本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法。
背景技术：
硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用余热，节能降耗，一般要设置余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣，硫铁矿制酸产生的固体废弃物即高温焙烧渣一直是困扰企业生产管理、现场管理和环境保护综合治理的难题，主要原因是焙烧炉和余热锅炉所产出的焙烧渣温度高(850℃-1100℃)，粒度细(200目-500目)，原有的处理方式大多为水力冲渣式或对渣直接进行水淋增湿，造成生产现场扬尘和水、汽、尘多重污染，因水、汽、尘中酸性物质较多，对现场设备的腐蚀非常严重，对环境造成很大的污染。并且由于高温渣直接进行淋水或水力冲渣造成大量的水资源浪费，并污染水源，若进行水处理，投入费用高昂，导致大量的热量流失。经过水力冲渣或水淋增湿后的渣若需要重新利用必须进行烘干处理，烘干处理投入成本高昂；同时，水吸收法来分离硫酸往往因为没有合适的装置，而造成硫酸液净化效率低，废渣回收率低等问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，本发明主要用于对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，能够对混合液进行多级过滤，能够对滤液和滤渣进行自动分离。本发明通过步骤一和步骤二来对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，本发明通过步骤三和步骤四配合实现了对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行持续性过滤分离；同时，本发明通过螺旋板和过滤单元配合实现了对混合液多级过滤，本发明通过分离板表面设有的凹弧面和一号凹槽相互配合实现了对螺旋板内部的滤渣进行过滤，提高了脱硫效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，该方法采用脱硫净化装置；其中，所述脱硫净化装置包括封闭仓和脱硫装置，所述封闭仓上表面中心设有一号进液口，封闭仓侧表面底部设有一号出液口，封闭仓底表面中心设有一号出料口；所述脱硫装置的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓中；所述一号进液口通过空心转轴用于向脱硫装置供液；所述一号出料口通过空心转轴来对脱硫装置除渣；
所述脱硫装置包括一号底板、过滤板、二号底板、二号侧板和三号底板，所述一号底板通过过滤板固定安装在二号底板上；所述二号底板通过二号侧板固定安装在三号底板上；所述一号底板和二号底板之间固定无缝安装有螺旋板，所述螺旋板内部设有过滤单元，过滤单元用于将螺旋板中的混合液进行脱硫处理；所述二号底板上设有二号开口，所述二号开口用于配合过滤单元将杂质分离；所述二号侧板侧表面底部设有二号出液口；
所述螺旋板用于使液体流经脱硫装置时，液体沿着螺旋板的方向螺旋流动；从而能够增加液体的流动行程；液体沿着螺旋板流动时，过滤单元对液体中的杂质进行过滤，同时过滤单元与流动液体产生撞击，从而使脱硫装置发生自转，进而使脱硫装置中的过滤板对液体进行离心分离。
该方法包括如下步骤：
步骤一：将硫铁矿烟尘通入蒸馏水中溶解，形成液态混合液；
步骤二：将脱硫装置中的一号出料口、二号开口、二号出液口关闭；将一号进液口和一号出液口打开；将步骤一中的混合液通过一号进液口输送至脱硫装置中；脱硫装置能够对混合液进行自动离心过滤，从而提高了步骤二对混合液的过滤效率。
步骤三：步骤二进行三十分钟时，将一号进液口、一号出液口关闭；将一号出料口、二号开口、二号出液口打开；步骤二进行三十分钟时，过滤单元对混合液的过滤中，滤渣存积在脱硫装置的内部；此时，二号开口、二号出液口打开，用于将存积在脱硫装置中的滤渣排出，从而使脱硫装置对混合液能够快速过滤分离；进而提高了脱硫装置的脱硫效率。
