匀，现有的对胶粘剂混合拌匀设备其结构复杂，另外还需要借助投料器进行排出胶粘剂，传统投料器在排出过程中存在胶粘剂排出不均匀，排出时间间隔不稳定等情况，因此，急需要一种能快速高效进行胶粘剂混合并能自动排出的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的高性能环保型胶粘剂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的高性能环保型胶粘剂设备，包括主座体以及设置在所述主座体底部的托架，所述主座体内设有拌匀腔，所述拌匀腔上侧的所述主座体内设有向左侧延伸设置的第一孔槽，所述拌匀腔下侧的所述主座体内设有排料腔，所述排料腔右侧末端贯穿所述主座体右侧端面且与外界通联，所述排料腔下侧的所述主座体内设有向左侧延伸设置的第三孔槽，所述第三孔槽左侧延伸末端与所述第二孔槽左侧延伸末端相对设置，所述第三孔槽左侧延伸末端与所述第二孔槽左侧延伸末端之间的所述主座体内设有第一滑挪腔，所述第一滑挪腔位于所述拌匀腔的左侧位置，所述排料腔与所述拌匀腔之间的所述主座体内设有向左侧延伸设置的第二滑挪腔，所述第二滑挪腔左侧延伸末端与所述第一滑挪腔通联设置，所述拌匀腔与所述排料腔之间设有贯通所述第二滑挪腔的排孔，所述第一孔槽与所述拌匀腔之间的部分内转动配合连接与第一转杆，所述第一转杆顶部末端固设有伸进所述第一孔槽内的第一传送轮，所述第一滑挪腔与所述第一孔槽之间的部分内固设有第一驱行机，所述第一驱行机顶部末端动力连接有伸进所述第一孔槽内的第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间动力配合连接有第一传送带，所述第一滑挪腔内滑动配合连接有第一滑挪块，所述第一滑挪块内转动配合连接有花键转筒，所述花键转筒内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴顶部末端与所述第一驱行机底部末端动力配合连接，所述第一滑挪块底部端面邻近右侧位置设有斜坡部，所述第二滑挪腔内滑动配合连接有第二滑挪块，所述第二滑挪块左侧末端固设有伸进所述第一滑挪腔内且用以与所述斜坡部顶压滑动配合连接的斜坡块，所述第二滑挪块右侧的所述第二滑挪腔内顶压滑动配合连接有弹力片，所述第二滑挪块内设有用以与所述排孔通联设置的通腔，所述第一滑挪腔内设有导槽，所述导槽内设有更换装置，所述第三孔槽内设有排料装置，所述第一驱行机的外部还设置有保护装置。
进一步的技术方案，所述第一转杆底部末端伸进所述拌匀腔内且与所述拌匀腔内底壁转动配合连接，所述拌匀腔内的所述第一转杆外壁上固设有拌匀浆。
进一步的技术方案，所述第一孔槽右侧的所述主座体内设有上下延伸设置的灌入槽，所述灌入槽底部延伸末端与所述拌匀腔通联设置，所述灌入槽顶部延伸末端贯穿所述主座体顶部端面且与顶部外界通联。
进一步的技术方案，所述更换装置包括滑动配合连接设置在所述导槽内的导块、与所述导块螺纹配合连接且上下延伸设置的螺杆以及与所述螺杆底部延伸末端动力配合连接的第二驱行机，所述导块与所述第一滑挪块相邻侧固定配合连接，所述螺杆顶部延伸末端与所述导槽内顶壁转动配合连接，所述第二驱行机外表面固嵌于所述导槽内底壁内。
进一步的技术方案，所述排料装置包括转动配合连接设置在所述第一滑挪腔与所述第三孔槽之间的部分内的第二转杆以及转动配合连接设置在所述排料腔与所述第三孔槽之间的部分内的第三转杆，所述第二转杆顶部末端动力连接有伸进所述第一滑挪腔内的第二花键轴，所述第二转杆底部末端动力连接有伸进所述第三孔槽内的第三传送轮，所述第三转杆顶部末端动力连接有伸进所述排料腔内的排料片，所述第三转杆底部末端动力连接有伸进所述第三孔槽内第四传送轮，所述第三传送轮与所述第四传送轮之间动力配合连接有第二传送带。
