本发明涉及小麦加工技术领域，具体涉及一种小麦表皮的调质软化处理方法。
背景技术：
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦”。即利用水、热作用和一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。将适量生活用水加入原料小麦中的工艺手段称为着水，着水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
在小麦加工的前处理工序中，引起微生物数量增加的主要过程就是小麦调质过程，这个过程不仅时间久(普遍为20-30 h)，且湿度较大(水分含量15%)，为微生物的增殖提供了有利条件。微生物的生长和繁殖，会造成小麦及小麦粉发热霉变，甚至产生真菌毒素，进而对小麦的品质和食用安全造成严重的影响。
目前国内外采用的小麦调质方法有：常温调质、加温调质和压裂调质。这些调质方法在小麦加工过程中存在着调质时间长、均匀性差、仓容占用多和微生物滋生繁衍难以控制等问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种小麦表皮的调质软化处理方法，提高调质效率，降低了小麦表面微生物滋生和繁衍，调质软化小麦表皮后有利于剥刮和研磨，制粉过程中出粉率高、灰分低，实现高效生产。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种小麦表皮的调质软化处理方法，包括以下步骤：
（1）对清洗后小麦进行蒸汽软化处理；
（2）采用微波技术对小麦进行微膨化干燥处理；
（3）再对微膨化后的小麦进行真空着水处理，完成对小麦的调质软化处理，使小麦处于适合的制粉状态。
其中，所述蒸汽软化处理时间在10-20min，温度在45-55℃。
其中，所述蒸汽软化处理工序采用食用酒精的水溶液，酒精浓度在25-50%。
其中，所述蒸汽软化处理工序后与微膨化干燥之前还包括一次润麦处理，所述润麦条件为温度25-30℃，时间10-25min。
其中，所述微膨化干燥处理时间在3-8min，微波功率在0.8-1.3kW，微波温度在85-92℃。
其中，所述真空着水处理具体方法为：对小麦表面进行喷雾加水，混合均匀后置于真空干燥箱中，抽真空，真空度在-0.04～-0.07MPa，时间在10-15min。
其中，所述调质完成后的小麦含水量在12-18%。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明采用食用酒精的水蒸汽对小麦进行蒸汽软化处理，利用热-化学的方法处理，加快了水分对小麦的渗透速度，在短时间内实现润麦处理，利用小麦各组织结构层吸水能力和吸水速度的差异，使小麦各结构层之间发生分离，从而有利于小麦粉的剥刮，提高制粉效率，同时食用酒精的使用不仅达到杀菌效果，而且可赋予小麦一定的酒香味；再经微波加热处理产生的微膨化作用，促进小麦皮层与胚乳理化分离，同时可进一步提高对小麦的杀菌效果，再经真空调质处理，完成对小麦的调质软化处理，提高了小麦皮层韧性，使小麦处于适合的制粉状态，有效提高出粉率，降低面粉中灰分，降低调质过程中微生物的滋生和繁衍，从而改善面粉的工艺特性和食用品质。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种小麦表皮的调质软化处理方法，包括以下步骤：
（1）采用浓度在30%的食用酒精水溶液对清洗后小麦进行蒸汽软化处理，蒸汽软化处理时间在15min，温度在50℃；
（2）蒸汽软化完成后在25-30℃温度条件下进行一次润麦处理，润麦时间在15min；
（3）采用微波技术对小麦进行微膨化干燥处理，处理时间在6min，微波功率在1.0kW，微波温度在90℃；
（4）再对微膨化后的小麦进行真空着水处理，对小麦表面进行喷雾加水，混合均匀后置于真空干燥箱中，抽真空，真空度在-0.07MPa，时间在10min，完成对小麦的调质软化处理，小麦满足制粉标准。
实施例2
一种小麦表皮的调质软化处理方法，包括以下步骤：
（1）采用浓度在45%的食用酒精水溶液对清洗后小麦进行蒸汽软化处理，蒸汽软化处理时间在12min，温度在46℃；
（2）蒸汽软化完成后在25-30℃温度条件下进行一次润麦处理，润麦时间在20min；
（3）采用微波技术对小麦进行微膨化干燥处理，处理时间在6min，微波功率在1.0kW，微波温度在90℃；
（4）再对微膨化后的小麦进行真空着水处理，对小麦表面进行喷雾加水，混合均匀后置于真空干燥箱中，抽真空，真空度在-0.07MPa，时间在10min，完成对小麦的调质软化处理，小麦满足制粉标准。