步骤四：步骤三进行五分钟时，重复上述步骤二和步骤三。当步骤三进行五分钟时，脱硫装置中存积的滤渣能够被有效的清理；步骤四通过与步骤二、步骤三配合能够对混合液进行循环持续性地过滤，从而提高了本发明对焙烧烟气混合液的脱硫效率。
优选的，步骤二中的过滤单元包括多块分离板，多块分离板沿着螺旋板的螺旋方向均匀分布，分离板和螺旋板之间固定无缝连接；所述多块分离板表面都设有过滤孔，多块分离板用于对螺旋板中的混合液进行分级过滤；所述多块分离板的数量为六至十块。分离板用于对螺旋板中的混合液进行过滤，多块分离板通过与螺旋板配合能够对螺旋板中的液体进行多级过滤，能够提高液体的过滤效率；混合液在螺旋板中流动时分别与多块分离板发生冲撞，分离板通过一号底板和二号底板来带动脱硫装置转动，从而使脱硫装置对混合液进行离心分离过滤，进而提高了步骤二对混合液的脱硫效率。
优选的，所述分离板中用于对混合液进行过滤的一面为凹弧面，且凹弧面的中心设有一号凹槽，所述一号凹槽与二号开口相连通，二号开口处设有自动门，自动门能够控制二号开口的开合；凹弧面用于使分离板表面的滤渣流动到一号凹槽中，一号凹槽通过与二号开口配合能够有效使分离板表面的滤渣排出，从而进一步提高了步骤二对混合液的脱硫效率。
优选的，所述过滤板的内侧设有多块斜板，所述多块斜板按照圆周排布的方式均匀固定安装在一号底板和二号底板之间；且斜板位于一号底板的边缘位置；所述多块斜板的数量为十二到十八块。斜板用于改变过滤板内侧水流的方向，使过滤板内侧的水流朝向过滤板的内壁方向流动，从而提高了过滤板对烟气混合液的过滤效率；同时，水和过滤板撞击时能够带动脱硫装置进一步转动，进而提高了脱硫装置对烟气混合液的过滤效率。
优选的，所述封闭仓的内壁上设有温差发电板，所述一号出料口通过管道与抽吸泵连接；所述温差发电板用于向抽吸泵供给电能；抽吸泵通过一号出料口、二号开口来将一号凹槽中的滤渣排出，温差发电板设于封闭仓的内部能够将封闭仓内部的热量转化为电能，所转化的电能通过蓄电池存储、并用于向抽吸泵提高电能，使得烟气混合液中的热量能够循环利用、并加快烟气混合液的过滤，使得步骤三能够对滤渣进行低能耗过滤。
优选的，所述二号开口倾斜设于二号底板上，二号开口用于配合过滤单元提高脱硫装置的自转速度；所述二号开口的下方设有无纺布，无纺布用于配合二号开口向一号出料口输送滤渣。一号凹槽中的滤渣和液体通过二号开口落入到无纺布上，滤渣沿着无纺布流入到空心转轴、一号出料口中被过滤收集；当液体流经二号开口时，倾斜的二号开口和水流的共同作用带动二号底板转动，从而带动过滤模块模块转动，使得螺旋板中的滤渣在离心作用下向着一号凹槽靠拢，进而提高了步骤三对滤渣的过滤效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，本发明包括步骤一至步骤四，本发明通过步骤一和步骤二来对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，本发明通过步骤三和步骤四配合实现了对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行持续性过滤分离；本发明所述步骤三用于对脱硫装置中的滤渣及时清除，从而提高脱硫装置的脱硫效率；本发明所述步骤四用于使脱硫装置周期性对混合液进行过滤和滤液的排出。
2.本发明所述的一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，本发明所述脱硫净化装置包括封闭仓和脱硫装置，所述脱硫装置用于对混合液进行脱硫处理；所述脱硫装置中设有螺旋板和过滤单元，螺旋板用于增加液体的流动行程，过滤单元通过与螺旋板配合来提高混合液的过滤效率；同时，过滤单元与螺旋板中流动的水流相互作用、将水的动能部分转化为脱硫装置的动能，从而使脱硫装置能够自转，进而使脱硫装置中的过滤板能够对螺旋板中的混合液进行离心分离。