进一步的技术方案，所述保护装置包括减噪板和减温片，所述减噪板设置在所述第一驱行机的左端和右端且与所述第一驱行机固定连接，所述减温片设置在所述第一驱行机的前端和后端且与所述第一驱行机固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过灌入槽装入需要混合拌匀的胶粘剂，使需要混合拌匀的胶粘剂经灌入槽落入拌匀腔内，然后，通过第一驱行机带动第二传送轮以及第一花键轴转动，此时，由第二传送轮上的第一传送带带动第一传送轮转动，同时，由第一传送轮带动第一转杆以及第一转杆上的拌匀浆实现自动控制混合拌匀工作；当需要排料时，此时，控制第一驱行机停止转动，通过控制第二驱行机带动螺杆上的导块滑动至导槽内的最底部位置，同时，由导块带动第一滑挪块移动至第一滑挪腔内最底部位置，此时，使第二花键轴伸进花键转筒内且动力配合连接，同时，由斜坡部带动斜坡块上的第二滑挪块最大程度克服弹力片顶压力最大程度滑入第二滑挪腔内，此时，使通腔与排孔处于完全相对位置，然后，再次控制第一驱行机开启，使第一驱行机继续控制拌匀浆进行连续拌匀工作，同时，由第一驱行机带动第一花键轴以及与第一花键轴动力配合连接的花键转筒转动，此时，由花键转筒带动第二花键轴转动，进而实现带动排料装置的连接均匀排料工作，排料时间稳定，排料均匀，大大提高了排料的工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种新型的高性能环保型胶粘剂设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中主座体内部结构示意图；
图3是本发明中保护装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型的高性能环保型胶粘剂设备，包括主座体6以及设置在所述主座体6底部的托架7，所述主座体6内设有拌匀腔61，所述拌匀腔61上侧的所述主座体6内设有向左侧延伸设置的第一孔槽62，所述拌匀腔61下侧的所述主座体6内设有排料腔67，所述排料腔67右侧末端贯穿所述主座体6右侧端面且与外界通联，所述排料腔67下侧的所述主座体6内设有向左侧延伸设置的第三孔槽64，所述第三孔槽64左侧延伸末端与所述第二孔槽63左侧延伸末端相对设置，所述第三孔槽64左侧延伸末端与所述第二孔槽63左侧延伸末端之间的所述主座体6内设有第一滑挪腔65，所述第一滑挪腔65位于所述拌匀腔61的左侧位置，所述排料腔67与所述拌匀腔61之间的所述主座体6内设有向左侧延伸设置的第二滑挪腔68，所述第二滑挪腔68左侧延伸末端与所述第一滑挪腔65通联设置，所述拌匀腔61与所述排料腔67之间设有贯通所述第二滑挪腔68的排孔69，所述第一孔槽62与所述拌匀腔61之间的部分内转动配合连接与第一转杆613，所述第一转杆613顶部末端固设有伸进所述第一孔槽62内的第一传送轮621，所述第一滑挪腔65与所述第一孔槽62之间的部分内固设有第一驱行机624，所述第一驱行机624顶部末端动力连接有伸进所述第一孔槽62内的第二传送轮623，所述第二传送轮623与所述第一传送轮621之间动力配合连接有第一传送带622，所述第一滑挪腔65内滑动配合连接有第一滑挪块651，所述第一滑挪块651内转动配合连接有花键转筒652，所述花键转筒652内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴653，所述第一花键轴653顶部末端与所述第一驱行机624底部末端动力配合连接，所述第一滑挪块651底部端面邻近右侧位置设有斜坡部654，所述第二滑挪腔68内滑动配合连接有第二滑挪块681，所述第二滑挪块681左侧末端固设有伸进所述第一滑挪腔65内且用以与所述斜坡部654顶压滑动配合连接的斜坡块684，所述第二滑挪块681右侧的所述第二滑挪腔68内顶压滑动配合连接有弹力片682，所述第二滑挪块681内设有用以与所述排孔69通联设置的通腔683，所述第一滑挪腔65内设有导槽66，所述导槽66内设有更换装置，所述第三孔槽64内设有排料装置，所述第一驱行机624的外部还设置有保护装置。
有益地或示例性地，所述第一转杆613底部末端伸进所述拌匀腔61内且与所述拌匀腔61内底壁转动配合连接，所述拌匀腔61内的所述第一转杆613外壁上固设有拌匀浆612，从而实现进行高效的拌匀工作，大大提高了工作效率。
有益地或示例性地，所述第一孔槽62右侧的所述主座体6内设有上下延伸设置的灌入槽611，所述灌入槽611底部延伸末端与所述拌匀腔61通联设置，所述灌入槽611顶部延伸末端贯穿所述主座体6顶部端面且与顶部外界通联。
有益地或示例性地，所述更换装置包括滑动配合连接设置在所述导槽66内的导块661、与所述导块661螺纹配合连接且上下延伸设置的螺杆662以及与所述螺杆662底部延伸末端动力配合连接的第二驱行机663，所述导块661与所述第一滑挪块651相邻侧固定配合连接，所述螺杆662顶部延伸末端与所述导槽66内顶壁转动配合连接，所述第二驱行机663外表面固嵌于所述导槽66内底壁内，从而实现自动控制排料的驱动工作。