3.本发明所述的一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，本发明所述封闭仓的内壁上设有温差发电板、所述一号出料口通过管道与抽吸泵连接，温差发电板用于将封闭仓内的热量转化为电能来向抽吸泵供给；所述抽吸泵通过与二号开口、一号出料口配合来将过滤单元中的滤渣排出，从而能够提高过滤单元对混合液的过滤效率，进而提高了本发明对混合液的脱硫效率。
4.本发明所述的一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，本发明所述过滤板内侧设有多块斜板，斜板通过与流动的水配合、来将水的动能转化为脱硫装置的自转动能，从而提高了脱硫装置中过滤板的离心效率，斜板同时能够将水向过滤板上引导，从而提高了过滤板的过滤效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中脱硫净化装置的剖视图；
图3是图2的a-a剖视图；
图4是图3的b-b断面图；
图中：封闭仓1、脱硫装置2、一号进液口11、一号出液口12、一号出料口13、一号底板21、过滤板22、二号底板23、二号侧板24、三号底板25、螺旋板26、过滤单元3、二号开口231、二号出液口241、分离板31、过滤孔311、凹弧面312、一号凹槽313、斜板221、温差发电板4、抽吸泵41、无纺布5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种硫铁矿焙烧烟气脱硫方法，该方法采用脱硫净化装置；其中，所述脱硫净化装置包括封闭仓1和脱硫装置2，所述封闭仓1上表面中心设有一号进液口11，封闭仓1侧表面底部设有一号出液口12，封闭仓1底表面中心设有一号出料口13；所述脱硫装置2的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓1中；所述一号进液口11通过空心转轴用于向脱硫装置2供液；所述一号出料口13通过空心转轴来对脱硫装置2除渣；
所述脱硫装置2包括一号底板21、过滤板22、二号底板23、二号侧板24和三号底板25，所述一号底板21通过过滤板22固定安装在二号底板23上；所述二号底板23通过二号侧板24固定安装在三号底板25上；所述一号底板21和二号底板23之间固定无缝安装有螺旋板26，所述螺旋板26内部设有过滤单元3，过滤单元3用于将螺旋板26中的混合液进行脱硫处理；所述二号底板23上设有二号开口231，所述二号开口231用于配合过滤单元3将杂质分离；所述二号侧板24侧表面底部设有二号出液口241；
所述螺旋板26用于使液体流经脱硫装置2时，液体沿着螺旋板26的方向螺旋流动；从而能够增加液体的流动行程；液体沿着螺旋板26流动时，过滤单元3对液体中的杂质进行过滤，同时过滤单元3与流动液体产生撞击，从而使脱硫装置2发生自转，进而使脱硫装置2中的过滤板22对液体进行离心分离。
该方法包括如下步骤：
步骤一：将硫铁矿烟尘通入蒸馏水中溶解，形成液态混合液；
步骤二：将脱硫装置2中的一号出料口13、二号开口231、二号出液口241关闭；将一号进液口11和一号出液口12打开；将步骤一中的混合液通过一号进液口11输送至脱硫装置2中；脱硫装置2能够对混合液进行自动离心过滤，从而提高了步骤二对混合液的过滤效率。
步骤三：步骤二进行三十分钟时，将一号进液口11、一号出液口12关闭；将一号出料口13、二号开口231、二号出液口241打开；步骤二进行三十分钟时，过滤单元3对混合液的过滤中，滤渣存积在脱硫装置2的内部；此时，二号开口231、二号出液口241打开，用于将存积在脱硫装置2中的滤渣排出，从而使脱硫装置2对混合液能够快速过滤分离；进而提高了脱硫装置2的脱硫效率。
步骤四：步骤三进行五分钟时，重复上述步骤二和步骤三。当步骤三进行五分钟时，脱硫装置2中存积的滤渣能够被有效的清理；步骤四通过与步骤二、步骤三配合能够对混合液进行循环持续性地过滤，从而提高了本发明对焙烧烟气混合液的脱硫效率。
作为本发明的一种实施方式，步骤二中的过滤单元3包括多块分离板31，多块分离板31沿着螺旋板26的螺旋方向均匀分布，分离板31和螺旋板26之间固定无缝连接；所述多块分离板31表面都设有过滤孔311，多块分离板31用于对螺旋板26中的混合液进行分级过滤；所述多块分离板31的数量为六至十块。分离板31用于对螺旋板26中的混合液进行过滤，多块分离板31通过与螺旋板26配合能够对螺旋板26中的液体进行多级过滤，能够提高液体的过滤效率；混合液在螺旋板26中流动时分别与多块分离板31发生冲撞，分离板31通过一号底板21和二号底板23来带动脱硫装置2转动，从而使脱硫装置2对混合液进行离心分离过滤，进而提高了步骤二对混合液的脱硫效率。
作为本发明的一种实施方式，所述分离板31中用于对混合液进行过滤的一面为凹弧面312，且凹弧面312的中心设有一号凹槽313，所述一号凹槽313与二号开口231相连通，二号开口231处设有自动门，自动门能够控制二号开口231的开合；凹弧面312用于使分离板31表面的滤渣流动到一号凹槽313中，一号凹槽313通过与二号开口231配合能够有效使分离板31表面的滤渣排出，从而进一步提高了步骤二对混合液的脱硫效率。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板22的内侧设有多块斜板221，所述多块斜板221按照圆周排布的方式均匀固定安装在一号底板21和二号底板23之间；且斜板221位于一号底板21的边缘位置；所述多块斜板221的数量为十二到十八块。斜板221用于改变过滤板22内侧水流的方向，使过滤板22内侧的水流朝向过滤板22的内壁方向流动，从而提高了过滤板22对烟气混合液的过滤效率；同时，水和过滤板22撞击时能够带动脱硫装置2进一步转动，进而提高了脱硫装置2对烟气混合液的过滤效率。
作为本发明的一种实施方式，所述封闭仓1的内壁上设有温差发电板4，所述一号出料口13通过管道与抽吸泵41连接；所述温差发电板4用于向抽吸泵41供给电能；抽吸泵41通过一号出料口13、二号开口231来将一号凹槽313中的滤渣排出，温差发电板4设于封闭仓1的内部能够将封闭仓1内部的热量转化为电能，所转化的电能通过蓄电池存储、并用于向抽吸泵41提高电能，使得烟气混合液中的热量能够循环利用、并加快烟气混合液的过滤，使得步骤三能够对滤渣进行低能耗过滤。
作为本发明的一种实施方式，所述二号开口231倾斜设于二号底板23上，二号开口231用于配合过滤单元3提高脱硫装置2的自转速度；所述二号开口231的下方设有无纺布5，无纺布5用于配合二号开口231向一号出料口13输送滤渣。一号凹槽313中的滤渣和液体通过二号开口231落入到无纺布5上，滤渣沿着无纺布5流入到空心转轴、一号出料口13中被过滤收集；当液体流经二号开口231时，倾斜的二号开口231和水流的共同作用带动二号底板23转动，从而带动过滤模块模块转动，使得螺旋板26中的滤渣在离心作用下向着一号凹槽313靠拢，进而提高了步骤三对滤渣的过滤效率。
使用时，烟气混合液通过一号进液口11、空心转轴流动到螺旋板26的中心位置，多块分离板31对螺旋板26中的混合液进行过滤，水流和多块分离板31共同作用带动一号底板21、过滤板22、二号底板23、二号侧板24和三号底板25转动；过滤板22对混合液进行最后一步的离心过滤，所得滤液通过一号出液口12被收集；当二号开口231、一号出料口13和二号出液口241打开时，分离板31的一号凹槽313中的滤渣通过二号开口231、无纺布5、空心转轴、一号出料口13被抽吸泵41排出，其中，一号凹槽313中的液体通过二号开口231、无纺布5、二号出液口241、一号出液口12被收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。