有益地或示例性地，所述排料装置包括转动配合连接设置在所述第一滑挪腔65与所述第三孔槽64之间的部分内的第二转杆645以及转动配合连接设置在所述排料腔67与所述第三孔槽64之间的部分内的第三转杆644，所述第二转杆645顶部末端动力连接有伸进所述第一滑挪腔65内的第二花键轴655，所述第二转杆645底部末端动力连接有伸进所述第三孔槽64内的第三传送轮641，所述第三转杆644顶部末端动力连接有伸进所述排料腔67内的排料片671，所述第三转杆644底部末端动力连接有伸进所述第三孔槽64内第四传送轮643，所述第三传送轮641与所述第四传送轮643之间动力配合连接有第二传送带642，从而实现自动控制高效的排料工作，大大提高排料的工作效率。
有益地或示例性地，所述保护装置包括减噪板6241和减温片6242，所述减噪板6241设置在所述第一驱行机624的左端和右端且与所述第一驱行机624固定连接，所述减温片6242设置在所述第一驱行机624的前端和后端且与所述第一驱行机624固定连接，所述减温片6242用以吸收并散发所述第一驱行机624在运行时产生的热量,所述减噪板6241用以减少所述第一驱行机624在运行时产生的震动力从而防止所述第一驱行机624在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，导块661位于导槽66内的最顶部位置，同时，由导块661带动第一滑挪块651移动至第一滑挪腔65内的最顶部位置，此时，使第一花键轴653完全伸进花键转筒652内，同时，第二滑挪块681受到弹力片682顶压力，使第二滑挪块681带动斜坡块684最大程度伸进第一滑挪腔65，此时，是斜坡块684上的斜面与斜坡部654上的斜面完全顶压滑动配合连接，同时，由第二滑挪块681带动通腔683最大程度远离排孔69。
当需要拌匀工作时，首先通过灌入槽611装入需要混合拌匀的胶粘剂，使需要混合拌匀的胶粘剂经灌入槽611落入拌匀腔61内，然后，通过第一驱行机624带动第二传送轮623以及第一花键轴653转动，此时，由第二传送轮623上的第一传送带622带动第一传送轮621转动，同时，由第一传送轮621带动第一转杆613以及第一转杆613上的拌匀浆612实现自动控制混合拌匀工作；当需要排料时，此时，控制第一驱行机624停止转动，通过控制第二驱行机663带动螺杆662上的导块661滑动至导槽66内的最底部位置，同时，由导块661带动第一滑挪块651移动至第一滑挪腔65内最底部位置，此时，使第二花键轴655伸进花键转筒652内且动力配合连接，同时，由斜坡部654带动斜坡块684上的第二滑挪块681最大程度克服弹力片682顶压力最大程度滑入第二滑挪腔68内，此时，使通腔683与排孔69处于完全相对位置，然后，再次控制第一驱行机624开启，使第一驱行机624继续控制拌匀浆612进行连续拌匀工作，同时，由第一驱行机624带动第一花键轴653以及与第一花键轴653动力配合连接的花键转筒652转动，此时，由花键转筒652带动第二花键轴655转动，进而实现带动排料装置的连接均匀排料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过灌入槽装入需要混合拌匀的胶粘剂，使需要混合拌匀的胶粘剂经灌入槽落入拌匀腔内，然后，通过第一驱行机带动第二传送轮以及第一花键轴转动，此时，由第二传送轮上的第一传送带带动第一传送轮转动，同时，由第一传送轮带动第一转杆以及第一转杆上的拌匀浆实现自动控制混合拌匀工作；当需要排料时，此时，控制第一驱行机停止转动，通过控制第二驱行机带动螺杆上的导块滑动至导槽内的最底部位置，同时，由导块带动第一滑挪块移动至第一滑挪腔内最底部位置，此时，使第二花键轴伸进花键转筒内且动力配合连接，同时，由斜坡部带动斜坡块上的第二滑挪块最大程度克服弹力片顶压力最大程度滑入第二滑挪腔内，此时，使通腔与排孔处于完全相对位置，然后，再次控制第一驱行机开启，使第一驱行机继续控制拌匀浆进行连续拌匀工作，同时，由第一驱行机带动第一花键轴以及与第一花键轴动力配合连接的花键转筒转动，此时，由花键转筒带动第二花键轴转动，进而实现带动排料装置的连接均匀排料工作，排料时间稳定，排料均匀，大大提高了排料的工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。